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Es3

Modelos : WG3080, WG3090 y WG4130

 

¡Peligro de incendio! No suelde 

 en contenedores o tuberías que 

contengan o hayan contenido materiales inflamables 
o combustibles líquidos o gaseosos.
 

¡La soldadura por arco cerca 

 de cilindros o contenedores 

tales como tanques o tambores puede causar una 
explosión si no han sido correctamente ventilados! 
Verifique que los cilindros o contenedores que van 
a ser soldados tengan un orificio de ventilación 
adecuado para que los gases que se expanden puedan ser 
liberados.
 

No respire los vapores 

 producidos por la operación 

de soldadura por arco, pues éstos son peligrosos. 
Si no se puede ventilar correctamente el área de 
soldadura, asegúrese de utilizar un respirador de 
aire suministrado.

Mantenga la cabeza y rostro fuera de los vapores de 
soldadura.

Se producen vapores extremadamente tóxicos 
cuando se calientan metales galvanizados o metales 
enchapados en cadmio, metales que contienen zinc, 
mercurio o berilio.
 Tome las siguientes precauciones antes 
de realizar operaciones de soldadura por arco eléctrico en 
estos metales:
a.   Retire el recubrimiento del metal de base.
b.   Asegúrese de que el área de soldadura esté bien 

ventilada.

c.   Utilice un respirador de aire suministrado.

 

El campo electromagnético 

 generado durante la soldadura 

por arco puede interferir con la operación de 
diferentes dispositivos eléctricos y electrónicos tales 
como marcapasos. Las personas que utilizan este 
tipo de dispositivos deben consultar con su médico antes de 
realizar cualquier operación de soldadura por arco eléctrico.

Disponga el soplete y los cables de trabajo juntos y 
asegúrelos con cinta cuando sea posible.

Nunca enrolle los cables de la soldadura por arco alrededor 
de la unidad.

Disponga siempre el soplete y los cables de trabajo en el 
mismo lado del cuerpo.

La exposición a campos electromagnéticos durante la 
soldadura puede tener otros efectos contra la salud que se 
desconocen. 

 

Siempre asegúrese de que el  

 área de soldadura sea 

segura y no haya peligros (chispas, llamas, metal 
incandescente o desechos) antes de retirarse. 
Asegúrese de que el equipo esté apagado y el 
cable en exceso cortado. Asegúrese de que los 
cables estén enrollados sin apretar y estén fuera del camino. 
Asegúrese de que todo el metal y desechos se hayan enfriado.
 

Los cilindros pueden explotar  

 si sufren algún daño. Los 

cilindros de gas de protección contienen gas bajo 
presión. De sufrir algún daño, un cilindro puede 
explotar. Puesto que los cilindros de gas son parte 
normal del proceso de soldadura, asegúrese de manejarlos con 
cuidado.

Informaciones Generales de 

Seguridad (Continuación)

 

Las chispas que saltan y el 

 metal caliente pueden causar 

lesiones. Mientras las soldadoras trabajan, pueden 
saltar desechos. Tome todas las precauciones 
descritas en este manual para reducir la posibilidad 
de lesiones por chispas que saltan y metal caliente.

Utilice una careta de soldador o anteojos de seguridad con 
protectores laterales aprobados por ANSI cuando cincele o 
triture piezas de metal.

Utilice tapones de oídos cuando suelde sobre la cabeza 
para evitar que la viruta o desechos caigan en los oídos. 

 

Las operaciones de soldadura 

 por arco eléctrico producen luz 

y calor intensos y rayos ultravioletas (UV). Esta luz 
intensa y rayos UV pueden causar lesiones a los ojos 
y la piel. Tome todas las precauciones descritas en 
este manual para reducir la posibilidad de lesiones a los ojos y 
la piel.

Todas las personas que operan este equipo o que se 
encuentren en el área mientras el equipo está funcionando 
deben utilizar un equipo de protección para soldadura, que 
incluye: casco o careta de soldadura con por lo menos 
lentes de sombra 10, ropa resistente al fuego, guantes de 
soldadura de cuero y protección completa de los pies.

 

Nunca mire las operaciones de soldadura 

 por arco sin la protección para los ojos que 

se ha descrito anteriormente. Nunca utilice una lente de filtro 
de sombra que esté rajada, rota o por debajo del número 10. 
Advierta a las demás personas en el área que no miren al arco.
 

 ¡Las operaciones de soldadura 

 por arco originan chispas y 

metal caliente a temperaturas que pueden ocasionar 
quemaduras graves! Utilice guantes y ropa de 
protección cuando realice cualquier operación de 
trabajo con metales. Tome todas las precauciones descritas en 
este manual para reducir la posibilidad de quemaduras de piel y 
ropa.

