MAINTENANCE ORDINAIRE
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être affichée et modifiée par l'action sur la touche 11.
10 - TOUCHE DE SÉLECTION DU PROCÉDÉ DE SOUDAGE:
la pression de cette
touche
(Rif.10
- Fig. 1 pag. 3) permet de sélectionner le procédé de soudage
(MMA ou LIFT TIG).
11 - TOUCHE DE SÉLECTION DES PARAMÈTRES DE SOUDAGE:
la pression de
cette touche
(Rif.11
- Fig. 1 pag. 3) permet de modifier les paramètres associés
au procédé sélectionné.
En modalité MMA
, la touche permet d'accéder par séquence à la représentation et
à la modification éventuelle au moyen du bouton (
Rif.12
- Fig. 1 pag. 3) du pour-
centage COURANT D’AMORÇAGE et DYNAMISME D’ARC (
Rif. 5
- Fig. 1 pag. 3)
Une première pression fait apparaître sur l'afficheur le pourcentage COU-
RANT D’AMORÇAGE défini. L'action sur le bouton de réglage (
Rif.12
- Fig. 1 pag.
3) permet de modifier la valeur entre Ø et 99%.
Une deuxième pression de la touche permet d'accéder à l'affichage/réglage per-
gentage de la touche DYNAMISME D’ARC.
Pour réafficher le courant, attendre quelques secondes ou réappuyer sur la touche
(
Rif.11
- Fig. 1 pag. 3) .
En modalité LIFT TIG
, la touche permet d'accéder par séquence à la représenta-
tion et à la modification éventuelle au moyen du bouton (
Rif.12
- Fig. 1 pag. 3) du
temps de montée et de descente de la rampe de courant (
Rif.6
- Fig. 1 pag. 3).
Une première pression fait apparaître sur l'afficheur le temps associé à la rampe
de montée du courant. L'action sur le bouton de réglage (
Rif.12
- Fig. 1 pag. 3)
permet de modifier la valeur entre 00 et 9,9 secondes.
Une deuxième pression de la touche permet l'affichage/réglage du temps de
descente de la rampe de courant. La logique d'amorçage de la rampe peut être
exclue lorsque l'opérateur éloigne la torche de la pièce à souder, en définissant le
temps de rampe sur of (indication à l'écran “dof”).
Une pression prolongée de la touche rétablit les paramètres de soudage aux
valeurs les plus adaptées au procédé sélectionné (valeurs d'usine).
12 - BOUTON DE RÉGLAGE
(
Rif.12
- Fig. 1 pag. 3) : ce bouton permet de régler
aussi bien le courant de soudage que la valeur des paramètres associés au
procédé sélectionné.
N.B.
Le générateur comporte un dispositif (Antisticking) d'interruption de la puis-
sance en cas de court-circuit en sortie ou de collage de l'électrode et permet de la
dégager facilement de la pièce. Ce dispositif est mis en fonction lorsque le
générateur est mis sous tension et donc, même pendant la période initiale de
vérification, une charge ou un court-circuit quelconque durant cette même période
est considéré comme une anomalie provoquant l'interruption de la puissance en
sortie (indication à l'écran “ScA”).
7.0 MAINTENANCE ORDINAIRE
ATTENTION :
Débrancher la fiche d'alimentation et attendre 5 minu-
tes avant toute intervention d'entretien. La fréquence d'entretien doit être aug-
mentée en conditions difficiles.
Tous les trois (3) mois effectuer les opérations suivantes:
a.
Remplacer les étiquettes illisibles.
b.
Nettoyer et serrer les terminaux de soudage.
c.
Remplacer les tuyaux de gaz endommagés.
d.
Réparer ou remplacer les câbles de soudage endommagés.
e.
Faire remplacer par un personnel spécialisé le câble d'alimentation en cas
de dommages.
Tous les six (6) mois effectuer les opérations suivantes:
Nettoyer de la poussière l'intérieur du générateur à l'aide d'un jet d'air sec.
Augmenter la fréquence de cette opération lors d'un travaiI en environnement très
poussiéreux.
8.0 TYPE DE PANNE / DEFAUTS DE SOUDAGE - CAUSES - REMEDES
TYPE DE PANNE DEFAUT DE SOUDAGE CAUSES POSSIBLES
CONTRÔLES ET RIMEDES
Le générateur ne soude pas : l'instrument numérique
n'est pas allumé
L’interrupteur général est éteint.
Câble d'alimentation coupé (absence de deux ou
plusieurs phases).
Autres.
Allumer l'interrupteur général.
Contrôler et intervenir.
Faire contrôler par le Centre d'Assistance.
Le générateur ne soude pas: l'afficheur montre “- - -”. Tension d'alimentation insuffisante.
Absence d'une phase.
Autre.
Vérifier et résoudre.
Vérifier et résoudre.
Demander un contrôle au centre d'assistance.
Pendant le soudage, le courant en sortie s'interrompt,
la LED verte s'allume et la LED jaune s'allume et sur
l'afficheur apparaît l'indication “thA”.
Il s'est produit une surtempérature et la protection
thermique s'est déclenchée.
(Voir cycles de soudage).
Laisser le générateur allumé et attendre qu'il se refroidisse
(10-15 minutes) jusqu'au réarmement de la protection et à
l'extinction de la LED jaune respective.
Puissance de soudage réduite.
Câbles de raccordement mal branchés.
Une phase est absente.
S'assurer que les câbles sont en bon état, que la pince de
masse est suffisante et qu'elle est appliquée sur la pièce à
souder propre et sans traces de rouille, de peinture ou de
graisse.
Eclats excessifs.
Arc de soudage trop long.
Courant de soudage trop fort.
Polarité incorrecte de la torche.
Cratères.
Eloignement rapide de l'électrode au détachement.
Inclusions.
Mauvais nettoyage ou distribution erronée des passages. Mouvement défectueux de l'électrode.
Pénétration insuffisante.
Vitesse d'avance trop forte. Courant de soudage trop faible.
Collages.
Arc de soudage trop court.
Courant trop faible.
Augmenter la valeur de courant programmée
Soufflures et porosité.
Electrodes humides. Arc trop long. Polarité incorrecte de la torche.
Criques.
Courants trop forts. Matériaux sales.
L'électrode fond dans TIG.
Polarité incorrecte de la torche. Type de gaz inapproprié.
