Cebora 125.00 Instruction Manual Download Page 3

CEBORA S.p.A

  

3.300.125-C  

04/03/2016 

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COMPOSIZIONE KIT. 

Il Kit Cebora Robot Analyzer è composto dagli elementi visibili in fig. 1. 
I cavi 2a e 2b sono uno in alternativa all’altro in funzione dell’impianto. 

 

fig. 1 

 

Part. Descrizione  Codice 

Quantità 

Modulo di interfaccia USB-to-CAN. 

5602307 

2a 

Cavo per collegamento modulo interfaccia alla linea CAN bus, su 
impianti MIG o TIG. 

5585978 

2b 

Cavo per collegamento modulo interfaccia alla linea CAN bus, su 
impianti PLASMA. 

CD rom con programma “Cebora Robot Analyzer”. 

3250500 

 

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APPLICAZIONI. 

Il Kit è concepito per essere installato su Sistemi 
automatizzati di Saldatura o Taglio Cebora. 
Nei Sistemi di Saldatura (MIG o TIG) il Kit deve 
essere inserito sul collegamento CAN bus fra 
Generatore ed Interfaccia Robot (fig. 7a). 
Nei Sistemi di Taglio (PLASMA), il Kit deve 
essere inserito sul collegamento CAN bus 
esistente fra Generatore e Gas Console (fig. 7b). 
 

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DESCRIZIONE GENERALE. 

Il “Cebora Robot Analyzer” è una applicazione 
software che utilizza un modulo di interfaccia 
USB-to-CAN per analizzare il traffico della 
comunicazione fra Generatore e Robot-
Pantografo (traffico nel CAN bus). 
Il programma lavora come monitor del Sistema 
Generatore / Robot-Pantografo. 
 

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REQUISITI HARDWARE. 

Un Personal Computer IBM compatibile, con 
processore Pentium III o superiore, porta USB 
(raccomandata USB 2.0), mouse o dispositivo di 
puntamento similare.  
Sistema Operativo Windows 2000 (raccomandato 
SP3 o superiore) / XP (raccomandato SP2 o 
superiore) / Vista / 7 (32 bit o 64 bit). 

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INSTALLAZIONE. 

Verificare che nel sistema sia installata una 
versione del Microsoft Framework.NET uguale o 
superiore alla versione 2.0 (vedi par. 6.1) ed 
accedere al sistema con account da 
amministratore. 
Con il modulo USB-to-CAN scollegato dal PC, 
inserire il CD rom nel lettore del PC ed attendere 
l’apertura della finestra di presentazione. 
Cliccare sulla voce “setup v2.0.0” del paragrafo 
Robot Analyzer. Alla richiesta di destinazione 
per la copia del file d’installazione, assegnare un 
percorso valido (es.: Desktop). 
Eseguire il file “CRAsetup.exe” per avviare 
l'installazione del programma “Cebora Robot 
Analyzer” e dei driver di comunicazione. 
Nel caso il CD rom non si avviasse 
automaticamente, lanciare il file “CRAsetup_2-0-
0.exe” della cartella “setup” del CD rom. 
Ad installazione terminata, collegare il modulo 
USB-to-CAN e seguire le istruzioni a video per il 
riconoscimento del nuovo hardware. Se 
necessario, specificare a Windows di 

non

 

ricorrere a Windows Update per cercare nuovi 
driver, in quanto il software necessario è già stato 
installato nel sistema. 

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Page 1: ...NUAL FOR CEBORA ROBOT ANALYZER KIT Art 125 00 pag 11 E MANUAL DE ISTRUCCIONES PARA KIT ANALIZADOR ROBOT CEBORA Art 125 00 pag 20 Finestra di LOG fig 6 LOG Window fig 6 page 29 Ventana del LOG fig 6 Co...

Page 2: ...pacemaker I portatori di apparecchiature elettroniche vitali pacemaker devono consultare il medico prima di avvicinarsi alle operazioni di saldatura ad arco di taglio scriccatura o di saldatura a pun...

Page 3: ...eneratore Robot Pantografo 5 REQUISITI HARDWARE Un Personal Computer IBM compatibile con processore Pentium III o superiore porta USB raccomandata USB 2 0 mouse o dispositivo di puntamento similare Si...

Page 4: ...il nuovo codice Sullo schermo compare la finestra di scelta del processo di lavorazione fig 4 fig 4 Selezionare il Processo di lavorazione su cui installato il Robot Pantografo Click su OK per eseguir...

Page 5: ...Number Se il Program Job richiamato non presente nella tabella il messaggio lampeggiante no PrG visualizzato su Pannello di Controllo NOTA Program Number 0 consente di selezionare un programma da Pann...

Page 6: ...nale di reset il segnale Source Error Reset pu essere collegato al 24 Vdc del Controllo Robot L errore sar resettato appena la causa rimossa NOTA Un errore pu essere correttamente acquisito solo se il...

Page 7: ...a d Arco 11 3 Inductance MIG Indica la Correzione della Induttanza espressa valore assoluto Il campo consentito indicato nella linea La relativa tensione all ingresso analogico dell Interfaccia Robot...

