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A) FUNCIONAMIENTO
El funcionamiento de los modelos DX sin calor y DH de regeneración por calor es esencialmente el mismo para ambos.
Una
TAPA DE INSTRUMENTACIÓN (1)
sobre bisagras contiene los circuitos de control cuyo objeto es establecer un
ciclo fijado de tiempo entre los lechos de desecante de adsorción y de regeneración y facilitar el cambio automático al
final de cada medio ciclo.
En los modelos de regeneración por calor (DH) controla también la activación de los calentadores internos (13).
El aire comprimido filtrado penetra a través de el
CONJUNTO DE ENTRADA (2)
y es dirigido por las válvulas de
entrada a una de las cámaras del colector inferior (la columna A o B). Desde el colector inferior, el aire fluye hacia
arriba por igual a través de las columnas secadors llenas de
MATERIAL DESECANTE DE CRIBA MOLECULAR (3)
. El
material desecante adsorbe la humedad contenida en el interior del flujo de aire.
El aire, que ahora está seco, penetra entonces en el
COLECTOR SUPERIOR (4)
y sale de el secador a través del
CONJUNTO DE SALIDA (5)
. Una sencilla válvula de retención alojada en el interior del conjunto de salida evita que el
aire seco pase a la atmósfera a través del lecho regenerante opuesto.
Un
ORIFICIO AJUSTABLE (6)
situado en el
COLECTOR SUPERIOR (4)
permite que una pequeña cantidad de aire de
purga seco fluya hacia abajo a través del lecho desecante fuera de línea para la regeneración. La cantidad de aire de
purga necesaria depende del principio de regeneración utilizado, AOP o AOT.
El aire de regeneración contiene ahora humedad desadsorbida cuando penetra en el
COLECTOR INFERIOR (7)
y sale
a la atmósfera a través de dos silenciadores de escape situados en el
CONJUNTO DE ESCAPE (8)
en la parte inferior
de la
TAPA DE INSTRUMENTACIÓN
sobre bisagras (1).
Los ciclos son continuos y automáticos y la instrumentación situada en la
TAPA DE INSTRUMENTACIÓN
sobre
bisagras (1) proporciona en todo momento una indicación visual del funcionamiento de el secador.
El aparato consta de medidores para indicar:
PRESIÓN DE LA COLUMNA A (9), PRESIÓN DE ENTRADA (10) Y PRESIÓN DE LA COLUMNA B (11).
La presión de salida es la misma que la presión de la columna. Durante el funcionamiento normal de el secador una
columna estará secando el aire entrante y la columna opuesta estará realizando la regeneración. Esto puede
identificarse comprobando los indicadores de presión de columna. La columna que está adsorbiendo estará
presurizada, mientras la columna que está regenerando se encuentra a la presión atmosférica.
Durante el ciclo de el secador, el circuito de control dará la orden de cierre a las válvulas de salida para que la columna
que regenera pueda alcanzar la presión de línea antes del cambio. En este momento los medidores de presión de
ambas columnas indicarán presión de línea.
El ciclo de el secador procederá entonces al cambio, permitiendo que el lecho totalmente regenerado seque el aire
comprimido entrante.
Durante el funcionamiento normal el papel de cloruro de cobalto situado en el interior de
INDICADOR DE HUMEDAD
(12)
tendrá un color azul/verde.
Si se produce un fallo en el funcionamiento del sistema o de el secador, el papel cambiará gradualmente a color ámbar
(ver la sección de diagnóstico de fallos).
Si ocurre esto, debe identificarse y rectificarse el fallo antes de sustituir el papel del indicador de humedad.
3. CONTROL E INSTRUMENTACIÓN (ver figuras 1 y 2)
Summary of Contents for PNEUDRI DH Series
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Page 17: ...15 FIGURE 1 TYPICAL HEATLESS DRYER CUTAWAY 1 9 10 11 12 8 3 7 2 6 4 5 CONSTRUCTION...
Page 18: ...16 FIGURE 2 TYPICAL HEAT REGENERATIVE CUTAWAY 1 9 10 11 12 8 3 7 2 6 13 4 5 CONSTRUCTION...
Page 19: ...17 FIGURE 3 HEATLESS CONTROL ELECTRIC CAM SCHEMATIC...
Page 20: ...18 FIGURE 4 HEATLESS CONTROL PNEUMATIC CAM SCHEMATIC...
Page 21: ...19 FIGURE 5 HEAT REGENERATIVE CONTROL SCHEMATIC...
Page 22: ...20 FIGURE 6 PURGE EXHAUST AIR DRAINAGE...
Page 47: ...45 ABBILDUNG 1 SCHNITTBILD KALTREGENERIERTER TROCKNER 1 9 10 11 12 8 3 7 2 6 4 KONSTRUKTION 5...
Page 48: ...46 ABBILDUNG 2 SCHNITTBILD WARMREGENERIERTER KONSTRUKTION 1 9 10 11 12 8 3 7 2 6 13 4 5...
Page 49: ...47 ABBILDUNG 3 SCHALTPLAN DES ELEKTRISCHEN CAM TIMERS KALTREGENERIERTER TROCKNER...
Page 50: ...48 ABBILDUNG 4 SCHALTPLAN DES PNEUMATISCHEN CAM TIMERS KALTREGENERIERTER TROCKNER...
Page 51: ...49 ABBILDUNG 5 SCHALTPLAN WARMREGENERIERETER TROCKNER...
Page 52: ...50 ABBILDUNG 6 ABLASSLEITUNG F R SP LLUFT ABLUFT...
Page 78: ...76 FIGURE 1 SECHEUR A REGENERATION SANS CHALEUR CONSTRUCTION 1 9 10 11 12 8 3 7 2 6 4 5...
Page 79: ...77 FIGURE 2 SECHEUR A REGENERATION THERMIQUE CONSTRUCTION 1 9 10 11 12 8 3 7 2 6 13 4 5...
Page 80: ...78 FIGURE 3 SCHEMA DU CIRCUIT DE REGULATION SANS CHALEUR PROGRAMMATEUR ELECTRIQUE...
Page 81: ...79 FIGURE 4 SCHEMA DU CIRCUIT DE REGULATION SANS CHALEUR PROGRAMMATEUR PNEUMATIQUE...
Page 82: ...FIGURE 5 SCHEMA DU CIRCUIT DE REGULATION A REGENERATION THERMIQUE 80...
Page 83: ...FIGURE 6 VIDANGE D AIR DE PURGE ECHAPPEMENT 81...
Page 108: ...106 FIGURA 1 SIN CALOR 1 9 10 11 12 8 3 7 2 6 4 5 CONSTRUCCI N...
Page 109: ...107 FIGURA 2 REGENERACI N POR CALOR 1 9 10 11 12 8 3 7 2 6 13 4 5 CONSTRUCCI N...
Page 110: ...108 FIGURA 3 ESQUEMA DE LEVA EL CTRICA DE CONTROL SIN CALOR...
Page 111: ...109 FIGURA 4 ESQUEMA DE LEVA NEUM TICA DE CONTROL SIN CALOR...
Page 112: ...110 FIGURA 5 ESQUEMA DE CONTROL DE REGENERACI N POR CALOR...
Page 113: ...111 FIGURA 6 PURGA ESCAPE DESCARGA DE AIRE...
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