Fromm FS 540 Installation, Use And Maintenance Manual Download Page 98

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Pos

Q.ty

Code

10010000280

Summary of Contents for FS 540

Page 1: ...ATION AUTO MANUALE DI INSTALLAZIONE USO E MANUTENZIONE IT Codice manuale Revisione Edizione _______________ 01 INSTALLATION USE AND MAINTENANCE MANUAL Translation of the original text Please read this...

Page 2: ...one non sono impe gnative Il Costruttore si riserva il diritto di apportare tutte le modifiche che riterr opportune This document is legally protected and may NOT be reproduced or disclosed to third p...

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Page 5: ...e trattati sulla propriet E vietata la riproduzione completa o in parte dei testi e delle illustrazioni presenti nel manuale d istruzioni senza l autorizzazione scritta del CO STRUTTORE 0 FOREWORD 0 1...

Page 6: ...cato rispetto delle avvertenze contrassegnate con questo simbolo pu comportare un malfunziona mento o un danno alla macchina Informazioni Indica note e consigli per l uso pratico della macchina nelle...

Page 7: ...complesse quando concordato con l utilizzatore PERSONA ESPOSTA Qualsiasipersonachesitroviinteramenteoinparte in una zona pericolosa 0 2 WHO THE MANUAL IS FOR MACHINE OPERATOR Trained operator who afte...

Page 8: ...mente da personale qualificato LA MACCHINA DEVE ESSERE UTILIZ ZATADAUN UNICO OPERATOREALLA VOLTA VI E IL DIVIETO ASSOLUTO DI OPERARE CONTEMPORANEAMENTE IN PI DI UN OPERATORE 1 S A F E T Y A N D A C C...

Page 9: ...motivo parti di macchina come attacchi forature finiture ecc per adattarvi ulteriori dispositivi Per qualunque necessit o modifica consultare sempre il Costruttore DURING ALL MAINTENANCE REPAIR OR AD...

Page 10: ...prima di iniziare i lavori di manutenzio ne o riparazione Pericolo di caduta Pericolo per le dita a causa di organi mobili Pericolo di scottatura o bruciatura Pericolo di schiacciamento High voltage h...

Page 11: ...11 Fig 1 2 a...

Page 12: ...12 Fig 1 2 b AUTO...

Page 13: ...13 Fig 1 2c STATION...

Page 14: ...chio di scottatura o bruciatura Rischio di intrappolamento Non salire mai sui trasportatori 5 in movimento in quanto permane il rischio di caduta o di intrappolamento con la zona di avvolgimento film...

Page 15: ...15 Fig 1 2 1 b 1 2 3 4 4 5 2 Fig 1 2 1 c AUTO STATION...

Page 16: ...i lavoro occorre rimuovere l ostacolo ed eseguire le procedure di ripristino descritte nella messa in servizio NON RIMUOVERE LA BANDELLA ANTICOL LISIONE RIMONTARESEMPRELABANDELLA ANTICOLLISIONE AL TER...

Page 17: ...17 Fig 1 3 C B A D E C A D F B E G C F G G B E A D H AUTO STATION...

Page 18: ...TENZA Soltantoconl impiegodiricambioriginali possibile garantire il mantenimento dei migliori rendimenti delle nostre macchine 1 4 TECHNICAL ASSISTANCE For any orders assistance or information the use...

Page 19: ...e Un Frequenza di funzionamento Hz N fasi Corrente nominale In Corrente di cortocircuito Icu Pressione aria bar Consumo aria Nl ciclo 2 MACHINE DESCRIPTION 2 1 MANUFACTURER AND MACHINE IDENTIFICATION...

Page 20: ...tto da pallettizzare Tale dispositivo utilequandoilprodottodapallettizzare instabile 12 Trasportatori a rulli o catene dispositivi atti alla movimentazione del prodotto attraverso le postazioni di lav...

Page 21: ...21 Fig 2 2 b 1 2 3 4 5 7 6 8 9 10 Fig 2 2 c 1 7 9 8 12 6 5 3 4 2 AUTO STATION...

