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Localización de fallas 

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SÍNTOMA 

CAUSA(S) PROBABLE(S) 

ACCIÓN CORRECTIVA

El motor no funciona

El interruptor de desconexión está apagado
El fusible está quemado o el disyuntor se abrió
Los cables en el motor están sueltos,  

desconectados o conectados incorrectamente
Los contactos del manóstato están sucios

Asegúrese de que el manóstato esté encendido.
Reemplace el fusible o reposicione el disyuntor.
DESCONECTE LA CORRIENTE ELÉCTRICA; inspeccione y apriete todos los cables.

DESCONECTE LA CORRIENTE ELÉCTRICA y lime los contactos eléctricos.

El motor se calienta y 

dispara la sobrecarga

El motor funciona pero 

no sale agua*

La bomba no  

produce agua a  

toda su capacidad

La bomba entrega agua 

pero no se apaga o los 

ciclos de bombeo son 

demasiado frecuentes

Sale aire de los grifos

Cuando la válvula está cebando, se expulsa todo el aire.
La tubería de aspiración está aspirando aire. Verifique que no haya fugas en las juntas 

usando crema de afeitar.
Consulte a la fábrica sobre la instalación de una camisa en el pozo.
Baje la válvula de pie si es posible, de lo contrario, restrinja la descarga de la bomba.

El manóstato está desajustado o los contactos 

están soldados juntos
Se dejaron las llaves abiertas
El tanque de presión estándar está inundado y 

no tiene amortiguador de aire
Las tuberías presentan fugas
Las válvulas de pie presentan fugas
La carga de aire es demasiado baja en el tan-

que precargado

DESCONECTE LA CORRIENTE ELÉCTRICA; ajuste o reemplace el manóstato.
 

Cierre las llaves
Drene el tanque hasta el orificio de control de volumen de aire (CVA). Verifique que el 

CVA no presente defectos. Verifique que no haya fugas de aire en ninguna conexión.
Inspeccione las conexioness.
Reemplace la válvula de pie.
DESCONECTE LA CORRIENTE ELÉCTRICA y abra los grifos hasta que se haya des-

cargado la presión. 

Mida la presión del aire en el tanque con un manómetro para neumáticos en el 

vástago de la válvula que se encuentra en el tanque.  De ser necesario, ajuste la  

presión de aire en el tanque a 1.5 Baras (22 psi). Verifique que no haya fugas en la 

válvula de aire (utilice crema de afeitar) y reemplace el núcleo si fuese necesario.

El nivel del agua en el pozo profundo es 

menor que el que se calculó
La tubería de acero (si se utilizó) está corroída 

u oxidada, ocasionando una fricción excesiva
El tamaño de la tubería es muy pequeño

Se necesitará un chorro para pozos profundos si la profundidad de su pozo es mayor 

que 16 pies (5 m) al agua.
Reemplace con tubería de plástico donde sea posible, o de lo contrario con tubería 

nueva de acero.
Utilice tubería más grande.

La bomba en una instalación nueva no rec-

ogió el cebado debido a:

1. Cebado inadecuado

2. Fugas de aire

3. Fugas en la válvula de pie o en la válvula 

de retención 

La bomba ha perdido cebado debido a:

1. Fugas de aire

2. Nivel de agua por debajo de la entrada 

de la tubería de aspiración 

La válvula de pie o el colector están tapados
El eyector o el impulsor están tapados
La válvula de retención o la válvula de pie 

están cerradas y atascadas
Las tuberías están congeladas
 

La válvula de pie y/o el colector están  

enterrados en arena o en lodo
El nivel de agua es demasiado bajo para que 

la instalación para pozo poco profundo ent-

regue agua

En una instalación nueva: 

1. Vuelva a cebarla según las instrucciones.

2. Revise todas las conexiones en la línea de aspiración con crema de afeitar.

3. Reemplace la válvula de pie o la válvula de retención. 

En una instalación que ya esté en uso:

1. Inspeccione todas las conexiones en la línea de aspiración y en el sello del eje.

2. Baje la línea de aspiración hacia el agua y vuelva a cebar.  Si la disminución del 

nivel de agua supera los 16 pies (5 m), será necesario instalar una bomba para 

pozo profundo.

Limpie la válvula de pie o el colector.
Limpie el eyector o el impulsor (consulte la página de Refacciones).
Reemplace la válvula de retención o la válvula de pie.
 

