5.8 Drahtabbrennung
Die Elektronik gibt die Drahtabbrennung selbst dazu hinsichtlich der Drahtgeschwindigkeit. Bei der
minimalen Geschwindigkeit gibt es keinen softstart.
5.9 Liste der Fehler der Gerätefunktion
Die Anzeige erfolgt durch verschiedenen Blinkens der GELBEN LED DIODE
(LED Diode: - Bd.5, Pos.8)
Fehleranzeige
Beschreibung und Behebung -
LED LEUCHTET:
Überhitzung.
Dass Gerät hat sich wegen der intensiven Arbeit
überhitzt. Warten bis es sich abkühlt .
WÄHREND DER KÜHLUNG DAS GERÄT NICHT
AUSSCHALTEN
!
LED BLINKT
(in gleich
mässigen Abständen):
Es lief ein zu hoher Strom des Drahtvorschubes
über. Der Drahtvorschub ist gehindert.
Den Weg des Drahtes überprüfen (austauschen,
reinigen)=> siehe Kapitel11. Dieser Anleitung
Nach erläschen der Anzeige (ca. 15.sec) mit der
Arbeit
fortfahren (nicht notwendig das Gerät
ausschalten)
LED BLINKT
(2x blinken-
längere Pause):
Das
Gerät
wurde
aus
Sicherheitsgründen
ausgeschaltet wegen der Aktivierung der Start-
Taste (am Brenner). Es erscheint bei aktiver Taste
(z.Bp. falsch abgelegter Brenner) beim Einschalten
des
Gerätes,
bei
aktiver
Taste
nach
Temperaturüberlastung oder Motorüberlastung.
6. VORBEREITUNG DE
S GERÄTS ZUM SCHWEISSEN
6.1. Netzanschluss
Die Varmig 211 BD,251BD,271,331,351 Supermig Schutzgas
schweißgerate sind mit Anschlusskabel für
3 x 400 V/50 Hz ausgerüstet. Sie können direkt vorgeschriebene Netzspannung angeschlossen werden.
Vor dem Anschluss an die Netzspannung soll man entsprechenden Stecker (5-Polig) montieren.
Bei jedem Anschluss muss der Schalter in Position "0" sein!
6.2. Drahtrolle
Die Drahtolle auf den Träger anlegen. Bei der Montage auf die richtige Abwicklungsrichtung aufmerksam
sein.
6.3. Einführung des Drahtes
Um alle Probleme, die bei der Einführung vorkommen könnten zu umgehen, soll man den Draht bei der
Einführung abbiegen. Die Feder mit Drehen der Schraube nachlassen und die Vorschubrolle von der
Druckrolle trennen. Überprüfen, ob die ausgewählte Vorschubrolle den Drahtdurchmesser entspricht,
wenn nich
t, die Vorschubrolle umdrehen. Den Draht dann durch diese zwei Rollen in die Führungsseele
des Schweiβpakettes einführen. Die Vorschubrolle an Druckrolle drücken und die Schraube eindrehen
bzw. nachziehen bis der Draht zwischen den Rollen nicht mehr schleift.
6.4. Gasflasche
Gasflasche auf den Boden des Gerätes stellen und mit der Kette befestigen. Die Abdeckkappe entfernen
und den Druckminderer an die Flasche befestigen, dass das Gas nicht entweicht. Den Schlauch an den
Anschluss befestigen und die Verbindung mit Muffe sichern.
7. DAS SCHWEISSEN
Das Gerät stellt man auf den Arbeitsplatz und zwar so, dass die Luft gut kreisen kann und somit auch die
Kühlung des Gerätes ermöglicht ist. Das Massekabel mit der Klemme wird an das Werkstück mit
saubere
r, unoxidierte Oberfläche geklemmt. Mit Bezug auf das Material und die Werkstückdicke wird der
entsprechende Drahtdurchmesser gewählt (0,6 - 1,2 mm – siehe technische Daten). Nach dem Drehen
des Schalters ist das Schweißgerät eingeschaltet und zum Schweißen bereit. Mit dem Potentiometer wird
die entsprechende Drahtgeschwindigkeit gewählt.
Die Führung des Brenners beeinflusst die Schweißnahtqualität sehr. Das ist aus dem unten ersichtlich.
Der Abstand zwischen dem Draht und dem Werkstück muss konstant sein. Die empfohlene Distanz für
Stahlbleche ist 5-
10 mm und für Aluminium 20 mm.
KONTAKT
DÜSE
PUSH RECHTECK PULL
POSITION POSITION POSITION
Per Druck auf Brennertaste wird angefangen zu Schwei
βen. Der Brenner wird nach einer der drei oben
angezeigten Methoden geführt.
D
