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ESPAÑOL / B-11

FORM NO. 56091023 - PBU Propane Burnisher with Dust Control - 

B-11

INFORMACIÓN DE SEGURIDAD SOBRE EL PROPANO

Datos sobre el gas propano líquido (LPG)

Como combustible, el gas propano no tiene rival tanto en seguridad como en con

fi

 abilidad.  Se lo ha usado como combustible residencial doméstico por más de 

medio siglo, y por más de treinta años en los motores de combustión interna.  El propano es un combustible sumamente in

fl

 amable que se guarda a presión en 

forma líquida.  El gas vaporizado tiene fuerza explosiva similar a la gasolina y las mezclas, aun las de 2% de LPG-aire pueden encenderse en un entorno cerrado.  
Se debe tener cuidado para evitar los escapes de vapor que pueden helar la piel y ocasionar deterioro por congelación.  El combustible vaporizado es más 
pesado que el aire y se acumula en el lugar cerrado más bajo disponible.

Datos sobre los tanques de propano

Los tanques de propano se fabrican de acuerdo a los códigos de seguridad para presión Nº 4ET20  del Departamento de Transporte de los Estados Unidos 
(DOT) o de la Sociedad americana de ingenieros mecánicos (ASME).  Incluyendo el tanque, todas las válvulas y accesorios están incluidos en la lista UL.  El gas 
propano no es corrosivo y no oxidará el interior del tanque.  Si el exterior del tanque se daña o se oxida, deje de usarlo.  NO comprometa los instrumentos del 
tanque ni las válvulas de seguridad.  NUNCA use un tanque que no ha sido fabricado para usar con una pulidora a propano.  NO substituya tanques que se usan 
con una parrilla a gas, etc.   recomienda hacer controlar los tanques una vez al año por un comerciante autorizado acreditado por la National LP Gas Association.
El fabricante suministra directamente el tanque de combustible y lo entrega sin combustible.  Este tanque debe purgarse al llenarlo por primera vez.  Los 
vendedores de combustible locales deben conocer esta operación y le facilitarán el servicio.

Procedimientos recomendados para purgar

Cómo purgar cilindros para pulidora a gas propano líquido equipados con dispositivo para evitar el exceso de combustible.
Los recipientes nuevos pueden contener vapor, aire, u otros contaminantes.  Es de vital importancia retirarlos antes de llenar el recipiente y ponerlo en servicio.  
Si el recipiente tiene aire puede producir presión anormalmente alta, y es posible que la válvula de seguridad se abra.  Si el sistema tiene aire también es posible 
que la mezcla sea pobre, di

fi

 cultando el encendido.  Si se sospecha que el cilindro se ha despresurizado o abierto a la atmósfera durante un cierto tiempo, se lo 

debe volver a purgar como si fuera un recipiente nuevo.

Para purgar un recipiente, se deben seguir los siguientes pasos.

La purga de los recipientes se debe efectuar en un área autorizada (ver NFPA Nº 5 8) usando el procedimiento NPGA Nº 13 3.89(a).
1.  Determine si la presión del recipiente está en cero.  Si el cilindro solo contiene aire comprimido, se debe ventilar el aire directamente a la atmósfera a través 

de la válvula de servicio usando un adaptador y la válvula de salida.

2.  Presurice el recipiente a aproximadamente 15 psig con vapor de LPG.  !Nunca purgue habiendo gas líquido!   Si lo hace la humedad del vapor se enfrirá y 

quedará dentro del cilindro.  También, el LPG líquido se expande 270 veces a vapor y el proceso de purga resulta inútil.  !Sólo use vapor de gas propano 
líquido!

3.  Haga la conexión al acople rápido (lo más efectivo es un sistema de colectores múltiples).  Abra completamente la válvula de servicio del cilindro y también 

la de salida.  Ventile en una atmósfera segura.  Se recomienda una chimenea de ventilación.

4.  En los cilindros con dispositivo para evitar el exceso de combustible, el tiempo de purga ha sido incrementado por el nuevo diseño de la válvula.  Abra la 

válvula de salida para aumentar la velocidad de la purga.

5.  Repita los pasos Nº 3 y Nº 4 durante un total de CINCO purgas.
6.  Vuelva a presurizar el recipiente a aproximadamente 15 psig con vapor de LPG odorizado.
7.  El recipiente ya está listo para llenarlo con gas propano líquido.
8.  Una vez lleno, veri

fi

 que que ninguno de los accesorios y aberturas del tanque tenga pérdidas usando una solución detectora de pérdidas aprobada.