Page 8: ...ografo 12 3 Current Flow Luce Verde indica funzione attiva Il segnale Current Flow inizializzato appena c l arco stabile cio dopo l innesco dell arco 12 4 Process Active Luce Verde indica funzione att...

Page 9: ...stituita Ci rende possible prevenire indesiderate interruzioni del processo di produzione Il circuito watchdog di fine filo impiega un sensore induttivo che campiona costantemente la bobina del filo P...

Page 10: ...ia Robot 13 6 Voltage PLASMA Indica la Tensione d Arco espressa in valore assoluto Il campo consentito indicato nella linea La corrispondente tensione all uscita analogica dell Interfaccia Robot ha il...

Page 11: ...rents may affect the operation of pacemakers Wearers of vital electronic equipment pacemakers shall consult their physician before beginning any arc welding cutting gouging or spot welding operations...

Page 12: ...ce Robot Pantograph System 5 HARDWARE REQUIREMENTS A Personal Computer IBM compatible with Pentium III or higher class processor USB port USB 2 0 recommended mouse or similar pointing device Operating...

Page 13: ...licking the change license button fig 4 and typing the new code On the screen appears of working process chosing window fig 4 fig 4 Select the working Process according with the Robot Pantograph insta...

Page 14: ...gram Number If the Program Job recalled is not present in the table no PrG blinking message is displayed on the Control Panel NOTE Program Number 0 allows to select a program on the Control Panel usin...

Page 15: ...4 Vdc on the Robot Control The error is then reset as soon as the cause of the error has been remedied NOTE An error can only be acknowledged properly if the Source Error Reset signal remains initiali...

Page 16: ...s neutral inductance basic setting 9 9 means soft arc with little or no spatter 11 4 Burn back Time Correction MIG Indicates the Burn back Time Correction expressed in msec The allowed range is shown...

Page 17: ...nal fig 5 The Process Active signal helps to ensure optimum gas shielding by ensuring that the Robot Pantograph dwells sufficiently long at the beginning and end of the weld seam or cut 12 5 Main Curr...

Page 18: ...d high level current welding Red light indicates TIG pulsed low level current welding During welding green and red indicators light alternatively at Pulsed frequency With Pulsed frequency higher than...

Page 19: ...ESCRIPTION Log Window fig 6 contents information referred to modified parameters variations with the following indication for each parameter Parameter new value Parameter type Transmission time dd mm...

Page 20: ...itales pacemaker deben consultar el m dico antes de acercarse a las operaciones de soldadura de arco de corte desagrietamiento o de soldadura por puntos La exposici n a los campos electromagn ticos de...

Page 21: ...grafo 5 REQUISITOS HARDWARE Un Personal Computer IBM compatible con procesador Pentium III o superior puerta USB se recomienda USB 2 0 rat n o dispositivo puntero similar Sistema Operativo Windows 200...

Page 22: ...gitando el nuevo c digo En la pantalla aparece la ventana de elecci n del proceso de trabajo fig 4 fig 4 Seleccionar el Proceso de trabajo correspondiente al Robot Pantografo instalado Clic en OK para...

Page 23: ...dio de un Program Number Si el Program Job llamado no estuviera en la tabla el mensaje centelleante no PrG viene visualizado en el Tablero de Control NOTA Program Number 0 permite seleccionar un progr...

Page 24: ...l Robot no tiene la se al de reset la se al Source Error Reset puede ser conectado al 24 Vdc del Control Robot L error ser reseteado apenas se quita la causa del error NOTA Un error puede ser adquirid...

Page 25: ...l Arco 11 3 Inductance MIG Indica la Correcci n de la Inductancia expresa en valor absoluto El campo concurrido se indica en la l nea La relativa tensi n a la entrada anal gica del Interfaz Robot tien...

Page 26: ...es del Robot Pantografo 12 3 Current Flow Luz Verde indica funci n activa La se al Current Flow se inicializa al presentarse el arco estable despu s del inicio del encendido del arco 12 4 Process Acti...

Page 27: ...pronto deber ser sustituida Esto permite prevenir interrupciones no deseadas del proceso de producci n El circuito watchdog de final del hilo emplea un sensor inductivo que muestrea constantemente la...

Page 28: ...r de la Tension de Arco expreso en valor absoluto El campo concurrido se indica en la l nea La relativa tensi n a la salida anal gica del Interfaz Robot tiene la siguiente relaci n 0 0 250 0 V de Tens...

Page 29: ...CEBORA S p A 29 3 300 125 C 04 03 2016 I Finestra di LOG par 14 GB LOG window par 14 E Ventana del LOG par 14 fig 6...

Page 30: ...ce Robot Interface CANopen cable in Robot Interface 5 Robot Control cabinet 6 Welding wire spool holder 7 Torch 8 Wire Feeder unit 10 Welding wire sheath 21 Power Source 22 Cooling Unit 24 Power Sourc...

Page 31: ...CEBORA S p A 31 3 300 125 C 04 03 2016 fig 7b PLASMA system fig 8a MIG System Main Page...

Page 32: ...CEBORA S p A 32 3 300 125 C 04 03 2016 fig 8b TIG System Main Page fig 8c PLASMA System Main Page...

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