CEBORA S.p.A
9
3.300.125-C
04/03/2016
I
Il Controllo Robot arresta immediatamente il
Robot e interrompe il processo di saldatura
tramite il segnale “Quick Stop”.
12.7
Sticking Remedied (MIG).
Luce Verde indica funzione attiva.
Se l’operazione di saldatura non termina
correttamente, il filo può attaccarsi al pezzo in
lavorazione.
Questa situazione è rilevata dal Generatore
(segnale “Sticking Remedied” basso) e il segnale
“Robot Ready” è cancellato.
Sul display “O” del Pannello di Controllo
compare la sigla “Sti” in modo lampeggiante.
Tagliare il filo dal pezzo ed impostare alto il
“Source Error Reset” per almeno 200 msec.
Una volta che il filo è staccato e l’errore è stato
acquisito il segnale “Power Source Ready” va
alto e può iniziare una nuova saldatura.
In caso di impossibilità di tagliare fisicamente il
filo (postazione inaccessibile o pericolosa da
raggiungere), il Generatore ha la possibilità di
bruciare il filo eseguendo la “procedura di
distacco automatico”.
Per iniziare questa procedura eseguire la seguente
sequenza:
1.
Il Robot abilita il segnale “Arc-on” per 1 s.
2.
Il Generatore inizia la “procedura di distacco
automatico”.
3.
Il Generaotre verifica nuovamente la
condizione di attacco del filo. Se rimediata,
commuta alto il segnale “Sticked Wire”, e
commuta alto il segnale “Power Source
Ready”. Se ancora attaccato è possibile
ripetere la sequenza, partendo dal punto 1.
ATTENZIONE ! durante la “procedura di
distacco automatico” il
Generatore fornisce in
uscita energia sufficiente
per bruciare il filo, per cui
potrebbe esserci il rischio di
spruzzi di saldatura.
12.8
Wire Available (MIG).
Luce Verde indica funzione attiva.
Il circuito opzionale “watchdog di fine filo”
informa l’operatore, con buon anticipo, del fatto
che la bobina del filo presto dovrà essere
sostituita. Ciò rende possible prevenire
indesiderate interruzioni del processo di
produzione.
Il circuito “watchdog di fine filo” impiega un
sensore induttivo che campiona costantemente la
bobina del filo. Prima che lo strato finale sia
completamente srotolato, l’induttività del filo
cambia ed il sistema cessa di rilevare il filo.
Questa proprietà è utilizzata da un apposito
circuito elettronico che genera l’allarme “fine del
filo”.
L’indicazione “End” lampeggiante compare sul
display “O” del Pannello di Controllo.
12.9
Pulse Sync. High (TIG).
Luce Verde indica livello alto dell’impulso di
corrente di saldatura TIG.
Luce Rossa indica livello basso dell’impulso di
corrente di saldatura TIG.
Durante la saldatura le indicazioni verde e rossa
si accendono alternativamente alla frequenza
della pulsazione.
Con frequenza di pulsazione maggiore di 5 Hz la
luce diventa verde fissa.
12.10
Pilot Arc (PLASMA).
Luce Verde indica funzione attiva.
La funzione “Pilot Arc” rimane attiva per la
durata dell’arco pilota.
12.11
Transfer Arc (PLASMA).
Luce Verde indica funzione attiva.
La funzione “Arc Transfer” rimane attiva per la
durata del taglio.
13
SEGNALI ANALOGICI DA
GENERATORE A CONTROLLO
ROBOT/PANTOGRAFO.
L’informazione dei segnali analogici di uscita è
aggiornata ogni 200 msec nella pagina principale
e ogni 100 msec nella pagina di Log.
13.1
Welding Current (MIG-TIG).
Indica il “Valore Reale della Corrente di
Saldatura” espresso in Ampere.
Il campo consentito è indicato nella linea.
La corrispondente tensione all’uscita analogica
dell’Interfaccia Robot ha il seguente rapporto:
-
0 ÷ 1000 A di Corrente d’Uscita = 0 ÷ 10 V
tensione uscita su Interfaccia Robot.
13.2
Welding Voltage (MIG-TIG).
Indica il “Valore Reale della Tensione di
Saldatura” espresso in Volt.
Il campo consentito è indicato nella linea.
La corrispondente tensione all’uscita analogica
dell’Interfaccia Robot ha il seguente rapporto:
-
0,0 ÷ 100,0 V di Tensione d’Uscita = 0 ÷ 10
V tensione uscita su Interfaccia Robot.
