Fronius Robacta MTG 3500, Operating Instructions/Spare Parts List

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Breve durata utile del tubo di contatto
Causa: rulli d’avanzamento errati.
Risoluzione: utilizzare rulli d’avanzamento corretti.
Causa: attrito dell’elettrodo a filo dovuto a una pressione d’aderenza eccessiva sui rulli d’avanzamento.
Risoluzione: ridurre la pressione d’aderenza sui rulli d’avanzamento.
Causa: elettrodo a filo sporco / arrugginito.
Risoluzione: utilizzare elettrodi a filo di qualità superiore e privi di impurità.
Causa: elettrodo a filo non isolato.
Risoluzione: utilizzare un elettrodo a filo con isolamento corretto.
Causa: dimensioni del tubo di contatto errate.
Risoluzione: dimensionare correttamente il tubo di contatto.
Causa: tempo di accensione della torcia eccessivamente lungo.
Risoluzione: ridurre il tempo di accensione o utilizzare una torcia per saldatura a prestazioni più elevate.
Causa: tubo di contatto surriscaldato. assenza di dissipazione del calore a causa del tubo di contatto
allentato.
Risoluzione: serrare il tubo di contatto.
AVVERTENZA! Nelle applicazioni CrNi è possibile che il tubo di contatto si usuri maggiormente per
via della qualità della superficie dell’elettrodo a filo CrNi.
Porosità del giunto saldato
Causa: accumulo di spruzzi nell’ugello del gas, da cui deriva una protezione antigas insufficiente sul
giunto saldato.
Risoluzione: rimuovere gli spruzzi di saldatura.
Causa: tubo del gas inerte forato o collegamento impreciso del tubo del gas inerte.
Risoluzione: sostituire il tubo del gas inerte.
Causa: guarnizioni circolari sugli attacchi danneggiate o difettose.
Risoluzione: sostituire le guarnizioni circolari.
Causa: umidità / condensa sul tubo del gas inerte.
Risoluzione: asciugare il tubo del gas inerte.
Causa: flusso del gas inerte troppo abbondante o troppo scarso.
Risoluzione: correggere il flusso del gas inerte.
Causa: portata del gas inerte insufficiente all’inizio o al termine della saldatura.
Risoluzione: aumentare la preapertura gas e il ritardo di chiusura del gas.
Causa: elettrodo a filo arrugginito o di scarsa qualità.
Risoluzione: utilizzare elettrodi a filo di qualità superiore e privi di impurità.
Causa: per le torce per saldatura raffreddate a gas: fuoriuscita del gas inerte con guaine guidafilo non
isolate.
Risoluzione: con le torce per saldatura raffreddate a gas, utilizzare solo guaine guidafilo isolate.
Causa: apporto eccessivo di agente di distacco.
Risoluzione: rimuovere l’agente di distacco in eccesso / apportare meno agente di distacco.
La rondella elastica non si tende nell’ugello del gas
Causa: rondella elastica sporca, ritorta.
Risoluzione: rimuovere le impurità, ruotare la rondella elastica nella direzione di tensionamento, premere
l’ugello del gas verso il basso tendendo il lato anteriore.