Bürkert 8695 Operating Instructions Manual Download Page 66

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Inhaltsverzeichnis

elektrische Daten ................................................................................................................................................................78

6.8.1

Elektrische Daten ohne Busansteuerung 24 V DC ....................................................................78

6.8.2

Elektrische Daten mit Busansteuerung AS-Interface ................................................................78

6.8.3

Elektrische Daten mit Busansteuerung DeviceNet.....................................................................78

mOntage .............................................................................................................................................................................................79

7.1

sicherheitshinweise ..........................................................................................................................................................79

7.2

montage des steuerkopfs typ 8695 an prozessventile der reihe 21xx (element) ........................79

7.3

montage des steuerkopfs typ 8695 an prozessventile der reihe 20xx (classic) ..........................84

7.4

Drehen des antriebsmoduls bei prozessventilen der reihe 2100, 2101, 2000 und 2012 ..........88

7.5

Drehen des steuerkopfs bei prozessventilen der reihe 20xx ..................................................................90

pneumatische installatiOn .............................................................................................................................................91

elektrische installatiOn 24 V Dc ...............................................................................................................................93

9.1

sicherheitshinweise ..........................................................................................................................................................93

9.2

elektrische installation mit rundsteckverbinder ...............................................................................................94

9.3

teachfunktion (einmessen der endstellungen) .................................................................................................95

9.4

anzeige- und Bedienelemente 24 V Dc .................................................................................................................97

9.4.1

Status LED gelb..................................................................................................................................97

9.4.2

Valve LED gelb ....................................................................................................................................97

9.4.3

Endstellung LEDs grün und gelb ....................................................................................................98

9.4.4

Jumperfunktion ....................................................................................................................................98

9.4.5

Zuordnung der Endstellung LEDs ändern ....................................................................................98

as-interface-installatiOn ............................................................................................................................................. 100

10.1

as-interface-anschaltung ........................................................................................................................................... 100

10.2

technische Daten für as-interface-platinen ..................................................................................................... 100

10.3

programmierdaten .......................................................................................................................................................... 100

10.4

elektrische installation as-interface ..................................................................................................................... 101

10.4.1

Sicherheitshinweise ........................................................................................................................ 101

10.4.2

Anschluss mit Rundsteckverbinder M12 x 1, 4-polig, male .................................................. 101

10.4.3

Anschluss mit Multipolkabel und Flachkabelklemme .............................................................. 102

10.5

teachfunktion (einmessen der endstellungen) .............................................................................................. 103

Typ 8695

deutsch

Summary of Contents for 8695

Page 1: ...Operating Instructions Bedienungsanleitung Manuel d utilisation Type 8695 Control Head Steuerkopf Tête de commande ...

Page 2: ...the right to make technical changes without notice Technische Änderungen vorbehalten Sous réserve de modifications techniques 2008 2014 Bürkert Werke GmbH Operating Instructions 1411 07_EU ML_00805569 Original DE ...

Page 3: ...on the internet 10 5 System description 11 5 1 Structure and function 11 5 1 1 Control head for integrated installation on 21xx series Element 11 5 1 2 Model for control of process valves belonging to the 20xx series Classic 12 6 Technical data 13 6 1 Conformity 13 6 2 Standards 13 6 3 Licenses 13 6 4 Operating conditions 13 6 5 Mechanical data 13 6 6 Type labels 14 6 6 1 Type label standard 14 6 ...

Page 4: ...atic installation 29 9 Electrical installation 24 V DC 31 9 1 Safety instructions 31 9 2 Electrical installation 32 9 3 Teach function calibrating the end position 33 9 4 Display and control elements 24 V DC 35 9 4 1 Status LED yellow 35 9 4 2 Valve LED yellow 35 9 4 3 End position LED green and yellow 36 9 4 4 Jumper function 36 9 4 5 Change assignment of the end position LEDs 36 10 AS Interface ...

Page 5: ...connection DeviceNet 48 11 6 1 Safety instructions 48 11 6 2 Display and control elements DeviceNet 49 11 6 3 Bus connection circular connector M12 x 1 5 pole male 49 11 7 Terminating circuit for DeviceNet systems 49 11 8 Network topology of a DeviceNet system 50 11 9 Configuring the control head 50 11 9 1 DIP switches 50 11 10 Configuration of the process data 52 11 11 Configuration of the safety...

Page 6: ... Disassembly 61 14 1 Safety instructions 61 14 2 Disassembly the control head 61 15 Accessories 63 15 1 Communications software 63 15 2 USB interface 63 15 3 Download 63 16 Packaging and transport 64 17 Storage 64 18 Disposal 64 english Type 8695 ...

