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HU500000, HU502000

www.chpower.com

Installation

lOCatIOn

It is extremely important to install the 
compressor in a clean, dry, and well 
ventilated area. The compressor must 
be placed on a firm, level surface where 
the surrounding air temperature will 
not be more than 100°F.
A minimum clearance of 18 inches 
between the compressor and a wall is 
required because objects could obstruct 
air flow.

 

Do not locate the  

  compressor air inlet 

near steam, paint spray, sandblast areas 
or any other source of contamination. 
This debris will damage the motor.

eleCtrICal InStallatIOn 

 

All wiring   

  and 

electrical connections should 
be performed by a qualified 
electrician. Installation must 
be in accordance with local codes and 
national electrical codes.

WIrInG

1.  Local electrical wiring codes 

differ from area to area. Source 
wiring, plug and protector must 
be rated for at least the amperage 
and voltage indicated on motor 
nameplate, and meet all electrical 
codes for this minimum.

2.  Use a slow blow fuse or a circuit 

breaker.

3.  This product is for use on a 

nominal 120 volt circuit and has 
a grounding plug that looks like 
the plug illustrated in Figure 6. 

Make sure the product is connected 
to an outlet having the same 
configuration as the plug. This 
product must be grounded. In the 
event of an electrical short circuit, 
grounding reduces risk of electrical 
shock by providing an escape wire 
for electric current. This product 
is equipped with a cord having a 
grounding wire with an appropriate 
grounding plug. Plug must be 
plugged into an outlet that is 
properly installed and grounded in 
accordance with all local codes and 
ordinances.

 

Overheating, short  

  circuiting and fire 

damage will result from inadequate 
wiring.

TEST

RESET

Figure 6 - Grounding Method

Grounded Outlet

Grounding Pin

Operation

beFOre FIrSt Start-Up
break-In prOCeDUre

(Complete this procedure before using 
compressor for the first time. Once 
completed, it is not necessary to repeat.)
1.  Open drain valve located on bottom 

of tank.

2.  Turn 

On / OFF

 switch to 

OFF

 

position.

3.  Plug in power cord.
4.  Turn 

On / OFF

 switch to 

On

 position 

and run compressor for 30 minutes.

5.  Turn 

On / OFF

 switch to 

OFF

 

position.

6.  Unplug power cord.
7.  Close drain valve.
The compressor is now ready for use.

OperatInG prOCeDUre

1.  Turn switch to 

OFF

 position and plug 

in power cord.

2.  Turn regulator knob 

counterclockwise to close air flow.

3.  Turn switch to 

aUtO

 position.

4.  Compressor will build to maximum 

pressure and shut off.

5.  With hose attached to outlet of 

compressor, attach tire chuck or 
other tool to open end of hose.

6.  Adjust regulator to proper pressure 

for tool or tire. Operate tool per 
instructions. 

As air is depleted from the tank by 
use of a tire chuck, tool, etc., the 
compressor will restart automatically 
at its preset “cut-in” pressure. When 
a tool is being used continuously, 
the compressor will cycle on and off 
automatically.
7.  Turn switch to 

OFF

 position, unplug 

power cord and drain tank of air 
when finished using compressor.

Minimum Gauge of Extension Cord

25 ft.

50 ft.

100 ft.

14

12

10

Use of an extension cord may cause excess 
heat to motor. This could lead to tripped 
breaker (at electrical panel) or tripped 
thermal overload (on compressor motor). 
If this occurs, eliminate extension cord and 
plug compressor directly into electrical 
outlet. Avoid using extension cords; use 
longer air hose(s) instead.

Summary of Contents for HU500000

Page 1: ...lease call 1 800 543 6400 for customer assistance Have the serial number model number and parts list with missing parts circled before calling Do not return the product to the retailer Do not operate...

Page 2: ...s in the United States the National Electrical Codes NEC and Occupational Safety and Health Act OSHA 3 Only persons well acquainted with these rules of safe operation should be allowed to use the comp...

Page 3: ...he items marked with an asterisk were shipped loose with the unit 1 Wheel has an offset hub Place wheel insert into center of hub With offset hub facing axle iron assemble axle bolt through washer and...

Page 4: ...om the tank daily to reduce the risk of corrosion Pressure Gauges These gauges will show air pressure in the compressor tank and at the compressor outlet Outlet Pressure Gauge Will show air pressure a...

Page 5: ...ounded in accordance with all local codes and ordinances Overheating short circuiting and fire damage will result from inadequate wiring TEST RESET Figure 6 Grounding Method Grounded Outlet Grounding...

Page 6: ...the tank Wear ANSI approved Z87 1 safety glasses 2 Drain moisture from tank by opening drain valve underneath tank Tilt tank to remove all moisture 3 Clean dust and dirt from tank air lines and pump...

Page 7: ...rried from the tank through the hose and out of the gun as droplets mixed with the spray material Important This condensation will cause water spots in a paint job especially when spraying other than...

Page 8: ...alve 3 Replace check valve Do not disassemble check valve with air pressure in tank bleed tank 4 Defective unloader valve on pressure switch 4 Replace unloader valve 5 Defective motor capacitor s 5 Re...

