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Operating Instructions

www.chpower.com

Maintenance

 

 

Disconnect, tag and lock out 
power source, then release 
all pressure from the system 
before attempting to install, service, 
relocate or perform any maintenance.

Check compressor often for any visible 
problems and follow maintenance 
procedures each time compressor is 
used.

aSMe SaFety valve

 

Do not remove or   

  attempt to adjust 

the safety valve!

Check the safety valve by performing 
the following steps: 

1.  Plug the compressor in and run until 

shut off pressure is reached. 

2.  Wearing safety glasses, pull the 

ring on the safety valve to release 
pressure from compressor tank. Use 
your other hand to deflect fast-
moving air from being directed 
toward your face. 

3.  The safety valve should 

automatically close at approximately 
40 psi - 50 psi. If the safety valve 
does not allow air to be released 
when you pull on the ring, or if 
it does not close automatically, it 
MUST be replaced. 

 

Safety valve must be  

  replaced if it cannot 

be actuated or it leaks air after ring is 
released.

DraIn tank

1.  Turn compressor off and release 

pressure from system. (To release 
pressure from system, pull ring on 
ASME safety valve. Deflect escaping 
air by shielding valve with one hand 
as you pull ring with other hand.) 
Pull ring until tank is empty.

 

A large amount of  

  fast moving air will 

be released when the safety valve is 
opened with pressure in the tank. Wear 
ANSI approved Z87.1 safety glasses.

2.  Drain moisture from tank by 

opening drain valve underneath 
tank. Tilt tank to remove all 
moisture.

3.  Clean dust and dirt from tank, 

air lines and pump cover while 
compressor is still OFF.

Intake aIr FIlter MaIntenanCe

Removal, Inspection and Replacement 
(Figure 8).

The intake filter element should be 
removed and checked periodically. 
A clogged intake filter can decrease 
compressor performance and cause the 
compressor to overheat.
1.  Remove bolt.
2.  Remove the filter cover and filter 

element. Inspect each piece.

3.  If the filter element is dirty or 

clogged, replace it. 

4.  Reinstall filter, cover, and bolt.

IMpOrtant:

 Locate unit as far from 

spraying area as hose will allow to 
prevent overspray from clogging filter.

enD OF OperatIOn/StOraGe

1.  Turn AUTO/OFF switch to the 

OFF

 

position.

2.  Unplug power cord from wall outlet 

and wrap around handle to prevent 
damage when not in use.

3.  Wearing safety glasses drain tank of 

air by pulling the ring on the safety 
valve. Use other hand to deflect 
fast moving air from being directed 
toward your face.

4.  Drain tank of condensation by 

opening drain valve on bottom of 
tank. Tank pressure should be below 
10 psi when draining tank.

5.  Air hose should be disconnected 

from compressor and hung open 
ends down to allow any moisture to 
drain.

6.  Compressor and hose should be 

stored in a cool, dry place.

teCHnICal ServICe

For information regarding the operation 
or repair of this product, please call 
1-800-543-6400.

Figure 7

Figure 8 - Intake Filter Maintenance

Filter  
Cover

Filter  
Element

Bolt

Summary of Contents for HU500000

Page 1: ...lease call 1 800 543 6400 for customer assistance Have the serial number model number and parts list with missing parts circled before calling Do not return the product to the retailer Do not operate...

Page 2: ...s in the United States the National Electrical Codes NEC and Occupational Safety and Health Act OSHA 3 Only persons well acquainted with these rules of safe operation should be allowed to use the comp...

Page 3: ...he items marked with an asterisk were shipped loose with the unit 1 Wheel has an offset hub Place wheel insert into center of hub With offset hub facing axle iron assemble axle bolt through washer and...

Page 4: ...om the tank daily to reduce the risk of corrosion Pressure Gauges These gauges will show air pressure in the compressor tank and at the compressor outlet Outlet Pressure Gauge Will show air pressure a...

Page 5: ...ounded in accordance with all local codes and ordinances Overheating short circuiting and fire damage will result from inadequate wiring TEST RESET Figure 6 Grounding Method Grounded Outlet Grounding...

Page 6: ...the tank Wear ANSI approved Z87 1 safety glasses 2 Drain moisture from tank by opening drain valve underneath tank Tilt tank to remove all moisture 3 Clean dust and dirt from tank air lines and pump...

Page 7: ...rried from the tank through the hose and out of the gun as droplets mixed with the spray material Important This condensation will cause water spots in a paint job especially when spraying other than...

Page 8: ...alve 3 Replace check valve Do not disassemble check valve with air pressure in tank bleed tank 4 Defective unloader valve on pressure switch 4 Replace unloader valve 5 Defective motor capacitor s 5 Re...

Page 9: ...turdy wedge object to bring tank to level position 3 Cylinder or piston is worn scored 3 Replace or repair as necessary Compressor runs continuously and safety valve opens as pressure rises 1 Defectiv...