9.  El recipiente ya está listo para ponerlo en servicio.  Agregue las etiquetas DOT y OSHA.

 

Síntomas de un cilindro sin purga:

La válvula de seguridad se abre porque es cilindro está demasiado presurizado y genera una situación peligrosa.

• 

Humedad en el cilindro.

• 

La pulidora funciona inicialmente pero luego se apaga cuando la mezcla de combustible se vuelve demasiado pobre.

• 

Recarga y almacenamiento de tanques de propano

El Comité técnico de la Asociación nacional de protección contra el fuego de los EE.UU. (NFPA) prohíbe el
almacenamiento de estos recipientes en los edi

fi

 cios.  Hay pocas excepciones a la regla.  En otras palabras: el gas propano NO debe almacenarse en edi

fi

 cios 

usados por el público o frecuentados por transeúntes o gente que trabaja en el lugar.  Nunca deje tanques, ni llenos ni vacíos, en pequeños espacios cerrados.  
El o los tanques deben estar en un depósito seguro, a prueba de interferencias donde estarán protegidos de los accidentes y los vándalos.  

LOS TANQUES DE 

PROPANO SIEMPRE SE DEBEN TRANSPORTAR, INSTALAR Y USAR EN POSICIÓN VERTICAL

.

LLENAR EXCESIVAMENTE LOS TANQUES DE PROPANO ES PELIGROSO.  

El tanque NUNCA debe estar completamente lleno de propano líquido.  A 80% de su volumen total el tanque 

SIEMPRE

 será considerado lleno.  

DEBE TENERSE 

EN CUENTA LA EXPANSIÓN

.  Los tanques de la pulidora a propano están equipados con un indicador de nivel de líquidos 

fi

 jo que hace contacto con el nivel 

del líquido a 80% de capacidad del recipiente, dejando un margen de 20% de expansión.  La parte superior de este dispositivo se debe destornillar en dirección 
inversa a las agujas del reloj para que el vapor escape por los agujeritos del costado mientras se recarga el tanque.  Cuando el vapor que escapa comienza a 
volverse líquido, se debe clausurar rápidamente el dispositivo y cerrar la boquilla del propano.

**IMPORTANTE** El motor y el sistema de combustible de su máquina para suelos han sido diseñados para funcionar con combustible vaporizado 
y no combustible líquido.  El exceso de combustible dañará el sistema de bloqueo y/o del regulador.  Lo que ANULARÁ la GARANTÍA de estos 
componentes.

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Page 1: ...ine Failure to read this book prior to operating or attempting any service or maintenance procedure to your machine could result in injury to you or to other personnel damage to the machine or to othe...

Page 2: ...Agencies publish guidelines for safe machine usage regarding exhaust emissions and CO exposure in the workplace Failure on the part of the owner operator to ensure that a propane floor care machine is...

Page 3: ...ed the ACGIH Threshold Limit Value TLV of 25 ppm CO Some states such as Minnesota enforce a TWA PEL of 35 ppm CO with an allowable ceiling of no more than 200 ppm Definition of CO effects The toxic ef...

Page 4: ...nausea vomiting and fainting can be experienced Exposure for one hour to concentrations of 0 1 1000ppm in inspired air the blood will contain 50 to 80 carboxyhemoglobin which results in coma convulsio...

Page 5: ...ernal air to the external atmosphere the size of the Effective Operating Zone amount of CO produced level of human activity and the duration of exposure are all factors in the determination of the pro...

Page 6: ...forced air mixing The CO cloud is still concentrated on one side of the Dividing zone Note the Dividing Zone shown above this is the line where airflow changes direction In Model 3 air changes are cut...

Page 7: ...factor K varies from 1 to 3 depending on the efficiency of air mixing 4 It is prudent to set the K factor at 3 for rooms with poor air mixing or where the equipment is used in one area for longer than...

Page 8: ...8758A CO SAFETY EQUIPMENT AVAILABLE ON THE MARKET Positive or negative pressure high volume ventilation blower capable of exchanging complete room air volume to maintain CO levels below OSHA exposure...

Page 9: ...comes in contact with propane Propane is a highly flammable fuel All sources of ignition should be extinguished or removed entirely if possible from the work area DO NOT SMOKE in the vicinity of a pro...

Page 10: ...ing you for many years to come It is essential that these issues are closely followed CAUTION Overfilling the propane tank is the number one cause of problems with a propane machine This can cause the...