Page 7: ...ly dangerous situation Failure to observe the warning may result in serious injuries or death Caution Warns of a possible danger Failure to observe this warning may result in a moderate or minor injury Note Warns of damage to property Failure to observe the warning may result in damage to the device or the equipment Indicates important additional information tips and recommendations refers to info...

Page 8: ...xpose the device to direct sunlight Use according to the authorized data operating conditions and conditions of use specified in the contract documents and operating instructions These are described in the chapter entitled 6 Technical data The device may be used only in conjunction with third party devices and components recommended and authorized by Bürkert In view of the large number of options ...

Page 9: ... be activated unintentionally Installation and repair work may be carried out by authorized technicians only and with the appropriate tools After an interruption in the power supply or pneumatic supply ensure that the process is restarted in a defined or controlled manner The device may be operated only when in perfect condition and in consideration of the operating instructions The general rules ...

Page 10: ... instructions And also on the Internet at www burkert com 4 2 Warranty The warranty is only valid if the control head Type 8695 is used as intended in accordance with the specified appli cation conditions 4 3 Trademarks Brands and trademarks listed below are trademarks of the corresponding companies associations organizations Loctite Henkel Loctite Deutschland GmbH 4 4 Information on the internet ...

Page 11: ...pter 5 1 2 The valve position is recorded via a contactless analog sensor element which automatically detects and saves the valve end positions by means of the teach function during start up Option Communication possible via AS Interface and DeviceNet 5 1 1 Control head for integrated installation on 21xx series Element Electrical connection Circular plug in connector M12 x 1 Air exhaust port labe...

Page 12: ...l head Type 8695 to be attached to process valves belonging to the 20xx series This model has a different pneumatic connection module so that the pilot air ports can be connected to the outside of the actuator see Figure 2 Pilot air outlet 22 Pilot air outlet 21 Figure 2 Model for control of process valves 20xx series english Type 8695 ...

Page 13: ...ions for use in the UL area see chapter 6 8 Electrical data 6 4 Operating conditions Warning Solar radiation and temperature fluctuations may cause malfunctions or leaks If the device is used outdoors do not expose it unprotected to the weather conditions Ensure that the permitted ambient temperature does not exceed the maximum value or drop below the mini mum value Ambient temperature see type la...

Page 14: ...Identification number Supply voltage Control Max operating pressure Type Control function Pilot valve Bar code Serial number CE mark Max ambient temperature Figure 3 Type label example 6 6 2 UL type label Example 8695 E1 0 PU02 Single act Pilot 0 6 24V Pmax 7 bar Tamb 10 55 C S N 1001 00123456 D 74653 Ingelfingen W15MA CE Identification number Date of manufacture encoded Max operating pressure Typ...

Page 15: ...size 40 µm max particle density 10 mg m Water content Class 3 max pressure dew point 20 C or min 10 C below the lowest operating temperature Oil content Class X max 25 mg m Temperature range 10 50 C Pressure range 3 7 bar Air output of pilot valve 7 lN min for aeration and deaeration QNn value according to definition for pressure drop from 7 to 6 bar absolute Connections 21xx Element Plug in hose ...

Page 16: ...ol Protection class 3 as per DIN EN 61140 VDE 0140 1 Connections Circular plug in connector M12 x 1 4 pole Profile S B A E A B slave max 62 slaves master Operating voltage 29 5 V 31 6 V DC according to specification Outputs Max switching capacity 1 W via AS Interface Watchdog function integrated Max power consumption 120 mA Power consumption input during normal operation after current reduction va...

Page 17: ...riate tools Risk of injury from unintentional activation of the system and an uncontrolled restart Secure system from unintentional activation Following assembly ensure a controlled restart 7 2 Installation of the control head Type 8695 on process valves of series 21xx Element Note When mounting on process valves with a welded body follow the installation instructions in the operating instructions...

Page 18: ...ndercut When installing the switch spindle do not damage the groove ring Push the switch spindle through the guide element Note Screw locking paint may contaminate the groove ring Do not apply any screw locking paint to the switch spindle To secure the switch spindle apply some screw locking paint Loctite 290 in the tapped bore of the spindle extension in the actuator Check that the O ring is corr...

Page 19: ...at the O rings are correctly positioned in the pilot air ports When the control head is being installed the collets of the pilot air ports must not be fitted to the actuator Installation of the form seal Form seal Pilot air ports Caution Collets must not be fitted Figure 8 Installation of the sealing rings english Type 8695 ...

