Cebora Plasma PROF 166 HQC, Instruction Manual

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WAHL
(durch Drücken
der Taste
E
)
BESCHREIBUNG
WAHL
(durch Drehen
des Reglers
O
)
Wahl des zu markie-
renden Materials
MS = Mild Steel
SS = Stainless
Steel
AL = Aluminium
t
Gaskombination
(PLASMA/SECON-
DARY),
die für das gewählte
Material geeignet ist
Ar/Ar
t
Empfohlener
Schneidstrom für die
gewählte Kombina-
tion (MAT/GAS/mm)
Siehe die
Schneidtabellen
Tab. 3
4.2.3 Ausführung der Gasdichtigkeitsprüfung (TEST)
Nach dem Einschalten der Anlage mit dem Schalter auf
der Bedienfront der Stromquelle zeigt das Aufleuchten
der LED TEST an, dass die Maschine auf den Arbeitsmo-
dus "Test" geschaltet ist. Die Dichtigkeitsprüfungen von
T01 bis T05 müssen in regelmäßigen Zeitabständen aus-
geführt werden. Hierbei sind die Schläuche vom Eingang
auf der Rückseite der Gaskonsole bis zum Eingang der
Ventilkonsole auf Gaslecks zu prüfen. Außerdem gestattet
der Durchflusstest TF6 die Kontrolle des Durchflusses im
Zusatzkanal AUX. Die Kanäle können einzeln geprüft wer-
den; siehe hierzu die Tab. 4:
WAHL
(durch Drücken der Taste O
BESCHREIBUNG
Test Kanal air / air
t
Test Kanal N2 / N2
t
Test Kanal O2 / O2
t
Test Kanal H35 / --
t
Test Kanal Ar / Ar
t
Test Kanal AUX
t
Kompletter Test (zeitge-
steuerte automatische
Sequenz von T01, T02,
T03, T04, T05 und T06)
Tab. 4
Bei Betätigung der Taste RUN beginnt die gewählte Prü-
fung: Die Maschine führt zuerst ein "Purge" aus; dann
werden die Schläuche mit dem Gas gefüllt und anschlie-
ßend die Magnetventile INLET GAS und die Magnetventi-
le der Ventilkonsole deaktiviert.
Wenn während der Prüfung keine Lecks festgestellt wer-
den, erscheint z.B. im Falle von AIR/AIR auf dem Display
der Gaskonsole die Meldung OK AIR (das gleiche gilt für
die anderen Gase): OK N2, OK O2, OK H35 und OK Ar).
Bei Wahl von Test T04 leuchtet während der Prüfung die
LED der Gaskonsole PGC-2.
4.2.4 Zusätzliche Funktionen (Nebenfunktionen)
Die nachstehenden Beschreibungen beziehen sich auf
Abb.21.
Bei eingeschalteter, aber nur im Bereitschaftszustand be-
findlicher Anlage (nicht RUN: Displays R,S,T und U aus-
geschaltet) gleichzeitig die Tasten A und E drücken, um
das das Menü “Nebenfunktionen” aufzurufen.
4.2.4.1 Vorbereitung und Ausführung des Punktmar-
kierprozesses (SPOT MARK)
Das Punktmarkieren ist ein besonderes Markierverfahren,
bei dem die Spur aus einem Punkt besteht und nicht aus
einer Linie oder einer sonstigen Figur, wie es beim norma-
len Markieren der Fall ist (siehe den Arbeitsmodus MARK,
Abs. 4.2.2).
Hierzu muss man zunächst einige Parameter an der Gas-
konsole einstellen. Dann kann man den Punktmarkierpro-
zess unter Beibehaltung derselben Schnittparameter und
Verbrauchsteile direkt über die CNC-Steuerung steuern
und ausführen.
Die unten angegebenen Parameter für das Punktmarkie-
ren einstellen, die mit der Taste
E nacheinander angewählt
werden können:
Nach Ausführung der o.g. Einstellungen schaltet man mit
einem digitalen Signal an den entsprechenden Kontakt-
stiften (siehe Abb. 14) vom Schneidmodus auf den Punkt-
markiermodus (CUT/SPOT MARK).
WAHL
(durch Drücken
der Taste E )
BESCHREIBUNG
WAHL
(durch Drehen des
Reglers O )
SEN
Spot Enable
(Aktivieren/Deakti-
vieren der Funktion
zum Punktmarkie-
ren)
OFF = deaktiviert
ON = aktiviert
t
SI
Spot Current
(Strom für das
Punktmarkieren)
von 10 bis 39 A
t
ST
Spot Time
(Zeit für das
Punktmarkieren)
OFF*
von 0,01 bis 1,00 s
Tab. 5
*
In diesem Fall wird die Dauer des Punkts durch das Start/
Stopp-Signal des Pantographen gesteuert. Wird hingegen
die Zeit eingestellt, repräsentiert dieser Wert die maximale
Dauer des Punkts ab dem Signal "Lichtbogen übertragen".