© Danfoss | DCS (MWA) | 2018.05
DKRCI.PI.KM1.H3.ML | 520H8212 | 6
ESPAÑOL
Instalación
Refrigerantes
Aptas para HCFC, HFC, R-717 (amoníaco),
R-744 (CO
2
), propano, butano, isobutano y etano.
Se recomienda limitar el uso de estas válvulas
a circuitos cerrados. Si desea obtener más
información, póngase en contacto con Danfoss.
Rango de temperatura
De –60 a +150 °C (de –76 a +302 °F).
Presión de trabajo máxima
Estas válvulas están diseñadas para soportar una
presión de trabajo máxima de 52 bar (754 psig).
Instalación
La válvula debe instalarse de forma que el eje
quede en posición vertical y orientado hacia
arriba o en posición horizontal (consulte la fig. 1).
Las válvulas deben abrirse manualmente. Son
válvulas diseñadas para soportar una presión
interna elevada. Sin embargo, el sistema de
tuberías debe diseñarse de tal forma que se
eviten las acumulaciones de líquido y se
reduzca el riesgo asociado a la presión
hidráulica generada por la expansión térmica.
Asegúrese de que la válvula se encuentre
protegida frente a los fenómenos transitorios
asociados a la presión que puedan producirse
en el sistema (por ejemplo, el fenómeno
conocido como “golpe de ariete”).
Sentido de flujo recomendado
El caudal debe dirigirse hacia el cono, de acuerdo
con el sentido indicado por la flecha situada
en la carcasa de la válvula (consulte la fig. 2).
La fuerza aplicada para abrir y cerrar la válvula
no debe ser mayor que la que pueda ejercerse
utilizando un volante convencional.
Soldadura
La parte superior de la válvula debe
desmontarse antes de realizar la soldadura
(fig. 3) con el fin de evitar que se produzcan
daños en las juntas tóricas del prensaestopas
y en la junta situada entre el cuerpo y la parte
superior de la válvula, así como en la junta
de teflón del asiento de la válvula. Tenga
cuidado de no dañar el anillo cónico de
teflón y asegúrese de proteger toda la parte
superior de la válvula de la suciedad y el agua
al extraerla.
Únicamente puede dejarse montada la
parte superior de la válvula si: durante el
proceso de soldadura, la temperatura del
área comprendida entre el cuerpo y la parte
superior de la válvula no supera los +150 °C
/ +302 °F. Dicha temperatura depende del
método de soldadura empleado, así como de
la refrigeración que pueda aplicarse al cuerpo
de la válvula durante la realización de la
soldadura (la refrigeración puede asegurarse,
por ejemplo, envolviendo el cuerpo de la
válvula en un paño húmedo). Durante las
operaciones de soldadura, asegúrese de que
no se introduzcan en la válvula suciedad ni
restos de materiales de soldadura, etc.
Los materiales y métodos de soldadura
aplicados al cuerpo de la válvula deberán ser
compatibles con el material de este. El cuerpo
de la válvula no debe someterse a tensiones
(cargas externas) tras su instalación.
Al finalizar la soldadura y antes de volver a
montar la válvula, esta deberá someterse a
una limpieza interna para eliminar los restos
de materiales de soldadura. No deben quedar
restos de materiales de soldadura ni suciedad
en las roscas del cuerpo y la parte superior de
la válvula.
NO elimine ni sustituya la grasa de color
oscuro que se encuentra entre el eje roscado
y la parte superior de la válvula. Si la grasa se
contamina con suciedad, residuos, partículas
o agua, deberá sustituirse toda la parte
superior.
No deberán montarse válvulas REG en
sistemas en los que el lado de salida de la
válvula quede abierto a la atmósfera. El
lado de salida de la válvula siempre debe
conectarse al sistema o cerrarse debidamente
(por ejemplo, soldando una placa).
Montaje
Elimine los restos de materiales de soldadura
y la suciedad de las tuberías y el cuerpo de la
válvula antes de proceder a su montaje.
Compruebe que el cono se encuentre
completamente enroscado en el casquillo
antes de volver a acoplarlo al cuerpo de la
válvula (REG-SA/SB SS DN 15-40) (consulte la
fig. 4).
Apriete
Apriete el casquillo empleando una llave
dinamométrica y aplicando los valores de par
de apriete especificados en la tabla (consulte
la fig. 4).