Page 22: ...ene controllata tramite un sensore che ne misura il valore Permaggioriinformazionispecifichesuicarrelli vedi punto paragrafo 2 8 Carrelli di avvolgimento disponibili FE EB PRS MPS PS MPS2 The machine...

Page 23: ...trimenti generanocondensa prodottiorganicifreschi frutta verdura piante ecc Utilizzare un film coprente nel caso sia richiesta la protezione dalla luce di prodotti fotosensibili 2 3 INTENDED USE PROPE...

Page 24: ...legato 1 della direttiva mac chine 2006 42 CE il costruttore dichiara che le emissioni di rumore in postazione operatore sono inferiori a 70 dB A 2 4 UNINTENDED AND UNAUTHORISED USE FORESEEABLE AND UN...

Page 25: ...25 Fig 2 5 a...

Page 26: ...26 Fig 2 5 b Fig 2 5 c AUTO STATION LAYOUTINDICATIVOMACCHINASTD INDICATIVE LAYOUT MACHINE STD...

Page 27: ...era circolazione oltre 1 5 m L area a libera circolazione F Fig 2 6 non pone vincoli di sosta o transito a personale estraneo anche quando il ciclo di lavoro della macchina in esecuzione 2 6 WORK AND...

Page 28: ...28 Fig 2 6 C E B F 0 5m 1 5m C C F F STATION AUTO...

Page 29: ...icamente dai trasportatori verso l uscita Quando il prodotto avvolto raggiunge il trasporta tore di scarico 5B e si arrestato l operatore con l utilizzo di un carrello elevatore lo preleva 2 7 OPERATI...

Page 30: ...30 Fig 2 7b Fig 2 7 c 2A 1A 4A 2B 1B 4B 3B 5B AUTO STATION...

Page 31: ...e prodotto ed incollare la coda del film al prodotto stesso Aquestopuntoilprodottopu lasciarelapostazione di avvolgimento 2 7 2 WINDING PROCEDURE The winding cycle starts with the rotation of the rot...

Page 32: ...32...

Page 33: ...ato il collante se presente Lo schema A una targa adesiva presente anche sul carrello Ruotare l interruttore generale in posizione I ON 2 8 ROLL HOLDER CARRIAGES FE EB roll holder carriages With this...

Page 34: ...rga adesiva presente anche sul carrello Richiudereilportelloassicurandosicheleserraturesiano completamente inserite Ruotare l interruttore generale in posizione I ON PRS MRS 2 roll holder carriage Wit...

Page 35: ...35 7 A 8 4 1 2 3 4 Fig 2 8 b A 7...

Page 36: ...va presente anche sul carrello Richiudereilportelloassicurandosicheleserraturesiano completamente inserite Ruotare l interruttore generale in posizione I ON PS MPS roll holder carriage With this carri...

Page 37: ...37 A 8 4 1 2 3 4 Fig 2 8 c 7 7 A...

Page 38: ...lto tra le due semi pinze per 3 5 cm facendone sporgere 3 5 cm verso il prodotto 1 13 14 6 5 4 3 2 9 GRIPPER CUT FILM SEALING UNIT The gripper unit 1 is fastened to the ground or to the side of the co...

Page 39: ...completatequesteoperazionituttoilbracciotornain posizione di riposo fuori dall ingombro di rotazione 18 21 23 19 23 22 18 20 17 16 15 The cutting and sealing unit 13 is fixed to the base of the machin...

Page 40: ...b il rilascio del cilindro di salita discesa pres sore 2 avviene a fine ciclo di avvolgimento pronto per essere azionato nel ciclo succes sivo 1 2 2 10 VERTICAL PRESSER see Fig 2 10 page 40 Device th...

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Page 42: ...aldatomediante il passaggio di tensione elettrica a basso voltaggio per il taglio del film dopo la rastrematura 9 5 7 4 11 10 6 Fig 2 13 2 10 FILMCLAMPING CUTTING SEALING UNIT PANTOGRAPH VERSION The u...

