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Instructions d’utilisation et manual de pièces

Fr10

 

haut et large. Pour l’aluminium, la vitesse du fil est normalement 
réglée plus haute.

rallonge d’ÉleCtrode

La rallonge d’électrode (ou prolongement d’électrode) est la 
distance entre l’extrémité de la pointe de contact et l’extrémité 
du fil de soudure. La rallonge d’électrode recommandée est 
de 6 mm à 13 mm (1/4 po à 1/2 po). Si elle est trop longue, le 
courant de soudure sera réduit et le boudin sera haut et étroit 
avec moins de pénétration.

enleVage de sCorie (Fil FourrÉ de FluX 
seulement)

 

Porter des lunettes protectrices 

 approvées ANSI (Standard 

ANSI Z87.1) et des vêtements protecteurs pendant 
l’enlevage de la scorie. Le débris chaud et volant 
peut causer des blessures aux personnes dans 
l’endroit. 

Après avoir complété la soudure, attendre que les sections 
de soudage se refroidissent. Une couche protectrice appelée 
scorie couvre le cordon de soudure et empêche la réaction du 
métal fondu avec les polluants dans l’air. La scorie peut être 
enlevée une fois que la soudure s’est refroidie et n’est plus 
rouge. Enlever la scorie avec un marteau à buriner. Frapper la 
scorie légèrement avec le marteau et la dégager du cordon de 
soudure. Finir avec une brosse métallique. Enlever la scorie 
avant chacune des passes multiples.

positions de soudage

Il y a quatre positions générales de soudage; plate, horizontale, 
verticale et aérienne. Le soudage dans une position plate est la 
plus facile. La vitesse peut être augmentée, le métal fondu coule 
moins, une meilleure pénétration est possible et le travail est 
moins fatiguant. Le soudage est effectué avec le fil à un angle 
de déplacement de 45º et un angle de travail de 45º. 
Autres positions exigent autres techniques telles que le tissage, 
passe circulaire et le jogging. Un niveau de plus grande 
compétance est exigé pour ces soudures. 
La soudure aérienne est la position plus difficile et dangereuse. 
Le réglage de la chaleur et la sélection du fil varient selon la 
position.
Tout le travail devrait être effectué dans la position plate si 
possible. Pour les applications spécifiques, consulter un manuel 
technique de soudage.

passes de soudage

Quelques fois il est nécessaire d’utiliser plus d’une passe pour 
remplir le joint. La première passe est la passe de base, suivie 
par la passe de remplissage et la passe de finition. Si les pièces 
sont épaisses, il peut être nécessaire de bisauter les bords qui 
sont unis à un angle de 60º. Se rappeler d’enlever la scorie 
avant chaque passe pour le procédé FCAW.

angle de soudure

L’angle de soudure est l’angle de la buse pendant le soudage. 
L’utilisation de l’angle correct assure la pénétration et la 
formation du cordon de soudure exigé. L’angle de soudure est 
très important pour les positions de soudure différentes afin 
de produire une bonne soudure. L’angle de soudure comprend 
deux positions - l’angle de déplacement et l’angle de travail. 
L’angle de déplacement est l’angle situé dans la ligne de 
la soudure et peut varier entre 5º et 45º du vertical selon les 
conditions de soudage. 
L’angle de travail est l’angle horizontal, mesuré aux angles 
droits à la ligne de soudage. Pour la plupart des applications, un 
angle de déplacement de 45º et un angle de travail de 45º sont 
suffisants. Pour les usages spécifiques, consulter un manuel de 
soudage à l’arc.

