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Full Performance Maintenance Instructions
FBB (Flexible Batch Broiler)

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Gaz naturel

175814 ORIFICE CALIBRÉ, BRÛLEUR IR AVANT , 2,35 mm, G-12H/12E(G20) et I2L(G25)

175735 ORIFICE CALIBRÉ, BRÛLEUR IR AVANT, 2,49 mm, #40, BRÛLEUR--SPÉC. SO

175815 ORIFICE CALIBRÉ, BRÛLEUR IR ARRIÈRE , 2,50 mm, G-12H/12E(G20) et I2L(G25)

175736 ORIFICE CALIBRÉ, BRÛLEUR IR ARRIÈRE, 2,70 mm, #36, BRÛLEUR BLEU--SPÉC. SO

175823 ORIFICE CALIBRÉ, BRÛLEUR INFÉRIEUR, 3,05 mm, #31, 12H/12E(G20) et I2L(G25)

175935 ORIFICE CALIBRÉ, BRÛLEUR INFÉRIEUR, 3,26 mm, 12H/12E(G20), I2L(G25) HA

176387 ORIFICE CALIBRÉ, BRÛLEUR INFÉRIEUR, 3,45 mm, #29, 12H/12E(G20) et I2L(G25)

Gaz propane

175818 ORIFICE CALIBRÉ, BRÛLEUR IR AVANT, 1,40 mm, #54, I3B/P(G30)

175816 ORIFICE CALIBRÉ, BRÛLEUR IR AVANT, 1,55 mm, I3P(G31)

175817 ORIFICE CALIBRÉ, BRÛLEUR IR ARRIÈRE, 1,61 mm, #52, I3P(G31)

175819 ORIFICE CALIBRÉ, BRÛLEUR IR ARRIÈRE, 1,51 mm, #53, I3B/P(G30)

175768 ORIFICE CALIBRÉ, BRÛLEUR INFÉRIEUR, 1,70 mm, #51, I3B/P(G30)

175737 ORIFICE CALIBRÉ, BRÛLEUR INFÉRIEUR, 1,85 mm, #49, I3P(G31)

176388 ORIFICE CALIBRÉ, BRÛLEUR INFÉRIEUR, 2,00 mm, I3P(G31)

176522 ORIFICE CALIBRÉ, BRÛLEUR INFÉRIEUR, 1,75 mm

 

11.  Remplacer (1) l’allumeur inférieur et (2) les allumeurs supérieurs. L’intervalle d’étincelle doit mesurer 3 mm (1/8 po) 

environ. Si les anciens allumeurs sont dans un état raisonnablement bon, il peuvent être conservés dans le restaurant 

pour les cas d’urgence.

12. 

Remplacer (1) le détecteur de flamme inférieur et (2) les détecteurs de flamme supérieurs. Si les anciens détecteurs 

de flamme sont dans un état raisonnablement bon, il peuvent être conservés dans le restaurant pour les cas 

d’urgence.

13. 

Nettoyer (3) les tubes des détecteurs de flamme avec la brosse fournie pour en enlever tous les débris indésirables.

14. Examiner (1) le câble d’allumage inférieur et (2) les câbles d’allumage supérieurs pour voir s’ils sont endommagés. 

Nettoyer les bornes de contact si nécessaire.

15. Nettoyer la sonde de température avec les tampons imbibés d’alcool et le tampon nettoyant fournis.
16. Nettoyer la sonde de température avec la brosse fournie pour en enlever tous les débris indésirables.
17. Examiner la chaîne de cuisson pour voir si des maillons sont endommagés. Il n’y a aucun chaînon. Il est possible de 

remplacer les maillons individuels ou de les détordre pour les remettre en position.

18. 

Examiner la chaîne d’entraînement pour voir si elle est tendue correctement. Sa flexion doit être de 9 mm (3/16 po) 

environ. Examiner les pignons d’entraînement pour voir s’ils sont usés.

19. 

S’assurer que le moteur d’entraînement est monté solidement. Si nécessaire, nettoyer les connexions électriques à 

l’aide du nettoyant recommandé par Duke. On peut obtenir des renseignements sur le type de nettoyant à employer 

et le distributeur local sur le site Web suivant : http://www.chemtronics.com/p-746-electro-wash-nxo.aspx. (Éviter de 

pulvériser du nettoyant directement sur tout bobinage ou boîte d’engrenages à découvert du moteur électrique.)

20. Examiner (4) les blocs de douilles en téflon pour voir si leur usure est inhabituelle.

21. 

Enlever toute accumulation de graisse dans l’ensemble du compartiment de commande électrique avec un tampon 

nettoyant et le nettoyant recommandé par Duke. On peut obtenir des renseignements sur le type de nettoyant à 

employer et le distributeur local sur le site Web suivant : http://www.chemtronics.com/p-746-electro-wash-nxo.aspx. 

Voir les instructions de nettoyage données (175116).

22. 

S’assurer que toutes les connexions électriques sont bien en place.

23. 

Vérifier que l’autocollant de dépannage est en place sur le compartiment de commande.

Summary of Contents for FBB

Page 1: ...uke is a registered trademark of the Duke Manufacturing Co Duke Manufacturing Co 2305 N Broadway St Louis MO 63102 Phone 314 231 1130 Toll Free 1 800 735 3853 Fax 314 231 5074 www dukemfg com Instruct...