Page 9: ...turdy wedge object to bring tank to level position 3 Cylinder or piston is worn scored 3 Replace or repair as necessary Compressor runs continuously and safety valve opens as pressure rises 1 Defectiv...

Page 10: ...y d Electric motors check valves and pressure switches e Drain cocks f Damage due to incorrect voltage or improper wiring g Other items not listed but considered general wear parts h Pressure switches...

Page 11: ...il Avoir en main le num ro de s rie num ro de mod le et liste de pi ces avec les pi ces manquantes encercl es avant d appeler NE PAS RENVOYER LE PRODUIT AU MARCHAND Ne pas utiliser un mod le qui a t e...

Page 12: ...t OSHA 3 Seules les personnes bien familiaris es avec ces r glements d utilisation doivent tre autoris es se servir du compresseur 4 Garder les visiteurs l cart de et NE JAMAIS permettre les enfants d...

Page 13: ...1 La roue a un moyeu d centr Placer la garniture de roue au centre du moyeu Avec le moyeu d centr face au fer d essieu assembler le boulon d essieu travers la rondelle puis les trous dans la roue et...

Page 14: ...tte soupape pour purger l humidit du r servoir quotidiennement afin de r duire le risque de corrosion Manom tre s Ces manom tres indiquent la pression d air dans le r servoir du compresseur et la sort...

Page 15: ...rodage Cette proc dure doit tre termin e avant d utiliser le compresseur pour la premi re fois Ensuite il n est pas n cessaire de la refaire 1 Ouvrir le robinet de vidange au bas du r servoir 2 Mettre...

Page 16: ...et de vidange sous le r servoir Pencher le r servoir pour en retirer toute l humidit 3 Nettoyer la poussi re et la salet du r servoir des conduites d air et le couvercle de pompe tandis que le compres...

Page 17: ...en forme de gouttelettes m lang e avec le mat riel utilis Important Cette condensation peut causer des taches d eau sur votre travail de peinture surtout pendant la pulv risation de peinture qui n est...

Page 18: ...avec de l air dans le r servoir purger le r servoir 4 Soupape de d charge d fectueuse sur le manostat 4 Remplacer la soupape de d charge 5 Condensateur s de moteur d fectueux 5 Remplacer le condensat...

Page 19: ...oir la position niveau 3 Le cylindre ou le piston est us marqu 3 Remplacer ou r parer au besoin Le compresseur fonctionne continuellement et la soupape de s curit s ouvre tandis que la pression monte...

Page 20: ...nge r Dommage d la tension ou installation de fils incorrecte g Autres articles pas indiqu s mais consid r s pi ces fatigue g n rales h Manostats r gulateurs d air et soupapes de s ret qui ont t s mod...

Page 21: ...1 800 543 8622 para obtener ayuda Tenga a mano el n mero de serie el n mero del modelo y la lista de partes con las partes que faltan marcadas con un c rculo antes de llamar NE PAS RENVOYER LE PRODUIT...

Page 22: ...eguridad deben utilizar el compresor 4 Mantenga a los visitantes alejados y NUNCA permita la presencia de ni os en el rea de trabajo 5 Use anteojos de seguridad y prot jase los o dos para operar la un...

Page 23: ...de la rueda en el centro del cubo Con el cubo descentrado hacia el hierro del eje instale el perno del eje a trav s de la arandela y de los orificios de la rueda y del hierro del eje 2 Coloque la ara...

Page 24: ...resi n de aire en el tanque del compresor y a la salida del compresor Man metro de salida Indica la presi n de aire a la salida en libras por pulgada cuadrara bar psi Aseg rese de que este man mentro...

Page 25: ...e este procedimiento antes de usar el compresor por primera vez Una vez completado no es necesario repetirlo 1 Abra la v lvula de drenaje que se encuentra en la parte inferior del tanque 2 Coloque el...

Page 26: ...drenaje debajo del tanque Incline el tanque para eliminar toda la humedad 3 Limpie el polvo y la suciedad del tanque las l neas de aire y la cubierta de la bomba mientras el compresor contin a apagad...

Page 27: ...ndo o rociando arena la humedad saldr del tanque mezclada con el material que est rociando ImportantE Esta condensaci n ocasionar manchas en la pintura especialmente cuando est pintando con pinturas q...

Page 28: ...ula de retenci n desgastada 3 Cambie la v lvula de retenci n No desensamble la v lvula de retenci n con aire en el tanque purgue el tanque 4 V lvula de descarga defectuosa en el interruptor de presi n...

Page 29: ...ivel 3 El cilindro o pist n est desgastado marcado 3 Reemplace o repare seg n sea necesario El compresor funciona en forma continua y la v lvula de seguridad se abre cuando aumenta la presi n 1 Presos...

Page 30: ...s al alambrado incorrecto o conexi n a cicuitos con voltaje inadecuados para la unidad g Otros art culos no enumerados pero considerados de desgaste general h Presostatos controles de flujo de aire y...

Page 31: ...Notes Notas Operating Instructions Instructions d Utilisation Manual de Instrucciones 31 HU500000 HU502000...

Page 32: ...Operating Instructions Instructions d Utilisation Manual de Instrucciones Date Maintenance performed Repair components required Date Entretien ex cut l ments de remplacement requis Fecha Maintenimient...

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