Vitesse de Fil

La vitesse de fil est réglée par le bouton sur le paneau supérieur. 
La vitesse doit être “réglée” selon le taux auquel le fil est 
fondu dans l’arc. Le réglage est une des fonctions critiques du 
soudage alimenté en fil. Le réglage devrait être effectué sur un 
morceau de métal d’essai qui est de même type et d’épaisseur 
que celui qui doit être soudé. Commencer la soudure d’une 
main tirant l’embout du chalumeau le long d’une pièce de rebus 
tout en ajustant la vitesse du fil de l’autre main. Une vitesse trop 
lente causera un crachement et le fil se brûlera dans la pointe 
de contacte. Une vitesse trop rapide peut aussi causer un bruit 
de crachement et le fil s’enfoncera dans la plaque avant de se 
fondre. Un bruit constant de bourdonnement indique que la 
vitesse de fil est réglée correctement. Répéter le procédé de 
réglage chaque fois qu’il y ait un changement de réglage de 
chaleur, diamètre ou type de fil, type de matériel ou épaisseur 
de l’objet de travail. Pour l’aluminium, la vitesse du fil est 
normalement réglée plus haute (gamme de vitesses 7-9).

Vitesse de dÉplaCement

La vitesse de déplacement est la vitesse auquelle le chalumeau 
est dirigé le long de la surface de soudage. Le diamètre et le 
type de fil à soudage, l’ampérage, la position et l’épaisseur de 
l’objet de travail ont tous un effet sur la vitesse de déplacement 
et peuvent avoir un effet sur la qualité de la soudure (Voir Figure 
8). Lorsque la vitesse est trop rapide, le cordon est étroit et les 
ondulations du cordon sont pointus comme indiqué. Lorsque 
la vitesse est trop lente, la soudure se tasse et le cordon est 

  Directives De Soudage (Suite)

5° - 45°

5° - 45°

ANGLE DE SOUDURE

ANGLE DE DÉPLACEMENT

Figure 9 - Angle de soudure

Summary of Contents for WG3080

Page 1: ...unterclockwise to decrease wire speed 6 Off Heat Selector Selects welding power and turns welder on Five selections are possible 1 2 3 4 5 Heat Selector Circuit Breaker or Slow Blow Fuse for 120V Mode...

Page 2: ...operating welder Be sure insulation on all cables torch and power cord is not damaged Always repair or replace damaged components before operating the welder Always keep welder panels shields etc in...

Page 3: ...uipment or in the area while equipment is in use must wear protective welding gear including welding helmet or shield with at least shade 10 lens flame resistant clothing leather welding gloves and fu...

Page 4: ...CGA Pamphlet P 1 from Compressed Gas Association 1235 Jefferson Davis Highway Suite 501 Arlington VA 22202 General Safety Information Continued Additional Safety Standards Code for Safety in Welding a...

Page 5: ...erclockwise Then remove lock spring and retainer 3 Flip tensioning knob down and swing arm up on drive mechanism This allows initial feeding of wire into torch liner by hand 4 Install wire spool onto...

Page 6: ...5 Cut wire off approximately 1 4 inch from nozzle end Duty Cycle Thermostatic Protection Welder duty cycle is the percentage of actual weld time that can occur in a ten minute interval For example at...

Page 7: ...finished welding Operation 1 Be sure to read understand and comply with all precautions in the General Safety Information section Be sure to read entire Welding Guidelines section before using this e...

Page 8: ...either 4 in or 8 in diameter spools Flux Cored welding wire is susceptible to moisture and oxidizes over time so it is important to select a spool size that will be used within approximately 6 months...

Page 9: ...l of the weld wire flows into the molten crater and forms a bond with the work piece as shown Figure 7 Arc Welding Basics Six basic techniques affect weld quality These are wire selection heat setting...

Page 10: ...is typically faster ELECTRODE EXTENSION Electrode extension or electrode stick out is the distance between the end of the contact tip and and the end of the welding wire The recommended electrode exte...

Page 11: ...groove drive roller and aluminum contact tips are recommended when welding aluminum Campbell Hausfeld offers these parts in Kit WT2531 Call 1 800 746 5641 to order Push vs pull technique The type and...

Page 12: ...r burns through 1 Wire speed too slow 1 Run speed in 7 10 range 2 Travel speed too slow or heat is too high 2 Increase the travel speed or reduce heat settings Weld pops and sputters 1 Wire speed sett...

