Cebora 366, Instruction Manual

Page: 98 / 140

98
uit en verwijder de elektrode uit de elektrodehouder.
Zie de vorige paragraaf voor het instellen van de functies
Hot-start (led
D ) en Arc force (led C ).
3.5. TIG-LASSEN
Door TIG AC te selecteren, kunnen aluminium, alu-
miniumlegeringen, koper en magnesium worden gelast,
en door TIG DC te selecteren, kunnen roestvrij
staal, ijzer en koper worden gelast.
Sluit de connector van de werkstukkabel op de positieve
(+) pool van de lasmachine aan en sluit de klem van de
werkstukkabel zo dicht mogelijk bij de las aan en zorg
daarbij voor een goed elektrisch contact.
Sluit de vermogensconnector van de TIG-lastoorts aan
op de negatieve (-) pool van de lasmachine.
Sluit de bedieningsconnector van de toorts aan op de
connector
BC van de lasmachine.
Sluit het verbindingsstuk van de gasleiding van de toorts
aan op de aansluiting
BD van de machine en de gaslei-
ding die van het reduceerventiel van de gasfles komt, op
de gasaansluiting
BH .
3.5.1 Waterkoelunit (optioneel voor Art. 351).
Maakt men gebruik van een watergekoelde toorts,
gebruik dan de koeleenheid.
Breng de koelleidingen van de toorts in de aansluitingen
BI en BL van de koeleenheid aan en let daarbij goed op
de toe- en afvoer.
3.5.1.1 Beschrijving van beveiligingen
- Beveiliging koelvloeistofdruk.
Deze beveiliging vindt plaats middels een drukschake-
laar in het vloeistoftoevoercircuit, die een microschake-
laar bedient. Lage druk wordt aangegeven door het
bericht H2O dat knipperend op het display
O wordt
weergegeven.
3.5.1.2 Inwerkingstelling
Schroef de dop BF los en vul de tank (de machine wordt
geleverd met circa een liter vloeistof).
Het is belangrijk periodiek via de sleuf
BM te controleren
of de vloeistof op het “max”-niveau staat.
Gebruik als koelvloeistof water (bij voorkeur gedeïoni-
seerd) vermengd met alcohol volgens een in de volgen-
de tabel aangegeven verhouding:
temperatuur
water/alcohol
-0°C tot -5°C 4L/1L
-5°C tot -10°C 3,8L/1,2L
N.B. Als de pomp draait in afwezigheid van koelvloeistof,
dan moet alle lucht uit de leidingen worden verwijderd.
Schakel in dat geval de generator uit, vul de tank, sluit
een leiding op de aansluiting
aan en breng het ande-
re uiteinde van de leiding in
de tank aan.
Alleen voor Art. 351, sluit de stekker van de drukschakelaar
en de voedingskabel aan op de aansluitingen
BR en BQ .
Schakel de generator circa 10 tot 15 seconden in en sluit
de leidingen weer aan.
Schakel de machine in. Om de bedrijfsmodus van de
koeleenheid te selecteren, moet u als volgt te werk gaan:
1. Selecteer een willekeurig TIG-lasproces.
2. Houd de toets
AQ ingedrukt en druk tegelijkertijd op
de toets AP . Houd de beide toetsen ingedrukt tot op
het display O het bericht H2O weergegeven wordt.
3. Selecteer de bedrijfsmodus met de knop Y .
OFF = Eenheid uit
OnC = Continubedrijf
OnA = Automatisch bedrijf
Om de selectie te verlaten, moet kort de knop AQ
worden ingedrukt.
N.B.
Onder “Automatisch bedrijf” wordt verstaan dat de
koeleenheid wordt ingeschakeld met het indrukken van
de toortsknop en dat die circa 2 minuten na het loslaten
van de toortsknop, stopt.
Attentie! Is elektrodelassen geselecteerd, dan is de koeling
niet ingeschakeld en is die ook niet selecteerbaar. Het is nor-
maal dat bij het inschakelen van de machine op het display
O knipperend het bericht H2O wordt weergegeven.
3.5.2 Inwerkingstelling.
Raak als de machine wordt gevoed geen onder spanning
staande delen en uitgangsklemmen aan.
Selecteer bij de eerste inschakeling van de machine de
modus met de knop
AS en de lasparameters met de knop
AP en de knop Y zoals aangegeven in paragraaf 3.2.
ATTENTIE! De instellingen voor de ledden AO = start, AY
= wave, AN = Hz, AM = golfbalancering kunnen allen in
TIG AC worden geselecteerd.
De stroom inert gas moet worden ingesteld op een waar-
de (in liters per minuut) van circa 6 keer de elektrodedia-
meter. Worden accessoires gebruikt van het type gas-
lens, dan kan het gasdebiet tot circa 3 keer de elektrode-
diameter worden gereduceerd. De diameter van het kerami-
sche mondstuk moet 4 tot 6 keer de elektrodediameter
bedragen.
• Na beëindiging van het lassen, moet de machine
worden uitgeschakeld en de gasflesklep worden
gesloten.
3.5.3 Klaarmaken van de elektrode
Ga omzichtig te werk bij het klaarmaken van de elektro-
depunt. Slijp de punt zo dat die verticale groeven heeft,
zoals aangegeven in figuur 5.
ATTENTIE : RONDVLIEGENDE HETE METAALDEELTJES
kunnen persoonlijk letsel, brand en beschadigde uitrus-
ting tot gevolg hebben. WOLFRAAMVERONTREINIGING
kan de laskwaliteit verminderen.
• Slijp de wolfraamelektrode uitsluitend met een slijper
met een geschikte afscherming.
Draag beschermingsmiddelen voor het gezicht, de han-
den en het lichaam.
• Slijp de wolfraamelektrode met een harde, fijnkorrelige
Fig. 5