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07/2009 - Art. Nr. 4200 1023 3700A

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Mise en service

Raccordements fuel / électrique
Contrôles préalables / d’étanchéité

Raccordement fuel

Les schémas ci-inclus permettent de 
déterminer le diamètre intérieur de la 
tuyauterie.
Deux cas de figure:

-  En aspiration directe:

en fonction de la longueur L, et de la 
hauteur d’aspiration ou de la charge H 
et des accidents de parcours;
Ces longueurs tiennent compte de la 
présence d’une vanne manuelle quart 
de tour, d’un clapet anti-retour et de 
quatre coudes.
La dépression max est 0,4 bar.

-  Sur boucle transfert:

suivant le type d’installation les 
caractéristiques de la pompe de 
gavage devront satisfaire à plusieurs 
critères notamment:
 - le débit horaire,
 - la vitesse d’écoulement du fluide,
 - la pression max de gavage.
Cette implantation est à privilégier 
pour obtenir une longévité 
d’exploitation de la pompe de 
pulvérisation.

Dans les deux cas de figure, un filtre 
120µm et une vanne manuelle quart de 
tour (non fournis) adaptés à l’usage, 
sont à monter en amont du flexible 
d’aspiration ou de gavage.

Important:

En aspiration:
•  Remplir complètement de fuel la 

tuyauterie d’aspiration entre la pompe 
de pulvérisation et la canne de plonge 
dans la citerne.

Sur boucle transfert:
•  Remplir, gaver, purger et régler la 

pression à 

2 bar

 max dans le circuit. Il 

est recommandé de placer un 
manostat pour asservir le 
fonctionnement du brûleur à la 
pression de gavage.

•  Contrôler l’étanchéité.

Raccordement électrique

Les caractéristiques électriques : 
tension, fréquence, puissance sont 
indiquées sur la plaque signalétique.
Section min des conducteurs : 1,5 mm

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Dispositif de protection min 6,3 A à 
action retardée.
Pour les branchements se référer aux 
schémas électriques :celui joint au 
brûleur et celui sérigraphié sur la prise
7 P. et 4 P. pour le thermostat 
régulateur.

Facultatif :
Raccordement externe :
-  d’une alarme entre S3 et N.
-  de compteur (s) horaire (s) entre B4 et 

N pour totaliser les heures de 
fonctionnement et entre B5 et N pour 
comptabiliser les heures de 
fonctionnement au débit nominal.

La mise en service du brûleur implique 
simultanément celle de  l’installation 
sous la responsabilité de l’installateur ou 
de son représentant qui seul peut se 
porter garant de la conformité globale de 
la chaufferie aux règles de l’art et aux 
règlements en vigueur.
Au préalable l’installateur doit avoir 
rempli complètement de fuel la 
tuyauterie d’aspiration, purger le préfiltre 
et vérifier le fonctionnement des vannes 
manuelles quart de tour et de police.

Contrôles préalables

•  Vérifier:

 - la tension et la fréquence électriques 

nominales disponibles et les 
comparer à celles indiquées sur la 
plaque signalétique,

 - la polarité entre phase et neutre,
 - la connexion du fil de terre 

préalablement testé,

 - l’absence de potentiel entre neutre 

et terre,

 - le sens de rotation du moteur,

•  Couper l’alimentation électrique.
•  Contrôler l’absence de tension.
•  Fermer la vanne du combustible.
•  Prendre connaissance des 

instructions de service des fabricants 
de la chaudière et de la régulation.

•  Vérifier: 

 - que la chaudière est remplie d’eau 

sous pression,

 - que le(s) circulateur(s) 

fonctionne(nt),

 - que la (les) vanne(s) mélangeuse(s) 

est (sont) ouverte(s),

 - que l’alimentation en air comburant 

du brûleur et le conduit d’évacuation 
des produits de combustion sont 
réellement en service et 
compatibles avec la puissance 
nominale du brûleur et du 
combustible,

 - la présence, le calibrage, le réglage 

des protections électriques hors 
brûleur,

 - le réglage du circuit de régulation de 

la chaudière,

 - le niveau de fuel dans la citerne,
 - le remplissage de la tuyauterie 

d’aspiration,

 - la position des flexibles:
 - aspiration et retour,
 - la pression de gavage à 2bar max,
 - la position des vannes de police et 

du préfiltre.

Contrôle de l’étanchéité

Fuel

Cette opération se réalise à la mise à feu 
lorsque le brûleur fonctionne.