Page 13: ...e work piece Filler metal may or may not be used Lap Joint a joint between two overlapping members in parallel planes Open Circuit Voltage OCV the voltage between the electrode and the work clamp of t...

Page 14: ...1 800 746 5641 Please provide following information Model number Serial number if any Part description and number as shown in parts list Address any correspondence to Campbell Hausfeld Attn Customer...

Page 15: ...Wire 0 024 in 0 6 mm 2 lb Spool ER70S6 WE300001AV MIG Weld Wire 0 024 in 0 6 mm 11 lb Spool ER70S6 WE301500AV MIG Weld Wire 0 030 in 0 8 mm 2 lb Spool ER70S6 WE300501AV MIG Weld Wire 0 030 in 0 8 mm 1...

Page 16: ...LOSS DAMAGE OR EXPENSE THAT MAY RESULT FROM ANY DEFECT FAILURE OR MALFUNCTION OF THE CAMPBELL HAUSFELD PRODUCT Some states do not allow limitations on how long an implied warranty lasts so above limi...

Page 17: ...ure et met l appareil en marche Cinq choix possibles 1 2 3 4 5 S lecteur de Chaleur Disjoncteur ou Fus e Retardement pour Mod les de 120 V c a 1 2 3 15 amp 4 5 20 amp Se r f rer la page 8 pour les ins...

Page 18: ...lectrique blessure et perte de vie Suivre toutes les pr cautions indiqu es dans ce manuel afin de r duire le risque de secousse lectrique u V rifier que toutes les pi ces du soudeur l arc soient propr...

Page 19: ...s sur la S curit Suite u Ne jamais utiliser de soudeur l arc lectrique pour d geler les tuyaux congel s Les tincelles volantes et le m tal chaud peuvent causer des blessures La scorie peut s chapper q...

Page 20: ...on d un cordon prolongateur n est pas recommand pour les soudeurs l arc lectriques Une perte de tension dans le cordon prolongateur peut diminuer de fa on spectaculaire le rendement du soudeur NORMES...

Page 21: ...e m canisme d alimentation de fil 2 Retirez le dispositif de verrouillage de la bobine en poussant vers l int rieur et en tournant dans le sens antihoraire d un quart de tour Retirer ensuite le verrou...

Page 22: ...e tensionnement Ajuster la tension en tournant le bouton de tensionnement 7 D visser l embout et la pointe de contact de l extr mit du chalumeau de soudure voir figure 5 Brancher le soudeur dans une b...

Page 23: ...eindre le soudeur et couper le fil la longueur appropri e Remettre l appareil en marche au r glage de chaleur voulu Pr paration Pour Le Gaz Protecteur La manipulation et l entretien incorrect des bout...

Page 24: ...iatement les c bles dont l isolation est endommag 2 V rifier la condition du cordon d alimentation et le r parer ou le remplacer imm diatement si endommag 3 Inspecter la pointe de contact et l embout...

Page 25: ...deur au r glage exig La chaleur ou la tension est r gl e par un interrupteur sur le soudeur Le r glage de la chaleur utilis d pend sur la taille diam tre et du type de fil la position de la soudure et...

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Page 27: ...r 1 800 746 5641 Guide de D pannage Soudeur Sympt me Cause s Possible s Mesures correctives Manque de puissance 1 Facteur d utilisation d pass 1 Permettre que le soudeur se refroidisse jusqu ce que la...

Page 28: ...eur de sortie trop bas 2 Augmenter le r glage de chaleur de sortie Cordon de soudre trop pais par intervalles 1 Vitesse de d placement lente et ou irr guli re 1 Augmenter et maintenir une vitesse de d...

Page 29: ...is Soudure Recouvrement un joint entre deux pi ces en chevauchement Tension au Repos la tension entre l lectrode et le collier de mise la terre quand il n y a pas de flux de courant pas de soudage Cec...

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Page 32: ...NNE OU MAUVAIS FONCTIONNEMENT DU PRODUIT CAMPBELLHAUSFELD Certaines Provinces n autorisent pas l exclusion ni la limitation des dommages fortuits ou indirects La limitation ou exclusion pr c dente peu...