Page 43: ...ZA DI UN AIUTANTE PER EVENTUALISEGNALAZIONIDURANTE IL TRASPORTO IL COSTRUTTORE NON SI ASSU ME ALCUNA RESPONSABILIT DEI DANNI PROVOCATI DA OPERAZIONI SCORRETTE DA PERSONALE NON QUALIFICATO O DALL USO D...

Page 44: ...del carrello elevatore in corri spondenza delle frecce rappresentate in Fig 3 2 Dimensioni imballo Macchina STD Peso imballo Macchina STD 4500x2200x1000 mm 1000 kg 3 2 TRANSPORTINGANDHANDLING THE PACK...

Page 45: ...indispen sabile 300 500 lux Lamacchinastandardnon predisposta e studiata per lavorare in ambienti ad atmosferaesplosivaoppureconrischio d incendio 3 3 STORAGE OF PACKED AND UNPACKED MACHINE In the eve...

Page 46: ...omunque sempre riferimento allo schema concordato all ordine con il Costruttore Distanze minime dalle pareti 1 m 1 m 4 2 USE AND MAINTENANCE CLEARANCES The largest free space must be provided on the s...

Page 47: ...croetoglieredall im ballo tutte le parti accessorie Montare i piedi sagomati supplementari 1 fissandoli con le viti 2 Mount the additional shaped feet 1 secure them with screws 2 4 3 POSITIONING THE M...

Page 48: ...profondit possibile le forche del carrello eleva tore dentro alle apposite guide 6 Posizionare la macchina nello spazio ad essa destinato 5 5 6 Engage the column at the top 3 and lift it by turning i...

Page 49: ...ella base 7 Livellare la macchina agendo sulle viti poste nella piastra della base 8 Rimuovere i fermi 9 e 10 Fix the machine to the ground with anchors through the holes in the base 7 Level the machi...

Page 50: ...erale di rete sulla posizione I ON Prima di ruotare l interruttore generale in posizione I ON verificare che non sia presente nessuno all interno della zona pericolosa 4 4 ELECTRICAL CONNECTION The ma...

Page 51: ...I ON verificare che non sia presente nessuno all interno della zona pericolosa Il COSTRUTTORE declina ogni responsabilit sui danni derivanti dalla inosservanza di tali norme e da personale non qualifi...

Page 52: ...nuovamente quando la macchina in funzione L ALLACIAMENTO ALLA RETE P N E U M AT I C A D E V E E S S E R E EFFETTUATO ESCLUSIVAMENTE DA PERSONALE QUALIFICATO IN OSSERVANZA AI REQUISITI DI SICUREZZA 4 5...

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Page 54: ...er il riarmo dopo la pressione ruotare la calotta del pulsante in senso orario 4 Pannello comandi Gestisce la macchina e il ciclo di lavoro 5 STARTING UP THE MACHINE 5 1 ELECTRICAL PANEL 1 Main switch...

Page 55: ...muto il pulsante MARCIA intervieneconsuonocontinuato per 3 secondi e poi la macchina parte 2 l intervento di una sicurezza che ha determinato l arresto della macchina suono intermittente 5 Power ON in...

Page 56: ...56 1 10 7 8 9 5 2 6 3 12 4 11 Fig 5 1 b...

Page 57: ...57 Fig 5 2 O H A C B D L M F G E 5 2 PANNELLO COMANDI 5 2 CONTROL PANEL...

Page 58: ...tenutopremutola macchina riporta gli organi in posizione di avvio ciclo O Pulsante STOP ciclo in pausa il braccio decelera e si ferma il ciclo pu essere ripreso dallo stesso punto L Pulsante increment...

Page 59: ...e valori da 0 0 a 99 9 3 indica lo stato di blocco della tastiera ACCESO tastiera bloccata V eV bloccati SPENTO tastiera sbloccata V eV sbloccati Loading of parameters takes place automatically by sel...

Page 60: ...e predeterminata denominata arresto in fase Premendoilpulsante G e mantenendolopremuto premendo il pulsante E il carrello scende fino alla posizione bassa poi si arresta Signals The LED of the RESET k...

