© Danfoss | DCS (MWA) | 2018.05
DKRCI.PI.KD1.C8.ML | 520H6447 | 11
PORTUGUÊS
Instalação
Refrigerantes
Aplicável a HCFC, HFC, R717 (amônia),
R744 (CO
2
) e todos os refrigerantes inflamáveis.
A válvula é recomendada apenas para uso em
circuitos fechados. Para mais informações, entre
em contato com a Danfoss.
Faixa de pressão e temperatura
SVA-S/L (DN 15-200) 65 bar (942 psi) a –60°C a
+150°C (-76°F a +302°F),
Instalação
A válvula deve ser instalada com o fuso
verticalmente para cima ou em posição
horizontal (fig. 1). As válvulas devem ser abertas
manualmente sem o uso de ferramentas ou
outros dispositivos (fig. 3). A válvula é projetada
para suportar uma alta pressão interna.
Entretanto, o sistema de tubulação deve ser
desenhado para evitar armadilhas de líquido e
reduzir o risco de pressão hidráulica causada
pela expansão térmica. Deve-se assegurar que a
válvula fique protegida contra transitórios de
pressão, como os "golpes de aríete" no sistema.
Atenção!
SVA são válvulas de bloqueio e devem sempre
estar totalmente abertas ou fechadas. Posições
parcialmente abertas não são permitidas.
Direção de fluxo recomendada
Para atingir condições ideais de fluxo, a válvula
deve ser instalada com o fluxo na direção do
cone da válvula conforme indicado pela seta na
lateral do corpo da válvula (fig. 2). O fluxo na
direção oposta também é aceitável (fig. 2), mas
reduz levemente o valor k
v
- / C
v
.
Soldagem
A tampa deve ser removida antes da soldagem
(fig. 4) para evitar danos nos o-rings e vedações
nas gaxetas e entre o corpo da válvula e a
tampa, bem como o anel de teflon no assento
de válvula.
Tenha cuidado para não danificar o anel do cone
de teflon e certifique-se de que a tampa toda
esteja protegida contra sujeira e água enquanto
estiver removida.
A remoção da tampa pode ser ignorada
contanto que: durante a soldagem, a
temperatura na área entre o corpo e a tampa
da válvula não 150 °C/+302 °F. Essa
temperatura depende do método de soldagem
e de qualquer resfriamento do corpo da válvula
durante a soldagem em si. (O resfriamento
pode ser feito, por exemplo, enrolando um
pano molhado ao redor do corpo da válvula.)
Certifique-se de que poeiras, resíduos de
soldagem, etc. não entrem da válvula durante o
processo de soldagem.
Somente materiais e métodos de soldagem
compatíveis com o material do corpo da válvula
podem ser aplicados a ela. O corpo da válvula
deve estar livre de tensão (cargas externas) após
a instalação.
A válvula deve ser limpa internamente para
remover resíduos da soldagem no final do
processo e antes que a válvula seja montada
novamente. Evite resíduos de solda e sujeira nas
roscas do corpo e da tampa.
NÃO remova ou realize a manutenção do
lubrificante/graxa de cor escura entre a rosca do
eixo e a tampa. Caso o lubrificante/graxa tenha
sido contaminado por sujeira, resíduos ou água,
toda a tampa superior deve ser substituída.
As válvulas de bloqueio não podem ser
montadas em sistemas em que o lado de saída
da válvula fique aberto à atmosfera. O lado de
saída da válvula deve estar sempre conectado
ao sistema ou tampado adequadamente, por
exemplo, com um cap ou uma tampa soldados
na extremidade.
Montagem
Remova os detritos da soldagem e qualquer
sujeira dos canos e do corpo da válvula antes da
montagem. Verifique se o cone foi totalmente
parafusado para trás em direção a tampa antes
que ele seja recolocado no corpo da válvula (fig.
5a).
Aperto
Aperte a tampa com um torquímetro nos valores
indicados na tabela (fig. 5b).
Observe que a tabela (fig. 5b) contendo o torque
máximo deve ser respeitada e nunca excedida.
Cores e identificação
As válvulas SVA são pintadas com uma base de
zarcão na fábrica. A identificação precisa da
válvula é feita pelo anel de identificação na parte
superior da tampa, assim como através da
estampagem no corpo da válvula. A superfície
externa do corpo da válvula deve ser protegida
contra corrosão com uma camada protetora
adequada após a instalação e a montagem.
Recomenda-se proteger o anel de identificação
quando a válvula é pintada novamente.