Asegúrese de que todas las personas en el área de 
soldadura estén protegidas del calor, chispas y rayos 
ultravioletas. Utilice caretas de rostro adicionales y barreras 
resistentes al fuego según se requiera.

Nunca toque las piezas de trabajo hasta que se hayan 
enfriado completamente.

 

¡El calor y las chispas  

 producidas durante las 

operaciones de soldadura por arco y demás 
operaciones de trabajo de metales pueden encender 
materiales inflamables y explosivos! Tome todas 
las precauciones descritas en este manual para reducir la 
posibilidad de fuego y explosiones.

Retire todo el material inflamable ubicado dentro de los 10,7 
metros (35 pies) del arco de soldadura. Si no es posible 
retirarlo, cubra herméticamente el material inflamable con 
cubiertas contra incendios.

No opere ninguna soldadora por arco eléctrico en áreas 
donde puedan haber vapores inflamables o explosivos.

Tome precauciones para asegurar que las chispas que 
saltan y el calor no produzcan fuego en áreas ocultas, 
rajaduras, etc.

Summary of Contents for WG3080

Page 1: ...unterclockwise to decrease wire speed 6 Off Heat Selector Selects welding power and turns welder on Five selections are possible 1 2 3 4 5 Heat Selector Circuit Breaker or Slow Blow Fuse for 120V Mode...

Page 2: ...operating welder Be sure insulation on all cables torch and power cord is not damaged Always repair or replace damaged components before operating the welder Always keep welder panels shields etc in...

Page 3: ...uipment or in the area while equipment is in use must wear protective welding gear including welding helmet or shield with at least shade 10 lens flame resistant clothing leather welding gloves and fu...

Page 4: ...CGA Pamphlet P 1 from Compressed Gas Association 1235 Jefferson Davis Highway Suite 501 Arlington VA 22202 General Safety Information Continued Additional Safety Standards Code for Safety in Welding a...

Page 5: ...erclockwise Then remove lock spring and retainer 3 Flip tensioning knob down and swing arm up on drive mechanism This allows initial feeding of wire into torch liner by hand 4 Install wire spool onto...

Page 6: ...5 Cut wire off approximately 1 4 inch from nozzle end Duty Cycle Thermostatic Protection Welder duty cycle is the percentage of actual weld time that can occur in a ten minute interval For example at...

Page 7: ...finished welding Operation 1 Be sure to read understand and comply with all precautions in the General Safety Information section Be sure to read entire Welding Guidelines section before using this e...

Page 8: ...either 4 in or 8 in diameter spools Flux Cored welding wire is susceptible to moisture and oxidizes over time so it is important to select a spool size that will be used within approximately 6 months...

Page 9: ...l of the weld wire flows into the molten crater and forms a bond with the work piece as shown Figure 7 Arc Welding Basics Six basic techniques affect weld quality These are wire selection heat setting...

Page 10: ...is typically faster ELECTRODE EXTENSION Electrode extension or electrode stick out is the distance between the end of the contact tip and and the end of the welding wire The recommended electrode exte...

Page 11: ...groove drive roller and aluminum contact tips are recommended when welding aluminum Campbell Hausfeld offers these parts in Kit WT2531 Call 1 800 746 5641 to order Push vs pull technique The type and...

Page 12: ...r burns through 1 Wire speed too slow 1 Run speed in 7 10 range 2 Travel speed too slow or heat is too high 2 Increase the travel speed or reduce heat settings Weld pops and sputters 1 Wire speed sett...

Page 13: ...e work piece Filler metal may or may not be used Lap Joint a joint between two overlapping members in parallel planes Open Circuit Voltage OCV the voltage between the electrode and the work clamp of t...

Page 14: ...1 800 746 5641 Please provide following information Model number Serial number if any Part description and number as shown in parts list Address any correspondence to Campbell Hausfeld Attn Customer...

Page 15: ...Wire 0 024 in 0 6 mm 2 lb Spool ER70S6 WE300001AV MIG Weld Wire 0 024 in 0 6 mm 11 lb Spool ER70S6 WE301500AV MIG Weld Wire 0 030 in 0 8 mm 2 lb Spool ER70S6 WE300501AV MIG Weld Wire 0 030 in 0 8 mm 1...

Page 16: ...LOSS DAMAGE OR EXPENSE THAT MAY RESULT FROM ANY DEFECT FAILURE OR MALFUNCTION OF THE CAMPBELL HAUSFELD PRODUCT Some states do not allow limitations on how long an implied warranty lasts so above limi...

Page 17: ...ure et met l appareil en marche Cinq choix possibles 1 2 3 4 5 S lecteur de Chaleur Disjoncteur ou Fus e Retardement pour Mod les de 120 V c a 1 2 3 15 amp 4 5 20 amp Se r f rer la page 8 pour les ins...