Page 20: ...and the control head until 1 the puck can be inserted into the guide rail of the control head and 2 the connection pieces of the control head can be inserted into the pilot air ports of the actuator Connection pieces Pilot air ports actuator Guide rail Puck Guide rail Puck Connection pieces Figure 9 Aligning the puck and the connection pieces english Type 8695 ...

Page 21: ... ensure degree of protection IP65 IP67 The fastening screws may be tightened to a maximum torque of 1 5 Nm only Attach the control head to the actuator using the two side fastening screws In doing so tighten the screws only hand tight maximum torque 1 5 Nm Connection pieces Pilot air ports actuator Fastening screws max 1 5 Nm Figure 10 Installation of control head english Type 8695 ...

Page 22: ...le Puck Switch spindle Spindle actuator Figure 12 Installation of the switch spindle 2 series 20xx Press the O ring downwards into the cover of the actuator Manually screw the switch spindle and the plugged on guide element together with the plastic part onto the spindle of the actuator but do not tighten spindle yet Tighten the guide element with a face wrench2 into the actuator cover maximum tor...

Page 23: ...way that it is inserted into the guide rail of the control head Press the control head all the way down as far as the actuator and turn it into the required position Ensure that the pneumatic connections of the control head and those of the valve actuator are situated preferably vertically one above the other see Figure 14 Installing the control head series 20xx If they are positioned differently ...

Page 24: ... screwing in the fastening screw does not ensure degree of protection IP65 IP67 The fastening screws may be tightened to a maximum torque of 1 5 Nm only Attach the control head to the actuator using the two side fastening screws In doing so tighten the fastening screws hand tight only maximum torque 1 5 Nm english Type 8695 ...

Page 25: ... Note Damage or malfunction due to ingress of dirt and moisture To comply with degree of protection IP65 IP67 connect the pilot air outlet only for CFA or CFB which is not required to the free pilot air port of the actuator or seal with a plug In rest position means that the pilot valves of the control head Type 8695 are isolated or not actuated Control function A CFA Process valve closed in rest ...

Page 26: ...ntrol function B As a result the spring chamber of the actuator is supplied with dry air from the vent duct of the control head 7 4 Rotating the actuator module on process valves of series 2100 2101 2000 and 2012 The actuator module control head and actuator can be rotated for globe valves and angle seat valves belonging to series 2100 2101 2000 and 2012 only The process valve must be in the open ...

Page 27: ... Hexagon Series 2000 and 2012 Figure 16 Rotating the actuator module Using a suitable open end wrench counter the wrench flat on the pipe Place suitable open end wrench on the hexagon of the actuator warning Risk of injury from discharge of medium and pressure If the direction of rotation is wrong the body interface may become detached Rotate the actuator module counter clockwise only see Figure 1...

Page 28: ...he pneumatic connection between the control head and the actuator Loosen the fastening screws countersunk in the side of the body hexagon socket wrench size 2 5 Rotate the control head into the required position Note Too high torque when screwing in the fastening screw does not ensure degree of protection IP65 IP67 The fastening screws may be tightened to a maximum torque of 1 5 Nm only Tighten th...

Page 29: ... with the appropriate tools Risk of injury from unintentional activation of the system and an uncontrolled restart Secure system from unintentional activation Following installation ensure a controlled restart Procedure Connect the control medium to the pilot air port 1 3 7 bar instrument air free of oil water and dust Attach the exhaust airline or a silencer to the exhaust air port 3 Important in...

Page 30: ... connection Caution Air exhaust concept In compliance with degree of protection IP67 an air exhaust line must be installed in the dry area Keep the adjacent supply pressure always at least 0 5 1 bar above the pressure which is required to move the actuator to its end position english Type 8695 ...

Page 31: ...ce switch off the power supply and secure to prevent reactivation Observe applicable accident prevention and safety regulations for electrical equipment Warning Risk of injury from improper installation Installation may be carried out by authorized technicians only and with the appropriate tools Risk of injury from unintentional activation of the system and an uncontrolled restart Secure system fr...

Page 32: ...ly voltage GND 3 4 GND 24 V 4 yellow Supply voltage 24 V DC 5 grey Valve control unit Valve 5 6 24 V GND 6 pink Valve control unit Valve 7 not used 8 not used Table 3 Connection with circular plug in connector Connect the control head according to the table When the supply voltage is applied the control head is operating To read in the end positions of the valve start the teach function see 9 3 Te...