Correction d’altitude

Pompe en aspiration (H +) ou en charge (H -)

Altitude (m)

H fictive (m)

     0-500

0

501-800

0,5

 801-1300

1,0

1301-1800

1,5

1801-2200

2,0

ex: altitude 1100m. H fictive = 1m   H réelle 2m.
H corrigée en aspiration          2 + 1 = 3m
H corrigée en charge              2 - 1  = 1m
Choisir dans le tableau le Ø de la tuyauterie en fonction de 
la longueur développée entre la citerne et la pompe.
Si H corrigée en aspiration dépasse 4m ; prévoir une 
pompe transfert. (pression max 2bar).

H

corrigée

(m)

Installation bitube L (m)

VL

 

04.540 DP

Ø (mm)

10/12

12/14

14/16

4,0
3,0
2,0
1,0

+0,5

51
45
38
32
29

83
83
82
69
62

83
83
83
83
83

0

26

56

83

-0,5
-1,0
-2,0
-3,0
-4,0

22
19
13

6
0

49
42
29
16

2

83
80
55
31

6

fr

Summary of Contents for VL 04.540 DP

Page 1: ...07 2009 Art Nr 4200 1023 3700A Notice d emploi Br leurs fuel 2 22 Operating instructions Fuel oil burners 23 43 fr en VL 04 540 DP...

Page 2: ...fs de coupure utilis s n cessitent une alimentation lectrique 230 VAC 50Hz 1 avec neutre la terre Le br leur doit pouvoir tre isol du r seau l aide d un dispositif de sectionnement omnipolaire conform...

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Page 4: ...rps appuy contre l entretoise et serrer les deux vis Si le corps du br leur est mont volute en bas se reporter au paragraphe Inversion du br leur Les autre positions ne sont pas autoris es Introduire...

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Page 8: ...on de la valeur indiqu e D placement du curseur dans le sens des aiguilles d une montre Diminution de la valeur indiqu e R armement du coffret Diode lumineuse rouge clignote en cas de d faut Les valeu...

Page 9: ...affichage de fonctionnement Br leur en mode de fonctionnement R glage des points Alim Vanne Moy Fuel Alim Vanne Max Fuel R glage des points R glage Allum Air R glage Min Air R glage Moyen Air R glage...

Page 10: ...installation Puiss mini kW Puiss moy kW Puiss max kW Puiss mini kg h Puiss moy kg h Puiss max kg h Puiss mini bar Puiss moy bar Puiss max bar Volet positi allum P0 Volet positi mini P1 Vanne positi mo...

Page 11: ...x de CO2 augmente et inversement Une modification de la cote Y peut demander une correction du d bit d air Contr ler la combustion taux de CO2 sup rieur 12 taux de noircissement inf rieur 1 Respecter...

Page 12: ...est du coffret et des servomoteurs pas pas pour l air et pour le fuel L afficheur charge les valeurs m moris es dans le coffret Le coffret n a pas encore t programm Contr le avant la mise en service A...

Page 13: ...un nouveau d marrage du br leur Plage de r glage de 0 min pas de temps d attente jusqu 100 min Ce param tre indique le nombre d impulsions que le compteur de gaz envoie au coffret pour 1 m3 de gaz co...

Page 14: ...ite dans le journal d erreurs sous le num ro 0 Cette fonction permet d activer ou de d sactiver la fonction MANOSTAT D AIR O oui N non ADRESSE DU REGULATEUR r glage en usine 10H Les autres adresses po...

Page 15: ...lacer le curseur en position air au moyen de ou de Activer par le curseur clignote R gler la nouvelle valeur au moyen de ou de Confirmer par Changement entre les points de r glage P9 P3 P1 P0 P2 P4 Pl...

Page 16: ...r obtenir le d marrage du br leur mettre en place la fiche de pontage 7 et veiller ce qu il y ait une demande de chaleur en provenance du r gulateur de la chaudi re Le br leur d marre avec le d roulem...

Page 17: ...glage jusqu au point 9 r glage maxi Contr ler le d bit de fuel au r glage maxi le cas ch ant remonter ou abaisser les valeurs pour le fuel et pour l air voir page 11 Une fois que tous les points de r...

Page 18: ...suivant des fonctions Ouverture du volet d air pour la pr ventilation Air D marrage du moteur du ventilateur Pr ventilation de 20 s Affichage du temps r siduel disponible Passage du volet d air en pos...

Page 19: ...e la touche aussi bien pendant le fonctionnement du br leur que lorsque le br leur est l arr t Appuyer sur la touche pendant plus de 5 secondes Choisir la langue souhait e au moyen de ou de Feuilleter...

Page 20: ...ls lectriques D poser la t te de fixation Desserrer les trois vis de l embout puis proc der comme en 1 Nettoyage du circuit a raulique D brancher le moteur D poser les cinq vis de la platine moteur D...