Page 2: ...Full Performance Maintenance Instructions FBB Flexible Batch Broiler 2...

Page 3: ...w signs of deterioration Burn through of perforated stainless If Flame Arrestor is deteriorated beyond cleaning Duke suggests the purchase of a new Flame Arrestor 6 Inspect Blower Motor Hose for punct...

Page 4: ...ush Tool to remove any undesired debris 14 Inspect 1 Lower Ignition cable and 2 Upper Ignition cables for damage Clean contact terminals if necessary 15 Clean Temperature Probe with supplied alcohol p...

Page 5: ...as in Fig 1 below 6 An IR Burner out of adjustment may have blue or orange rolling flames coming off of the tile surface or hints of blue around the burner perimeter IR Burners may even be completely...

Page 6: ...wn ENTER button to display CODE use ENTER to progress through programming 1 Global Parameters 3645 2 Cook Recipes 1827 3 Cook Failure Counts 1234 4 Diagnostic 3424 c Access to Fine Adjustment mode i H...

Page 7: ...Burner Orifice Size REAR IR Burner Orifice Size a Refer to instructions for orifice sizes 10 Replace Lower Burner Orifice LOWER Orifice Size a Refer to instructions for orifice sizes 11 Replace 1 Low...

Page 8: ...range when hot is 1 5 A 6 A DC LOWER Flame Sense Measurement A 7 Ensure Proper Flame Sense Current Upper Module a Greater than 0 7 A DC S1 S2 b Optimal range when hot is 1 5 A 6 A DC FRONT Flame Sense...

Page 9: ...gereinigt wurde kann Anzeichen von Abnutzung zeigen Durchbrand des gelochten Edelstahls Wenn die Flammensperre auch nach der Reinigung abgenutzt ist legt Duke den Erwerb einer neuen Flammensperre nah...

Page 10: ...ernen 14 Das untere Z ndkabel 1 und die oberen Z ndkabel 2 auf Sch den pr fen Die Massenschlussklemmen gegebenenfalls reinigen 15 Den Temperaturf hler mit den beigef gten Alkoholpads und dem Scheuerpa...

Page 11: ...gefarbene Flammen aus der Plattenoberfl che schie en oder Anzeichen von Blau um den Brennerrand herum sichtbar werden IR Brenner k nnen durch die Reinigung des Luftfilters und des Gebl semotors im vor...

Page 12: ...um CODE anzuzeigen mit ENTER die Programmierung fortsetzen 1 Globale Parameter 3645 2 Kochrezepte 1827 3 Koch und Fehlerz hler 1234 4 Diagnose 3424 c Zugriff auf Feineinstellungsmodus i Zum Zugriffe N...

Page 13: ...stauschen Gr e der VORDEREN IR Brennerd se Gr e der HINTEREN IR Brennerd se a D sengr en siehe Anweisungen 10 Untere Brennerd se austauschen Gr e der UNTEREN D se a D sengr en siehe Anweisungen 11 Unt...

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Page 18: ...de programmation 1 Param tres globaux 3645 2 Recettes de cuisine 1827 3 Cuisson et d compte d incidents 1234 4 Diagnostic 3424 c Acc s au mode de r glage fin i Appuyer en m me temps sans les rel cher...

Page 19: ...structions pour les tailles d orifices calibr s 10 Remplacer l orifice calibr de br leur inf rieur Taille d orifice calibr de br leur INF RIEUR a Voir les instructions pour les tailles d orifices cali...

Page 20: ...rement A 7 V rifier que l intensit de d tection de flamme est correcte module sup rieur a Sup rieure 0 7 A c c S1 et S2 b Plage optimale quand chaud 1 5 6 A c c FRONT Flame Sense Measurement A REAR Fl...

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Page 22: ...de quitar los residuos no deseados 14 Inspeccione 1 el cable de encendido inferior y 2 los cables de encendido superiores para ver si est n da ados Limpie los terminales de contacto si es necesario 15...

Page 23: ...eben aparecer como en la Fig 1 de abajo Un quemador de rayos infrarrojos desajustado puede tener llamas azules o anaranjadas saliendo de la superficie de las baldosas o indicios de color azul alrededo...

Page 24: ...r el bot n INTRO para mostrar CODE use INTRO para recorrer la programaci n 1 Par metros globales 3645 2 Recetas de cocina 1827 3 Recuentos de cocci n y fallas 1234 4 Diagn stico 3424 c Acceso a la mod...

Page 25: ...infrarrojo trasero cambi a a Consulte las instrucciones para los tama os de los orificios 10 Reemplace el tubo perforado del quemador inferior Tama o del orificio INFERIOR a Consulte las instrucciones...

Page 26: ...a 6 A de CC Medici n de detecci n de llamas INFERIOR A 7 Aseg rese de que la corriente de detecci n de llamas sea apropiada m dulo superior a Mayor que 0 7 A de CC S1 y S2 b La gama ptima cuando est...

Page 27: ...Full Performance Maintenance Instructions FBB Flexible Batch Broiler 27...

Page 28: ...ll Performance Maintenance Instructions FBB Flexible Batch Broiler 28 Duke Manufacturing Co 2305 N Broadway St Louis MO 63102 Phone 314 231 1130 Toll Free 1 800 735 3853 Fax 314 231 5074 www dukemfg c...

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