Page 11: ...ice valve using an adapter and the outage valve 2 Pressurize the container to approximately 15 psig with LP gas vapor Never purge with liquid LP gas To do so will cause the moisture vapor to chill and...

Page 12: ...turn off the engine before checking the pad 6 Tank and Fuel Lines The tank has already been covered but do the fuel lines show any sign of wear and tear such as cracks or any corrosion Screw the bras...

Page 13: ...ure personal safety adjustments should ONLY be made by a qualified LPG system technician or an authorized service center using an exhaust gas analyzer Do not operate the machine if carbon monoxide lev...

Page 14: ...ours Recommended 200 Hour Maintenance Return machine to authorized service center for overall checkup The engine air intake filter must be changed every 200 hours Check engine valve adjustment CARB GA...

Page 15: ...or full throttle operation As the throttle is increased allowing more air to enter the intake the engine will quit from fuel starvation Call your dealer for instructions on where to have the service v...

Page 16: ...cuidado de suelo de propano para proporcionar un buen suministro de aire fresco para el operador durante el uso de tal m quina OSHA y otras Agencias Federales Estatales y del Condado publican lineami...

Page 17: ...35 ppm CO con un techo permisible de no m s de 200 ppm Definici n de los efectos del CO Los efectos t xicos del mon xido de carbono en la sangre son consecuencia de la hipoxia falta de ox geno de los...

Page 18: ...puede experimentar dolor de cabeza irritaci n confusi n mareo disturbios visuales nauseas v mitos y desmayo Luego de estar expuesto durante una hora a concentraciones de 0 1 1000ppm en el aire inspir...

Page 19: ...aire se define como la extracci n del aire interior a la atm sfera exterior el tama o de la zona de operaci n efectiva la cantidad de CO producido el nivel de actividad humana y la duraci n de la exp...

Page 20: ...Ventilador mezcla de air forzada Zona de operaci n efectiva aumentada hasta pr xima ventilaci n MODELO 4 Cambio de aire ptima mezclar de air Modo rasqueteado Observe la concentraci n de CO y la zona d...

Page 21: ...ir los tres carbonos en cada mol cula de propano 3 El factor K de mezcla de aire var a del 1 al 3 seg n la eficiencia de la mezcla de aire 4 Es prudente ajustar el factor K en 3 para ambientes con mez...

Page 22: ...CO DISPONIBLES EN EL MERCADO Soplador de ventilaci n de alto volumen de presi n positiva o negativa capaz de intercambiar el volumen de aire de toda una habitaci n para mantener niveles CO por debajo...

Page 23: ...si se ponen en contacto con el propano El propano es un combustible sumamente inflamable Si es posible apague o retire por completo todas las fuentes de ignici n del rea de trabajo NO FUME cerca de lo...

Page 24: ...ancia prestar atenci n a estas indicaciones PRECAUCI N El exceso de combustible en el tanque de propano es la principal causal de problemas con las m quinas a propano Puede hacer que el motor funcione...

Page 25: ...esurice el recipiente a aproximadamente 15 psig con vapor de LPG Nunca purgue habiendo gas l quido Si lo hace la humedad del vapor se enfrir y quedar dentro del cilindro Tambi n el LPG l quido se expa...

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Page 27: ...ol del polvo Para garantizar la seguridad personal los ajustes deben ser hechos NICAMENTE por un t cnico calificado en sistemas LPG o por un centro de servicio autorizado con un analizador de gas de e...

Page 28: ...o recolector del polvo debe cambiarse cada 100 horas Mantenimiento recomendado a las 200 horas Lleve la m quina a un centro de servicio autorizado para una revisi n general El filtro de entrada de air...

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Page 35: ...l cule de propane 3 Le facteur de m lange de l air K varie de 1 3 en fonction de l efficacit du m lange d air 4 Il est prudent de fixer le facteur K 3 pour les salles dont le m lange d air est faible...

Page 36: ...RIT DE CO OFFERT SUR LE MARCH Ventilateur fort d bit de ventilation de pression positive ou n gative capable d changer le volume de l air complet d une pi ce afin de maintenir des niveaux de CO sous l...

Page 37: ...urce inflammable doit si possible tre teinte ou retir e enti rement de la zone de travail NE FUMEZ PAS proximit d un quipement d entretien de sol au propane Cette machine met du monoxyde de carbone Un...

Page 38: ...Il est essentiel que ces probl mes soient trait s avec attention ATTENTION Un trop plein du r servoir de propane est la premi re cause de probl mes avec une machine propane Ceci peut entra ner un dysf...