Descongele las tuberías. Entierre las tuberías debajo de la línea de congelación. 

Caliente el recinto de bombas o el foso.
Eleve la válvula de pie y/o el colector por encima del fondo de la fuente de agua. 

Limpie la válvula de pie y el colector.
Posiblemente requiera una bomba para pozos profundos (más de 16 pies - 5 m - al 

agua) para entregar agua.

La tensión es muy baja 

Los ciclos de la bomba son muy frecuentes

Verifique con la compañía de energía eléctrica.  Instale un cableado de mayor calibre 

si éste es muy pequeño.
Consulte la sección a continuación sobre ciclos demasiado frecuentes.

La bomba está cebando
Fuga del lado de la aspiración de la bomba 

El pozo es gaseoso
Sobre-bombeo intermitente del pozo, (agua 

extraída por debajo de la válvula de pie)

* (Nota: Detenga la 

bomba: después veri-

fique el cebado antes 

de buscar otras causas.  

Destornille el tapón de 

cebadura y vea si hay 

agua en el orificio de 

cebadura)

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Page 3: ...s de aire en la bomba t Las uniones deben ser herm ticas y estancas Si la tuber a de aspiraci n puede aspirar aire la bomba no podr levantar agua de la fuente de suministro de agua Usted acaba de term...

Page 4: ...cione la bomba para determinar la causa baja tensi n impulsor obstruido etc Potencia kw HP Volts Corriente Maxima Nivel de Amperaje del Fusible 370 1 2 115 6 6 15 370 1 2 220 3 8 15 560 3 4 115 7 9 15...

Page 5: ...2 5 PSI Gira en contra de las manecillas del reloj para bajar los ajustes de presi n 4 Para incrementar solo la presi n de paro gire la tuerca de ajuste 2 a favor de las manecillas del reloj Cada giro...

Page 6: ...a bomba haya aumentado la presi n en el sistema y se haya apagado verifique el funcionamiento del man stato abriendo uno o dos grifos y dejando cor rer suficiente agua como para descargar la presi n h...

Page 7: ...iva El tama o de la tuber a es muy peque o Se necesitar un chorro para pozos profundos si la profundidad de su pozo es mayor que 16 pies 5 m al agua Reemplace con tuber a de pl stico donde sea posible...

Page 8: ...y 1 200F0100 200F0100 2 Tap n de cebadura Priming Plug 1 100A0115 100A0115 3 Impulsor Impeller 1 200F0400 200F0400 4 Clip en C C Clip 1 200A0300 200A0300 5 Arandela Washer 1 200A0301 200A0301 6 Sello...

Page 9: ...ar un peligro de contaminaci n Si su bomba cloacal ha fallado Use guantes de caucho cuando manipule la bomba Para los fines de la garant a devuelva la etiqueta del cord n de la bomba y el recibo de co...

Page 10: ...em components Wear safety glasses at all times when working on pumps Keep work area clean uncluttered and properly lighted store properly all unused tools and equipment Keep visitors at a safe distanc...

Page 11: ...ump high spots can cause air pockets which can air lock the pump Seal the suction pipe joints with PTFE pipe thread sealant tape Joints must be air tight and water tight If the suction pipe can suck a...

Page 12: ...Volts Max Load Amp Branch Fuse Rating Amp 370 1 2 115 6 6 15 370 1 2 220 3 8 15 560 3 4 115 7 9 15 Pressure Switch Wiring The pressure switch is pre wired to the motor 1 Unplug the pump to remove pow...

Page 13: ...hange the pressure setting 0 17 Bar 2 5 PSI Turn the adjustor counterclockwise to lower the pressure setting 4 To raise only the cut off pressure turn pressure adjus tor 2 clockwise Each turn will cha...

Page 14: ...After the pump has built up pressure in the system and shut off check the pressure switch operation by opening a faucet or two and running enough water out to bleed off pressure until the pump starts...

Page 15: ...e and strainer Water level is too low for shallow well A deep well pump may be needed over 16 5M to water setup to deliver water to deliver water Pump does not Water level in well is lower than A deep...

Page 16: ...pump has failed Wear rubber gloves when handling the pump For warranty purposes return the pump s cord tag and original receipt of purchase to the retail store Dispose of the pump according to local...

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