Page 21: ...de signal de r action sur la borne 7 Enfoncer la fiche de pontage et ou v rifier le manostat limiteur Le moteur ne d marre pas Connexion coffret moteur interrompue Condensateur d fectueux Moteur d fec...

Page 22: ...in 0 100 Impuls par L m 1 255 Position de repos du volet Effacer contenu m moire vide Adresse r gulation Logiciel Produit N Info Dim Conso combustible m Temps de marche Std Nbre de d marrages r ussis...

Page 23: ...control and safety unit and the cut outs used require a power supply of 230 VAC 50Hz 1 with an earthed neutral wire It must be possible to isolate the burner from the network by means of a multipole...

Page 24: ...termittent service limited to twenty four hours of continual operation Packaging The burner is delivered on a pallet in two packages weighing 46kg Burner body with integrated electric board document p...

Page 25: ...ten the two screws If the burner s body was assembled with the volute at the bottom please refer to the Burner inversion section No other assembly positions are authorised Insert the combustion compon...

Page 26: ...ce The fitter must first be in possession of a certificate of gas fuel conformity issued either by the approved body or distributor and also have leak tested and drained pipework upstream from the qua...

Page 27: ...piece be taken off Upon reassembly check that fuel discharge hole P is in the lower vertical position during shut down see the diagrams opposite Secondary air This is the flow of air admitted between...

Page 28: ...can be defined using the P0 setting point The limit values of the regulation range are set using the setting points P1 and P9 In addition other optional functions can be activated such as for example...

Page 29: ...creasing the marked value Moving the cursor clockwise Reducing the marked value Resetting the unit Red light diode flashes in the event of a fault Current values and operating statuses are displayed v...

Page 30: ...the boiler regulator for warm adjustment Return to operating display Burner in operating mode Setting points Supply Med valve Fuel oil Supply Max valve Fuel oil Setting points Ignition setting Air Min...

Page 31: ...i kW Medi kW Maxi kW Mini kg h Medi kg h Maxi kg h Mini bar Medi bar Maxi bar Flap positi ignition P0 Flap positi mini P1 Valve positi Medi P2 Flap positi medi P3 Valve positi maxi P4 Flap positi maxi...

Page 32: ...ndex decreases and vice versa Modifying dimension Y may involve the adjustment of the air flow stage Check the combustion CO2 index above 12 blackening index lower than 1 Comply with the smoke tempera...

Page 33: ...generator manufacturer Adjusting the following devices temperature regulator pressure regulator limiter safety pressure switch Opening the chimney and supplying sufficient cold air Self testing of the...

Page 34: ...tion and a new burner start to be set Setting range 0 min no waiting time up to 100 min This parameter indicates the number of pulses that the gas counter sends to the control unit for 1 m3 of gas con...

Page 35: ...error log This function is used to activate or deactivate the AIR PRESSURE SWITCH function Y yes N no CONTROLLER ADDRESS factory setting at 10H Other addresses are possible F7H F0H 77H 70H 37H 30H 17H...

Page 36: ...lace the cursor in the air position using or Activate via the cursor flashes Set the new value using or Confirm with Changes between setting points P9 P3 P1 P0 P2 P4 Place the cursor on NEXT or PREVIO...

Page 37: ...To start the burner insert bridge plug 7 and make sure that there is a heating request from the boiler regulator The burner starts with the following functional sequence Air valve is forced open for p...

Page 38: ...by selecting NEXT and confirming using button N B The values for each setting point are not saved until the next setting point is accessed Enter the setting values in the log page 22 Carry out the ind...

Page 39: ...n on Valves on 3 second safety delay Flame formation Once the safety delay is over the ignition transformer supply is cut off During the stabilisation time the burner remains in the ignition position...

Page 40: ...ing burner operation and burner idle time Pressing the button again exits information mode Press button for under 5 seconds Select the desired menu with or Confirm the menu selected with The display i...

Page 41: ...ation head Undo the three blast tube screws then proceed as described in 1 Cleaning the air supply system Disconnect the motor Unscrew completely the five motor panel screws starting at the bottom Dis...

Page 42: ...inal 7 Push in the bridging plug and or check the pressure switch limiter The burner will not start Control unit motor connection broken Defective condenser Defective motor Incorrect control unit serv...

Page 43: ...Pulses per L m 1 255 Air flap rest position Clear memory contents blank Address regulation Software Product N Info Dim Fuel consumption m Operating time Std No of successful starts Measurement Date M1...

Page 44: ...44 Leobersdorf 0810 400010 ELCO Belgium nv sa Z 1 Researchpark 60 1731 Zellik 02 4631902 ELCOTHERM AG Sarganserstrasse 100 7324 Vilters 0848 808 808 ELCO GmbH Dreieichstr 10 64546 M rfelden Walldorf 0...

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