Page 33: ...connect the supply voltage and connect the compressed air supply DANGER Danger due to the valve position changing when the teach function is running When the teach function is running under operating pressure there is an acute risk of injury Never run the teach function while a process is running Secure system from unintentional activation Procedure Note Breakage of the pneumatic connection pieces...

Page 34: ...ve degree of protection IP65 IP67 screw the transparent cap in all the way Close the device assembly tool 6740784 Key in recess for actuating the teach function keep pressed for approx imately 5 seconds Chronological description of the teach function the bottom position is read in internally the pilot valve switches the actuator moves automatically to the top position the top position is read in i...

Page 35: ...he transparent cap do not hold the actuator of the process valve but the connection housing Body casing Connection housing Actuator Transparent cap Figure 24 Open control head Note Damage or malfunction due to penetration of dirt and humidity To observe degree of protection IP65 IP67 screw the transparent cap in all the way 9 4 1 Status LED yellow LED yellow flashing Teach function is running flic...

Page 36: ... Change assignment of the end position LEDs DANGER Risk of electric shock Before working on equipment or device switch off the power supply and secure to prevent reactivation Observe applicable accident prevention and safety regulations for electrical equipment Procedure Note Breakage of the pneumatic connection pieces due to rotational impact When unscrewing and screwing in the transparent cap do...

Page 37: ... the end position bottom Bot the yellow LED is lit Figure 26 Description end position LEDs and Jumper 24 V DC Note Breakage of the pneumatic connection pieces due to rotational impact When unscrewing and screwing in the transparent cap do not hold the actuator of the process valve but the connection housing Damage or malfunction due to penetration of dirt and humidity To observe degree of protecti...

Page 38: ...ce specification A B slave model conforms to the version 3 0 specification 10 2 Technical data for AS Interface PCBs Supply via AS Interface 24 V 20 10 Outputs 1 Valve Y1 max 1 W Power reduction after approx 100 ms with integrated Watch Dog function Certification Certificate no 87301 after version 3 0 10 3 Programming data I O configuration B hex ID code A hex see below for bit configuration Exten...

Page 39: ...ith the appropriate tools Risk of injury from unintentional activation of the system and an uncontrolled restart Secure system from unintentional activation Following installation ensure a controlled restart 10 4 2 Connection with circular plug in connector M12 x 1 4 pole male Connect the control head according to the table Bus connection circular plug M12 x 1 4 pole male 4 1 3 2 Bus NC NC Bus Fig...

Page 40: ...able terminal The multi pole cable features a ribbon cable terminal with M12 plug in connector branch circuit for AS Interface cable harness The ribbon cable terminal contacts the AS Interface cable harness by means of penetration technology which allows installation by clipping in the AS Interface cable harness without cutting and without removing insulation Screws M12 plug in con nector branch c...

Page 41: ...must mount the control head on the actuator connect the supply voltage and connect the compressed air supply DANGER Danger due to the valve position changing when the teach function is running When the teach function is running under operating pressure there is an acute risk of injury Never run the teach function while a process is running Secure system from unintentional activation Procedure Note...

Page 42: ... actuator moves back to the home position Figure 32 Teach function Note Breakage of the pneumatic connection pieces due to rotational impact When unscrewing and screwing in the transparent cap do not hold the actuator of the process valve but the connection housing Damage or malfunction due to penetration of dirt and humidity To observe degree of protection IP65 IP67 screw the transparent cap in a...

Page 43: ...ge of the pneumatic connection pieces due to rotational impact When unscrewing and screwing in the transparent cap do not hold the actuator of the process valve but the connection housing Body casing Connection housing Actuator Transparent cap Figure 34 Open control head Note Damage or malfunction due to penetration of dirt and humidity To observe degree of protection IP65 IP67 screw the transpare...

Page 44: ...he yellow LED valve indicates whether the pilot valve is actuated LED is lit yellow 10 6 3 Bus LED red and green The red and green LEDs bus indicate the bus status LED green LED red off off POWER OFF off on No data traffic expired Watch Dog at slave address does not equal 0 on off OK flashing on Slave address equals 0 off flashing Sensor supply overloaded or external reset Table 10 LED bus status ...

Page 45: ...r of the process valve but the connection housing Body casing Connection housing Actuator Transparent cap Figure 36 Open control head Note Damage or malfunction due to penetration of dirt and humidity To observe degree of protection IP65 IP67 screw the transparent cap in all the way Factory setting Color Device status green LED on End position bottom yellow LED off End position top Table 11 Assign...