Page 10: ...y d Electric motors check valves and pressure switches e Drain cocks f Damage due to incorrect voltage or improper wiring g Other items not listed but considered general wear parts h Pressure switches...

Page 11: ...il Avoir en main le num ro de s rie num ro de mod le et liste de pi ces avec les pi ces manquantes encercl es avant d appeler NE PAS RENVOYER LE PRODUIT AU MARCHAND Ne pas utiliser un mod le qui a t e...

Page 12: ...t OSHA 3 Seules les personnes bien familiaris es avec ces r glements d utilisation doivent tre autoris es se servir du compresseur 4 Garder les visiteurs l cart de et NE JAMAIS permettre les enfants d...

Page 13: ...1 La roue a un moyeu d centr Placer la garniture de roue au centre du moyeu Avec le moyeu d centr face au fer d essieu assembler le boulon d essieu travers la rondelle puis les trous dans la roue et...

Page 14: ...tte soupape pour purger l humidit du r servoir quotidiennement afin de r duire le risque de corrosion Manom tre s Ces manom tres indiquent la pression d air dans le r servoir du compresseur et la sort...

Page 15: ...rodage Cette proc dure doit tre termin e avant d utiliser le compresseur pour la premi re fois Ensuite il n est pas n cessaire de la refaire 1 Ouvrir le robinet de vidange au bas du r servoir 2 Mettre...

Page 16: ...et de vidange sous le r servoir Pencher le r servoir pour en retirer toute l humidit 3 Nettoyer la poussi re et la salet du r servoir des conduites d air et le couvercle de pompe tandis que le compres...

Page 17: ...en forme de gouttelettes m lang e avec le mat riel utilis Important Cette condensation peut causer des taches d eau sur votre travail de peinture surtout pendant la pulv risation de peinture qui n est...

Page 18: ...avec de l air dans le r servoir purger le r servoir 4 Soupape de d charge d fectueuse sur le manostat 4 Remplacer la soupape de d charge 5 Condensateur s de moteur d fectueux 5 Remplacer le condensat...

Page 19: ...oir la position niveau 3 Le cylindre ou le piston est us marqu 3 Remplacer ou r parer au besoin Le compresseur fonctionne continuellement et la soupape de s curit s ouvre tandis que la pression monte...

Page 20: ...nge r Dommage d la tension ou installation de fils incorrecte g Autres articles pas indiqu s mais consid r s pi ces fatigue g n rales h Manostats r gulateurs d air et soupapes de s ret qui ont t s mod...

Page 21: ...1 800 543 8622 para obtener ayuda Tenga a mano el n mero de serie el n mero del modelo y la lista de partes con las partes que faltan marcadas con un c rculo antes de llamar NE PAS RENVOYER LE PRODUIT...

Page 22: ...eguridad deben utilizar el compresor 4 Mantenga a los visitantes alejados y NUNCA permita la presencia de ni os en el rea de trabajo 5 Use anteojos de seguridad y prot jase los o dos para operar la un...

Page 23: ...de la rueda en el centro del cubo Con el cubo descentrado hacia el hierro del eje instale el perno del eje a trav s de la arandela y de los orificios de la rueda y del hierro del eje 2 Coloque la ara...

Page 24: ...resi n de aire en el tanque del compresor y a la salida del compresor Man metro de salida Indica la presi n de aire a la salida en libras por pulgada cuadrara bar psi Aseg rese de que este man mentro...

Page 25: ...e este procedimiento antes de usar el compresor por primera vez Una vez completado no es necesario repetirlo 1 Abra la v lvula de drenaje que se encuentra en la parte inferior del tanque 2 Coloque el...

Page 26: ...drenaje debajo del tanque Incline el tanque para eliminar toda la humedad 3 Limpie el polvo y la suciedad del tanque las l neas de aire y la cubierta de la bomba mientras el compresor contin a apagad...

Page 27: ...ndo o rociando arena la humedad saldr del tanque mezclada con el material que est rociando ImportantE Esta condensaci n ocasionar manchas en la pintura especialmente cuando est pintando con pinturas q...

Page 28: ...ula de retenci n desgastada 3 Cambie la v lvula de retenci n No desensamble la v lvula de retenci n con aire en el tanque purgue el tanque 4 V lvula de descarga defectuosa en el interruptor de presi n...

Page 29: ...ivel 3 El cilindro o pist n est desgastado marcado 3 Reemplace o repare seg n sea necesario El compresor funciona en forma continua y la v lvula de seguridad se abre cuando aumenta la presi n 1 Presos...

Page 30: ...s al alambrado incorrecto o conexi n a cicuitos con voltaje inadecuados para la unidad g Otros art culos no enumerados pero considerados de desgaste general h Presostatos controles de flujo de aire y...

Page 31: ...Notes Notas Operating Instructions Instructions d Utilisation Manual de Instrucciones 31 HU500000 HU502000...

Page 32: ...Operating Instructions Instructions d Utilisation Manual de Instrucciones Date Maintenance performed Repair components required Date Entretien ex cut l ments de remplacement requis Fecha Maintenimient...

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