Page 61: ...61 Fig 5 3 Y X B S T U C V E D K W J O A Z1 Z2 H N F P Q I R G 1 2 3 4 5 3 PANNELLO COMANDI TOUCH M L 5 3 CONTROL PANEL TOUCH...

Page 62: ...X Funzioni Y Comandi manuali Z Z Icone comandi manuali direttamente accessibili Icone comandi manuali direttamente accessibili Z1 Z1 Icona chiusura pinza Icona chiusura pinza Z2 Z2 Icona esecuzione s...

Page 63: ...stato di blocco della tastiera ACCESO tastiera bloccata V eV bloccati SPENTO tastiera sbloccata V eV sbloccati DISPLAY F 1 1 2 3 DISPLAY V Loading of parameters takes place automatically by selecting...

Page 64: ...allaposizione bassa poi si arresta Premendo l icona Q il pressore sale fino alla posizione alta poi si arresta La macchina non deve essere in ciclo premere l icona RESET K per uscire Signals The LED o...

Page 65: ...prodotto 120 400 F20 Solo carrello PS MPS2 allungamento del film durante la discesa del carrello 120 400 F21 Ciclo con pressore Opt incluso 1 o escluso 0 F22 Ciclo con pausa incluso 1 o escluso 0 F23...

Page 66: ...lla sommit del prodotto F60 Tempo di salita pressore nel ciclo con F22 1 F22 Ciclo con pausa incluso 1 o escluso 0 F61 Numero di giri di rinforzo alla ripartenza del ciclo a strati optional F01 5 F24...

Page 67: ...ime fotocellule disponibili C7 pulsante G freccia gi rulliere avanti scarica i pallet dalla linea se previsto C8 pulsante F freccia su azionamento taglio ADDITIONAL MANUAL CONTROLS The F Display is us...

Page 68: ...aldatore e filo taglio fuori posizione E43 timeout movimento braccio taglio non ha liberato il sensore braccio indietro Alarms DISPLAY F AA The display V is used to signal the alarms displayed simulta...

Page 69: ...etro E49 timeout movimento saldatore e filo taglio non ha liberato il sensore taglio indietro E44 timeout cutting arm movement the cutting arm forward sensor was not engaged E45 timeout cutting arm mo...

Page 70: ...Nel caso la segnalazione di guasto della memoria parametri allarmi da E20 a E29 permanga dopo successive accensioni occorre sostituire la memoria EEprom Il guasto permette comunque l utilizzo della m...

Page 71: ...re l allarme premendo il pulsante RESET E del pannello di controllo il pulsante di START 7 verde luminoso inizia a lampeggiare premere il pulsante di START 7 per 3 secondi 1 10 7 9 2 E E Restart after...

Page 72: ...l avvolgimento tramite i pulsanti F car rello in fase di risalita o G carrello in fase di discesa possibile arrestare il movimento del carrello e farlo ripartire per realizzare dei cicli di rinforzo...

Page 73: ...emere il pulsante di avvio ciclo A Se il ciclo impostato di salita e discesa il carrello sale scende verso la base poi si arresta il ciclo Se il ciclo impostato di sola salita il carrello risa le poi...

Page 74: ...endo le modalit e premere il pulsante START A Fig 5 5 f ultimato l avvolgimento il pallet pronto per essere prelevato g prelevato il prodotto e depositato il prodotto succes sivo occorre ripristinare...

Page 75: ...vviare la macchina occorre ruotare il pulsante a fungo fino a riarmarlo e premere il pulsante blu per riattivare il pannello di controllo Fig 5 6 5 7 5 9 5 10 8 6 3 2 7 1 4 10 5 5 8 CYCLE STOP PressST...

Page 76: ...INA Premere MARCIA la macchina si riavvia Ripetere la stessa operazione in corrispondenza di tutte le barriere G 5 11 SAFETY SYSTEMS EFFICIENCY CHECK This section contains a description of the actions...

Page 77: ...RA LA MANUTENZIONE DEL LA MACCHINA DOVESSE ESSERE ESEGUITA IN MODO NON CONFORME ALLE ISTRUZIONI FORNITE IL CO STRUTTORE SI RITERRA SOLLEVATO DA QUALSIASI RESPONSABILITA DI FUNZIONAMENTO DIFETTOSO DELL...