Manutenção
Prensa gaxeta
Ao executar serviços e manutenção substitua
somente a prensa gaxeta completa, que está
disponível como peça de reposição. Como regra
geral, a prensa gaxeta não deve ser removida se
houver pressão interna na válvula. Entretanto, se
as seguintes medidas de precaução forem
tomadas, a prensa gaxeta pode ser removida
com a válvula ainda sob pressão:
Contra vedação (fig. 6)
Para executar a contra vedação na válvula, gire o
fuso no sentido anti-horário até que a válvula
fique completamente aberta.
Equalização da pressão (fig. 7)
Em alguns casos, a pressão se forma atrás da
prensa gaxeta. Neste caso, um volante ou
dispositivo similar deve ser fixado na parte
superior enquanto a pressão é atualizada. Pode-
se equalizar a pressão aparafusando lentamente
a prensa para fora.
Remoção da prensa gaxeta (fig. 8)
Agora o volante e a prensa gaxeta podem ser
removidos.
Desmontando a válvula (fig. 9).
Não remova a tampa enquanto a válvula ainda
estiver sob pressão.
Verifique se a junta plana (pos. A) não foi
danificada.
Verifique se o fuso está isento de arranhões e
marcas de impacto.
Se o anel de teflon do cone foi danificado,
todo o conjunto do cone deve ser
substituído.
Substituição do cone (fig. 9)
Solte o parafuso do cone (pos. B) com uma chave
allen.
SVA-S/L 15-40 .............................................. 2,0 mm A/F
SVA-S/L 50-65 .............................................. 2,5 mm A/F
SVA-S/L 80-100 ...............................................4 mm A/F
SVA-S/L 125-150 ............................................5 mm A/F
SVA-S/L 200......................................................6 mm A/F
(Uma chave allen está incluída no conjunto de
juntas de refrigeração industrial Danfoss).
Para remover as esferas, pressione a mola de
disco (pos. D) e remova as esferas (pos. C).
Número de esferas em posição C:
SVA-S/L 10-20 ........................................................10 pcs.
SVA-S/L 25-65 ........................................................14 pcs.
SVA-S/L 80-200 ....................................................13 pcs.
O cone pode ser removido. Coloque o novo cone
no fuso e lembre-se de colocar a mola de disco
(pos. D) entre o fuso e o cone. Comprima a mola
de disco e substitua as esferas (pos. C). Reencaixe
o parafuso do cone usando Loctite No. 648 para
garantir que o parafuso seja fixado
adequadamente.
NÃO remova ou realize a manutenção do
lubrificante/graxa de cor escura entre a rosca do
eixo e a tampa. Caso o lubrificante/graxa tenha
sido contaminado por sujeira, resíduos ou água,
toda a tampa superior deve ser substituída.
Substituição da contra vedação (fig. 10)
Somente para tamanhos DN 80-200:
A contra vedação da válvula é uma anel especial
de teflon. Caso ele seja danificado, deve ser
substituído. Parafuse o fuso para liberá-lo da
tampa. Remova cuidadosamente a contra
vedação original e monte uma nova na
superfície de contato angular diretamente
dentro da abertura na tampa. Evite dobrar ou
danificar o anel de teflon ou danificar a superfície
de contato na parte superior da válvula durante
a montagem.
Montagem
Remova qualquer sujeira do corpo antes de
montar a válvula. Verifique se o cone foi
totalmente parafusado para trás em direção a
tampa antes que seja recolocado no corpo da
válvula (fig. 5a).
Aperto
Aperte a tampa com um torquímetro nos valores
indicados na tabela (fig. 5b).
Observe que a tabela (fig. 5b) contendo o torque
máximo deve ser respeitada e nunca excedida.
Aperte a prensa gaxeta com um torquímetro nos
valores indicados na tabela (fig. 11).
Apenas DN 100-200
Máxima diferença de pressão permitida para
fechamento/abertura, de acordo com a norma
EN12284 que é uma parte da EN378-1:
A tabela da fig. 12 dispõe as pressões máximas que
as válvulas podem ser operadas manualmente e
qual aperto pode ser obtido.
Utilize somente peças originais Danfoss,
incluindo prensa gaxetas, peças de vedação e
juntas para as substituições. Os materiais das
peças novas são certificados para o refrigerante
relevante.
Em caso de dúvidas, entre em contato com a
Danfoss do Brasil Ind. e Com. Ltda.
A Danfoss não se responsabiliza por erros ou
omissões. A Danfoss Industrial Refrigeration
reserva o direito de fazer alterações nos
produtos e especificações sem aviso prévio.