Page 33: ...adora Hay cinco selecciones posibles 1 2 3 4 5 Di m del Electrodo Cortacircuito o Fusible de acci n retardada para los modelos de 120 V 1 2 3 15 amp 4 5 20 amp Vea la p gina 8 para obtener las instruc...

Page 34: ...muerte Tome todas las precauciones descritas en este manual para disminuir la posibilidad de un choque el ctrico u Verifique que todos los componentes de la soldadora por arco est n limpios y en buen...

Page 35: ...de Seguridad Continuaci n Las chispas que saltan y el metal caliente pueden causar lesiones Mientras las soldadoras trabajan pueden saltar desechos Tome todas las precauciones descritas en este manual...

Page 36: ...lamables tales como di xido de carbono arg n helio o mezclas de uno o m s de estos gases son adecuados para la soldadura MIG Nunca levante los cilindros del suelo asi ndolos de sus v lvulas o tapas o...

Page 37: ...mo de alimentaci n del alambre 2 Retire el bloqueo de la bobina presionando y girando 1 4 de vuelta hacia la izquierda Luego retire el bloqueo el resorte y el retenedor 3 Voltee la perilla tensora hac...

Page 38: ...sora hacia arriba Ajuste la tensi n girando la perilla tensora 7 Desenrosque la boquilla y la punta de contacto del extremo de soplete Ver la Figura 5 Enchufe la soldadora en un tomacorriente adecuado...

Page 39: ...correcto de los cilindros y reguladores de gas comprimido puede ocasionar lesiones graves o la muerte Asegure siempre los cilindros de gas a una pared u otro soporte fijo para prevenir que el cilindro...

Page 40: ...na m quina de soldar de antorcha fr a y no soldar hasta que se apriete el gatillo 9 Posicione el soplete cerca de la pieza de trabajo baje el casco de soldar asintiendo con la cabeza o posicione la m...

Page 41: ...a El calor o el voltaje es regulado por un interruptor en la soldadora El ajuste de calor utilizado depende del tama o di metro y tipo de alambre posici n del alambre y el espesor de la pieza de traba...

Page 42: ...entes t cnicas tales como una pasada de vaiv n pasada circular y golpecitos Se requiere de un mayor nivel de experiencia para realizar estas soldaduras La soldadura sobre la cabeza es la posici n meno...

Page 43: ...minio que deba ser soldada se debe limpiar minuciosamente con un cepillo de acero inoxidable para eliminar cualquier resto de oxidaci n que pueda haber sobre la Pautas de Soldadura Continuaci n Cubier...

Page 44: ...ta la polaridad 4 Resbala el portabobinas 4 Aumente la tensi n 5 Tanque de gas vac o 5 Remplace el tanque de gas Reborde es muy delgado en algunos sitios 1 La velocidad de desplazamiento varia o es r...

Page 45: ...le es s lido y se utiliza un gas inerte como protecci n Soldadura por arco de tungsteno de gas GTAW tambi n llamado TIG es un proceso de soldadura utilizado con un equipo soldador con un generador de...

Page 46: ...u Domicilio Sirvase darnos la siguiente informaci n N mero del modelo C digo impreso si correspondiera Descripci n y n mero del repuesto seg n la lista de repuestos Dirija toda la correspondencia a Ca...

Page 47: ...re de soldadura MIG 0 024 pulg 0 6 mm Bobina de 2 libras ER70S6 WE300001AV Alambre de soldadura MIG 0 024 pulg 0 6 mm Bobina de 11 libras ER70S6 WE301500AV Alambre de soldadura MIG 0 030 pulg 0 8 mm B...

Page 48: ...NTE QUE PUEDA DERIVARSE DE CUALQUIER DEFECTO FALLA O MAL FUNCIONAMIENTO DEL PRODUCTO DE CAMPBELL HAUSFELD Algunos estados no permiten la exclusi n o limitaci n de los da os incidentales o derivados po...

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