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Page 21: ...e m canisme d alimentation de fil 2 Retirez le dispositif de verrouillage de la bobine en poussant vers l int rieur et en tournant dans le sens antihoraire d un quart de tour Retirer ensuite le verrou...

Page 22: ...e tensionnement Ajuster la tension en tournant le bouton de tensionnement 7 D visser l embout et la pointe de contact de l extr mit du chalumeau de soudure voir figure 5 Brancher le soudeur dans une b...

Page 23: ...eindre le soudeur et couper le fil la longueur appropri e Remettre l appareil en marche au r glage de chaleur voulu Pr paration Pour Le Gaz Protecteur La manipulation et l entretien incorrect des bout...

Page 24: ...iatement les c bles dont l isolation est endommag 2 V rifier la condition du cordon d alimentation et le r parer ou le remplacer imm diatement si endommag 3 Inspecter la pointe de contact et l embout...

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Page 26: ...sont unis un angle de 60 Se rappeler d enlever la scorie avant chaque passe pour le proc d FCAW ANGLE DE SOUDURE L angle de soudure est l angle de la buse pendant le soudage L utilisation de l angle c...

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Page 33: ...adora Hay cinco selecciones posibles 1 2 3 4 5 Di m del Electrodo Cortacircuito o Fusible de acci n retardada para los modelos de 120 V 1 2 3 15 amp 4 5 20 amp Vea la p gina 8 para obtener las instruc...

Page 34: ...muerte Tome todas las precauciones descritas en este manual para disminuir la posibilidad de un choque el ctrico u Verifique que todos los componentes de la soldadora por arco est n limpios y en buen...

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Page 36: ...lamables tales como di xido de carbono arg n helio o mezclas de uno o m s de estos gases son adecuados para la soldadura MIG Nunca levante los cilindros del suelo asi ndolos de sus v lvulas o tapas o...

Page 37: ...mo de alimentaci n del alambre 2 Retire el bloqueo de la bobina presionando y girando 1 4 de vuelta hacia la izquierda Luego retire el bloqueo el resorte y el retenedor 3 Voltee la perilla tensora hac...

Page 38: ...sora hacia arriba Ajuste la tensi n girando la perilla tensora 7 Desenrosque la boquilla y la punta de contacto del extremo de soplete Ver la Figura 5 Enchufe la soldadora en un tomacorriente adecuado...

Page 39: ...correcto de los cilindros y reguladores de gas comprimido puede ocasionar lesiones graves o la muerte Asegure siempre los cilindros de gas a una pared u otro soporte fijo para prevenir que el cilindro...

Page 40: ...na m quina de soldar de antorcha fr a y no soldar hasta que se apriete el gatillo 9 Posicione el soplete cerca de la pieza de trabajo baje el casco de soldar asintiendo con la cabeza o posicione la m...

Page 41: ...a El calor o el voltaje es regulado por un interruptor en la soldadora El ajuste de calor utilizado depende del tama o di metro y tipo de alambre posici n del alambre y el espesor de la pieza de traba...

Page 42: ...entes t cnicas tales como una pasada de vaiv n pasada circular y golpecitos Se requiere de un mayor nivel de experiencia para realizar estas soldaduras La soldadura sobre la cabeza es la posici n meno...

Page 43: ...minio que deba ser soldada se debe limpiar minuciosamente con un cepillo de acero inoxidable para eliminar cualquier resto de oxidaci n que pueda haber sobre la Pautas de Soldadura Continuaci n Cubier...

Page 44: ...ta la polaridad 4 Resbala el portabobinas 4 Aumente la tensi n 5 Tanque de gas vac o 5 Remplace el tanque de gas Reborde es muy delgado en algunos sitios 1 La velocidad de desplazamiento varia o es r...

Page 45: ...le es s lido y se utiliza un gas inerte como protecci n Soldadura por arco de tungsteno de gas GTAW tambi n llamado TIG es un proceso de soldadura utilizado con un equipo soldador con un generador de...

Page 46: ...u Domicilio Sirvase darnos la siguiente informaci n N mero del modelo C digo impreso si correspondiera Descripci n y n mero del repuesto seg n la lista de repuestos Dirija toda la correspondencia a Ca...

Page 47: ...re de soldadura MIG 0 024 pulg 0 6 mm Bobina de 2 libras ER70S6 WE300001AV Alambre de soldadura MIG 0 024 pulg 0 6 mm Bobina de 11 libras ER70S6 WE301500AV Alambre de soldadura MIG 0 030 pulg 0 8 mm B...

Page 48: ...NTE QUE PUEDA DERIVARSE DE CUALQUIER DEFECTO FALLA O MAL FUNCIONAMIENTO DEL PRODUCTO DE CAMPBELL HAUSFELD Algunos estados no permiten la exclusi n o limitaci n de los da os incidentales o derivados po...

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