Page 78: ...re manualmente la rotazione del braccio e poco dopo premere la bandella verificando che la macchina vada in allarme 6 2 1 ACTIVE SAFETY DEVICES MAINTE NANCE CHECKTHEEFFICIENCYOFTHESAFE TYDEVICESBEFORE...

Page 79: ...di film rimuovere eventuali residui di film estensibile dalla pinza 2 Scaricare la condensa dal filtro aria compressa 6 2 2 DAILY MAINTENANCE Cleaning Clean the cutting wire 1 from film fouling and re...

Page 80: ...comanda il movimento verticale del carrello allentareleviti 3 spingereversoilbassoilsupporto 4 e serrare le viti 3 6 2 3 WEEKLY MAINTENANCE Clean the lens of the photocell 1 Check that the chain 2 wh...

Page 81: ...ter 6 e 7 Utilizzare uno di questi grassi MOBIL MOBILUX EP 1 Q8 ROLOIL LITEX EP 1 AGIP GREASE MU EP 1 2 1 6 4 5 7 Fig 6 2 4 3 6 2 4 MONTHLY MAINTENANCE Lubricate the fifth wheel 1 for the rotary move...

Page 82: ...imento di rifiuti solidi industriali NONTENTAREDIRIUTILIZZAREPARTI O COMPONENTI DELLA MACCHINA CHE POSSONO APPARIRE ANCORA INTEGRI UNA VOLTA CHE ESSI SONO STATI DICHIARATI NON PI IDONEI 7 OUT OF SERVI...

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Page 84: ...84 8 ALLEGATI 8 ATTACHMENTS...

Page 85: ...10024042 Gruppo saldatura 10010010476 Gruppo taglio 10010024769 Impianto pneumatico Pneumax 10030024116 Impianto pneumatico SMC 10030028957 8 SPARE PARTS CATALOGUE 1 BASE UNIT Base of column 2000 1001...

Page 86: ...ida pressore 10010017170 9 Piatto pressore 10010004165 PROTEZIONI 10 RECINZIONI IN RETE 11 BARRIERA 10020019300 PRESSER UNIT 8 PRESSER GUIDE 10010017170 9 PRESSER PLATE 10010004165 GUARDS 10 MESH ENCL...

Page 87: ...87 1 4 3 2 9 9 1 40300006896 4 1 10000016229 3 1 10000016230 2 1 10000022161 1 1 10000015379 Pos Qt CODICE 10010022160...

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Page 96: ...96 8 1 3 6 2 7 9 4 5 9 7 20500010171 8 1 10000016368 7 2 10000016189 6 12 20510000126 5 12 20500000580 4 12 20520000099 3 4 10010000172 2 1 10000015431 1 1 10000016348 Pos Qt CODICE 10010016347...

Page 97: ...1 82000012382 27 1 82000012383 26 2 82000012354 20 1 10000000048 16 1 82400000148 15 1 10000002173 9 2 10000000056 6 1 20530000084 5 1 20430000073 4 1 20525000088 3 1 10000000045 2 1 21010000076 1 1...

Page 98: ...0087 15 1 20410000080 14 1 20545000078 13 1 10000000030 12 1 10000000035 11 1 10000000033 10 1 10000000034 9 1 20525000092 8 1 82415000146 7 1 10000000050 6 2 20600000071 5 1 20525000088 4 1 100000000...

Page 99: ...114 27 1 10000003115 26 1 10000002794 25 1 10000003116 23 1 10000003267 22 1 10000003266 21 2 20500010333 20 1 10000002482 18 1 10000002797 17 1 10000003112 14 1 10000003298 11 1 82400000148 8 1 20310...

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Page 101: ...03321 42 1 10000002912 41 1 10000000198 39 1 81805000204 27 2 20110002872 22 1 10000002701 21 2 20410000082 20 1 10000002727 19 1 10000002728 17 1 10000003162 16 1 20410002893 14 1 10000008654 13 2 20...

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