Page 39: ...ice en utilisant un adaptateur et la valve de sortie 2 Pressurisez le container a approximativement 15 psig avec de la vapeur GPL Ne jamais purger avec du GPL liquide Ceci entra nerait le refroidissem...

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Page 41: ...technicien de syst me GPL qualifi ou un centre de services agr utilisant un analyseur de gaz d chappement Ne faites pas fonctionner la machine si les niveaux de monoxyde de carbone exc dent les stand...

Page 42: ...les 100 heures Le filtre de contr le des poussi res doit tre chang toutes les 100 heures El ments qu il est conseill d entretenir toutes les 200 heures Retournez la machine dans un centre de services...

Page 43: ...plein r gime Alors que le r gime est augment tout en permettant plus d air d tre admis le moteur s teindra pour cause de panne s che Veuillez appeler votre revendeur ou l usine pour des informations...

Page 44: ...Propane Floor Burnisher Equipment Parts Manual...

Page 45: ...FORM NO 56091023 PBU BURNISHER WITH DUST CONTROL 10 10 P 2 BASE SYSTEM...

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Page 47: ...FORM NO 56091023 PBU BURNISHER WITH DUST CONTROL 10 10 P 4 BURNISH SYSTEM 21...

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Page 49: ...FORM NO 56091023 PBU BURNISHER WITH DUST CONTROL 10 10 P 6 BURNISH SYSTEM 27...

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Page 51: ...FORM NO 56091023 PBU BURNISHER WITH DUST CONTROL 10 10 P 8 DECAL SYSTEM...

Page 52: ...Ref No Qty Description 1 56381391 1 Decal Lpg Caution 2 56381392 1 Decal Maintenance 3 56381393 1 Decal Warning 4 70785A 1 Label Tilt Back Right 5 70867A 1 Label Tilt Back 6 77336A 1 Label Danger Vent...

Page 53: ...FORM NO 56091023 PBU BURNISHER WITH DUST CONTROL 10 10 P 10 ELECTRICAL SYSTEM...

Page 54: ...Card Carb Gard 9 56381424 1 Harness Wiring DC 10 80241A 4 Screw Phcr 6 32x3 8 11 98471A 3 H038 1 8 X 7 1 2 Nylon Tie S 12 98610A 3 Insulation Boot 13 98701A 1 Solenoid 12v V2 Starter 14 98703B 1 Swit...

Page 55: ...FORM NO 56091023 PBU BURNISHER WITH DUST CONTROL 10 10 P 12 ENGINE SYSTEM...

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Page 57: ...FORM NO 56091023 PBU BURNISHER WITH DUST CONTROL 10 10 P 14 ENGINE ASSEMBLY USE TOP P CLAMP FOR THROTTLE CABLE 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 11 3...

Page 58: ...lbow Street Galv 3 8 90 10 98756A 1 Drain Hose 1 2 11 98805A 1 Drain Oil Quick Open 12 56381380 1 Bonnet Engine 13 56381367 1 Gasket Carburetor 14 56381385 1 Elbow 90 Barb W Orifice ENGINE REPLACEMENT...

Page 59: ...RECTIFIER ALTERNATOR STATOR O2 SENSOR IGNITION COIL IGNITION COIL FUSE SLOBLOW 15 AMP FUSE SLOBLOW 15 AMP HOURMETER HOURMETER B B M STARTER MOTOR M STARTER MOTOR SOLENOID FUEL SOLENOID FUEL OIL PRESS...

Page 60: ...or Rectifier NA 1 Alternator Stator 98711A 1 Battery 12Vdc 98701A 1 Solenoid Starter 56381389 1 Starter Motor 56381374 2 Spark Plug 56381375 2 Ignition Coil 853345 1 Fuse MTR 15AMP 32Volt RO42 47436A...

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Page 62: ...0 HOURS AS NEEDED MONTH DAY YEAR Make copies of this chart to use each month Operator Initials Hour Meter Reading Check Oil Level Clean Bonnet Filter Pad Retainer Checked Check Belt Tension Clean Engi...

Page 63: ...rights and responsibilities you should contact NILFISK ADVANCE INC at 1 800 989 2235 NILFISK ADVANCE INC 14600 21st Avenue North Plymouth MN 55447 MANUFACTURER S EXPLANATION OF WARRANTY COVERAGE The...

Page 64: ...Nilfisk Advance Inc Plymouth MN 55447 3408 2011...

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