Colores e identificación
Las válvulas REG-SA/SB SS reciben una
imprimación de color rojo durante su
fabricación. La identificación precisa de dichas
válvulas se lleva a cabo por medio de un anillo
característico de color amarillo situado en la
parte superior del casquillo, así como de la
estampación del cuerpo de las válvulas. La
superficie externa de la carcasa de las válvulas
debe protegerse frente a la corrosión
aplicando un recubrimiento protector
adecuado tras su instalación y montaje.
Se recomienda proteger el anillo de identificación
antes de pintar la válvula.
Mantenimiento
Prensaestopas
Sólo es preciso sustituir el conjunto del
prensaestopas como parte de las operaciones
de servicio y mantenimiento; este elemento
se encuentra disponible como pieza de repuesto.
Como norma general, el prensaestopas no
debe desmontarse si el interior de la válvula se
encuentra presurizado. No obstante, si se
adoptan las precauciones siguientes, el
prensaestopas puede desmontarse aunque la
válvula se encuentre presurizada.
Sellado interno (consulte la fig. 5)
Para sellar internamente la válvula, gire el eje en
sentido antihorario hasta que la válvula quede
completamente abierta.
Igualación de presión (consulte la fig. 6)
En algunos casos, puede producirse una
acumulación de presión tras el prensaestopas.
Debido a ello, debe acoplarse un volante u
otro elemento similar a la parte superior del eje
mientras la presión se iguala. La presión puede
igualarse desenroscando lentamente el
prensaestopas.
Desmontaje del prensaestopas (consulte
la fig. 7)
Una vez llevados a cabo los pasos anteriores,
puede desmontarse el prensaestopas.
Desensamblaje de la válvula
No desmonte el casquillo mientras la válvula se
encuentre presurizada.
- Compruebe que la junta tórica (consulte la
fig. 9, pos. A) no presente daños.
- Compruebe que el eje no presente arañazos ni
marcas de golpes por impacto.
- Si el anillo de teflón del cono ha sufrido daños,
deberá sustituir el conjunto del cono.
- DN 15-40: desatornille el adaptador (consulte
la fig. 11, pos. A) para poder sustituir el cono.
Sustitución del cono (consulte la fig. 10)
Desenrosque el tornillo del cono (pos. B)
utilizando una llave Allen. Nota: el juego de
juntas de la división de Refrigeración Industrial
de Danfoss incluye una llave Allen.
REG-SA/SB SS 15-40 ........................... 2,0 mm A/F
Desmonte las bolas (pos. C).
Número de bolas (consulte la fig. 10, pos. C):
REG-SA/SB SS 15-20 .....................................10 uds.
REG-SA/SB SS 25-40 .....................................14 uds.
A continuación podrá desmontar el cono.
Coloque el cono nuevo en el eje y sitúe el
muelle del disco (pos. D) entre el eje y el cono.
Comprima el muelle del disco y vuelva a
colocar las bolas en su posición (pos. C).
Monte el tornillo del cono utilizando el producto
Loctite 648 para garantizar que dicho tornillo
quede correctamente sujeto.
NO elimine ni sustituya la grasa de color
oscuro que se encuentra entre el eje roscado
y la parte superior de la válvula. Si la grasa se
contamina con suciedad, residuos, partículas
o agua, deberá sustituirse toda la parte
superior.
Montaje
Elimine la suciedad que pueda existir en el
cuerpo de la válvula antes de volver a montar
esta. Compruebe que el cono se encuentre
enroscado en el casquillo antes de volver a
acoplarlo al cuerpo de la válvula (consulte la
fig. 4).
Nota:
Para válvulas REG-SA/SB SS de tamaños
DN 15-40, es importante garantizar que las
partes inferior y superior del módulo
queden bien sujetas al enroscarlas
(consulte la fig. 12) y que la conexión
roscada se mantenga apretada al volver a
instalar el cono en la carcasa.
Apriete
Apriete el casquillo empleando una llave
dinamométrica y aplicando los valores de par
de apriete especificados en la tabla (consulte la
fig. 4). Apriete el prensaestopas empleando
una llave dinamométrica y aplicando los valores
de par de apriete especificados en la tabla
(consulte la fig. 8).
Use únicamente piezas de repuesto originales
fabricadas por Danfoss (incluidos los
prensaestopas, las juntas tóricas y las juntas).
Los materiales con los que se fabrican las
piezas de repuesto poseen las homologaciones
pertinentes para el refrigerante
correspondiente.
En caso de duda, póngase en contacto con su
distribuidor local de Danfoss.
