Cebora Plasma PROF 166 HQC, Instruction Manual

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Alla pressione del tasto RUN, si avvia il test selezionato:
la macchina esegue dapprima un “purge”, poi vengono
riempiti i tubi con il gas e successivamente disattivate le
elettrovalvole di INLET GAS e quelle presenti nella conso-
le valvole.
Se non vengono rilevate perdite durante il tempo di test,
ad esempio con AIR/AIR, il display della gas console mo-
stra il messaggio OK AIR (idem per gli altri gas: OK N2,
OK O2, OK H35 e OK Ar).
Nel caso sia stato selezionato il test T04, si accende, du-
rante il TEST, il led della gas console PGC-2.
4.2.4 Funzioni aggiuntive (Seconde funzioni)
Nelle descrizioni seguenti, ci riferiremo alla Fig.21.
Ad impianto acceso ed in modalità inattiva (no RUN: di-
splay
R,S,T,U
spenti), entrare nel menù “seconde funzio-
ni” premendo contemporaneamente i tasti
A
ed
E
.
4.2.4.1 Preparazione ed esecuzione della Marcatura
Spot (SPOT MARK)
La marcatura spot è un particolare tipo di marcatura ove
la traccia consiste in un punto, a differenza di una linea
o un qualunque disegno propri della marcatura normale
(vedi modalità di lavoro MARK, par.4.2.2).
Dopo aver impostato alcuni parametri dalla gas console,
è possibile gestire ed eseguire la marcatura spot diretta-
mente dal CNC, mantenendo gli stessi parametri di taglio
e gli stessi consumabili.
Regolare i parametri di spot marking sottoindicati, sele-
zionabili in successione premendo il pulsante
E
:
Dopo le regolazioni sopradescritte, tramite un segnale di-
gitale sui pin relativi (vedi Fig.14) si passa dalla modalità
taglio a quella della marcatura spot (CUT/SPOT MARK).
SELEZIONE
(premendo il
pulsante
E
)
DESCRIZIONE
SELEZIONE
(ruotando la ma-
nopola
O
)
SEN
Spot Enable
(abilita/disabilita la
funzione
di marcatura spot)
OFF = disabilitata
ON = abilitata
t
SI
Spot Current
(corrente di
marcatura spot)
Da 10 a 39 A
t
ST
Spot Time
(tempo di
marcatura spot)
OFF*
Da 0.01 a 1.00 s
Tab. 5
*
in tal caso, la durata dello spot viene gestita tramite
il segnale di Start/Stop del pantografo. Se, viceversa,
viene impostato il tempo, allora tale valore rappresen-
ta la durata massima dello spot dal segnale di arco
trasferito.
4.2.4.2 Gestione della corrente negli angoli del pezzo
in lavorazione (CORNER)
La riduzione della corrente negli angoli del pezzo in la-
vorazione è una funzionalità utile quando associata alla
riduzione della velocità di taglio negli stessi. In tal modo si
elimina l’eccessiva rimozione di metallo nell’angolo.
Dopo aver impostato alcuni parametri dalla gas console,
è possibile gestire ed eseguire la funzione Corner diretta-
mente dal CNC, mantenendo gli stessi parametri di taglio
e gli stessi consumabili.
Regolare i parametri di corner sottoindicati, selezionabili
in successione premendo il pulsante
E .
SELEZIONE
(premendo il
pulsante E )
DESCRIZIONE
SELEZIONE
(ruotando la
manopola O )
CEN
Corner Enable
(abilita/disabilita la
funzione corner)
OFF = disabilitata
ON = abilitata
t
CI
Corner Current
(percentuale della
corrente di corner
rispetto alla corrente
di taglio)
Dal 50 al 100%
*
t
CSD
Corner Slope Down
(pendenza della ram-
pa di discesa
della corrente)
Da 1 a 100 A/
(s/100)
t
CSU
Corner Slope Up
(pendenza della
rampa di salita della
corrente)
Da 1 a 100 A/
(s/100)
Tab. 6
* La regolazione della corrente di corner è subordinata
alla posizione dello switch #2 del banco DIP3 presente
nella scheda remote (vedi Fig.15).
Con lo switch #2 in posizione OFF (configurazione pre -
definita) il valore della corrente di corner è regolato di -
rettamente dal pantografo attraverso il relativo ingresso
analogico (0-10V) (vedi kit opzionale art.425) secondo la
relazione descritta in tabella 7