Fein WSg 20-230, User Manual

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zh (CM)
反弹是电动工具误用和 / 或不正确操作工序或条件的结果。
可以通过采取以下给出的适当预防措施得以避免。
保持紧握电动工具，使你的身体和手臂处于正确状态以抵
抗反弹力。如有辅助手柄，则要一直使用，以便最大限度
控制住起动时的反弹力或反力矩。 如采取合适的预防措
施，操作者就可以控制反力矩或反弹力。
绝不能将手靠近旋转附件。 附件可能会反弹碰到手。
不要站在发生反弹时电动工具可能移动到的地方。 反弹将
在缠绕点驱使工具逆砂轮运动方向运动。
当在尖角，锐边等处作业时要特别小心。避免附件的弹跳
和缠绕。 尖角，锐边和弹跳具有缠绕旋转附件的趋势并引
起反弹的失控。
不要附装上锯链，木雕刀片或带齿锯片。 这些锯片会产生
频繁的反弹和失控。
对磨削和砂磨切割操作的专用安全警告
只使用所推荐的砂轮型号和为选用砂轮专门设计的护罩。
不是为电动工具设计的砂轮不能充分得到防护，是不安全
的。
护罩必须牢固地装在电动工具上，且放置得最具安全性，
只有最小的砂轮部分暴露在操作人前面。 护罩帮助保护操
作者免于受到爆裂砂轮碎片和偶然触及砂轮的危险。
砂轮只用作推荐的用途。例如：不要用切割砂轮的侧面进
行磨削。 施加到砂轮侧面的力可能会使其碎裂。
始终为所选砂轮选用未损坏的，有恰当规格和形状的砂轮
法兰盘。 合适的砂轮法兰盘支承砂轮可以减小砂轮破裂的
可能性。切割砂轮的法兰盘可以不同于砂轮法兰盘。
不要使用从大规格电动工具上用剩的磨损砂轮。 用于大规
格电动工具上的砂轮不适于较小规格工具的高速工况并可
能会爆裂。
对砂轮切割操作的附加专用安全警告
不要 " 夹 " 住切割砂轮或施加过大的压力。不要试图做过
深的切割。 给砂轮施加过应力增加了砂轮在切割时的负
载，容易缠绕或卡住， 增加了反弹或砂轮爆裂的可能性。
身体不要对着旋转砂轮，也不要站在其后。 当把砂轮从操
作者身边的操作点移开时，可能的反弹 会使旋转砂轮和电
动工具朝你推来。
当砂轮被卡住或无论任何原因而中断切割时，关掉电动工
具并握住工具不要动， 直到砂轮完全停止。决不要试图当
砂轮仍然运转时使切割砂轮脱离切割，否则会发生反弹。
调查并采取校正措施以消除砂轮卡住的原因。
不得在切割片与工件接触的情况下启动切割机，不能在工
件上重新起动切割操作。让砂轮达到全速后再小心地重新
进入切割。 如果电动工具在工件上重新起动，砂轮可能会
卡住，爬出或反弹。
支撑住板材或超大工件可使得砂轮卡住和反弹的危险降到
最低限度。 大工件凭借自重而下垂。必须在工件靠近切割
线处和砂轮两侧近工件边缘处放置支承。
当进行 " 盲切割 " 进入墙体或其他盲区时要格外小心。 伸
出的砂轮可能会割到煤气管或水管，电线或由此引起反弹
的物体。
砂光操作的专用安全警告
当砂光时，不要使用超大砂盘纸。选用砂盘纸时应按照制
造商的推荐。 超出砂光垫盘的大砂盘纸有撕裂的危险并且
会引起缠绕、砂盘的撕裂或反弹。
钢丝刷操作的专用安全警告
要意识到即使正常操作时钢丝线也会从刷子甩出。不要对
钢丝刷施加过大的负荷而 使得钢丝线承受过应力。 钢丝线
可能会轻易刺入薄的衣服和 / 或皮肤内。
如果建议钢丝刷使用护罩，则不允许该护罩对钢丝轮或钢
丝刷有任何干扰。 钢丝轮或钢丝刷在工作负荷和离心力作
用下直径会变大。
其他的安全规章
如果同时提供了研磨体和弹性垫片，则要使用该垫片。
务必确定已经完全遵照制造厂商的指示，正确地安装好磨
具。安装好的磨具必须能够无阻碍地自由旋转。 未正确安
装好磨具，磨具可能在操作中途松脱，并被抛开。
小心地操作研磨体，并遵循制造商的指示保存研磨体。 损
坏的研磨体可能有裂痕并且在工作中途爆裂。
使用配备了螺纹接头的研磨体时要注意，研磨体上的螺纹
孔要够深，以便能够完全接纳电动工具的转轴。研磨体上
的螺纹必须能够配合转轴上的螺纹。 未正确安装好磨具，
磨具可能在操作中途松脱，并造成伤造。
注意隐藏的电线，瓦斯管和水管。 工作前必须先检查工作
范围，例如使用金属探测仪。
使用固定式吸尘装备 , 经常使用压缩空气清洁通气孔， 并
启动故障电流保护开关 (FI)。 在某些极端的使用状况下，
可能因为加工金属而造成导电的废尘在电动工具的内部囤
积。发生上述情况可能破坏电动工具的绝缘保护功能。
切勿使用螺丝或钉子在电动工具上固定铭牌和标签。 如果
破坏了机器的绝缘功能便无法防止电击。请使用自粘铭牌
或标签。
操作机器时务必使用辅助手柄。 使用辅助手柄可以有把握
地操作电动工具。
操作前必须检查电线和插头是否有任何损坏。
我们的建议 : 操作本电动工具时，务必要连接最多 30 mA
额定剩馀电流 的漏电断路器 (RCD) 。
手掌 - 手臂 - 震动
本说明书中引用的震动水平，是采用 EN 60745 中规定的
测量方式所测得。这个震动水平值可以作为电动工具之间
的比较标准。您也可以拿它来推测机器目前的震动受荷状
况。
此震动水平只适用在以电动工具进行规定的用途时。如果
未按照规定使用电动工具，在机器上安装了不合适的工
具，或者未确实执行机器的维修工作，实际的震动水平会
异于提供的震动水平。因此在操作过程结束后，机器的震
动受荷状况会明显提高。
为了准确地评估机器的震动受荷状况，还必须考虑以下的
时间因素：例如关机的时间或机器空转待命的时间等。如
果把整个工作过程中累加的关机或待命时间列入考虑，则
可以明显地降低机器的震动受荷状况。
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