Page 46: ...prevent reactivation Observe applicable accident prevention and safety regulations for electrical equipment Procedure Note Breakage of the pneumatic connection pieces due to rotational impact When unscrewing and screwing in the transparent cap do not hold the actuator of the process valve but the connection housing Open the control head turning the transparent cap anti clockwise Body casing Connec...

Page 47: ...xplicit Messages The protocol process conforms to the DeviceNet specification Release 2 0 11 2 Technical data EDS file BUE8695 EDS Icons BUE8695 ICO Baudrate 125 kbit s 250 kbit s 500 kbit s via DIP switches Factory setting 125 kbit s Address 0 63 via DIP switches Factory setting 63 Process data 1 static input assembly input from the control head 8695 to the DeviceNet Master Scanner 1 static outpu...

Page 48: ...cable with additional shielding which must conform to the DeviceNet specification The cable transmits both information data and energy supply voltage for low power actuators and sensors 11 6 1 Safety instructions DANGER Risk of electric shock Before working on equipment or device switch off the power supply and secure to prevent reactivation Observe applicable accident prevention and safety regula...

Page 49: ...4 5 Signal Shielding V V CAN_H CAN_L Table 14 Pin assignment circular plug in connector DeviceNet Pin 4 CAN_H white Pin 5 CAN_L blue Pin 1 Drain Shield Pin 3 V black Pin 2 V red Data lines Supply voltage 11 25 V DC max power 3 W if valve is switched Figure 40 View of plug from the front onto the pins the soldered connections are behind 11 7 Terminating circuit for DeviceNet systems When installing...

Page 50: ... CAN_H CAN_L Figure 41 Network topology DeviceNet 11 9 Configuring the control head 11 9 1 DIP switches DIP switches for bus address and baudrate 1 2 3 4 5 6 7 8 OFF Figure 42 DIP switches DeviceNet 8 DIP switches are available for configuration DIP switches 1 to 6 for the DeviceNet address DIP switches 7 to 8 for the baudrate DANGER Risk of electric shock Before working on equipment or device swi...

Page 51: ...te Damage or malfunction due to penetration of dirt and humidity To observe degree of protection IP65 IP67 screw the transparent cap in all the way Close the device assembly tool 6740789 Settings of the DeviceNet address MAC ID Medium Access Control Identifier DIP 1 off 0 DIP 1 on 1 MAC ID DIP 1 20 DIP 2 21 DIP 6 25 DIP 1 20 1 DIP 2 21 2 DIP 3 22 4 DIP 4 23 8 DIP 5 24 16 DIP 6 25 32 MAC ID off off...

Page 52: ...that process data can be transmitted collectively via an I O connection Process data can be accessed cyclically in the connection variants Polled I O and Bitstrobed I O with Change of state if input values change or acyclically via Explicit Messages The access path for acyclical access is class 4 instance1 attribute3 With the Get_Attribute_Single service the input data can be accessed acyclically ...

Page 53: ...oid valve Value assignment Bit 0 Character istics in event of bus fault 0 Output safety position 1 Retain last valve position Bit 0 Y1 Pilot valve 1 0 Pilot valve 1 OFF 1 Pilot valve 1 ON Bit 1 not used 0 always Bit 1 7 not used 0 always Bit 7 Table 19 data byte for safety mode Table 20 data byte for valve safety position 11 12 Teach function calibrating the end position The teach function can be ...

Page 54: ...osition changing when the teach function is running When the teach function is running under operating pressure there is an acute risk of injury Never run the teach function while a process is running Secure system from unintentional activation Procedure Note Breakage of the pneumatic connection pieces due to rotational impact When unscrewing and screwing in the transparent cap do not hold the act...

Page 55: ...unction due to penetration of dirt and humidity To observe degree of protection IP65 IP67 screw the transparent cap in all the way Close the device assembly tool 67407810 Body casing Connection housing Actuator Transparent cap Figure 46 Control head When the teach function is activated the actuator cannot be actuated via the DeviceNet communication 10 The assembly tool 674078 is available from you...

Page 56: ...f the function can be read out Access occurs acyclically via Explicit Messages with the Set_Attribute_Single write access service and the Get_Attribute_Single service read access 1 data byte for teach function Attribute address class 150 instance 1 attributes 8 Set_Attribute_Single Bit Mode Value assignment Bit 0 Teach function 0 Start teach function Bit 1 not used only read access permitted Bit 2...

Page 57: ...ceNet Note Breakage of the pneumatic connection pieces due to rotational impact When unscrewing and screwing in the transparent cap do not hold the actuator of the process valve but the connection housing Body casing Connection housing Actuator Transparent cap Figure 48 Open control head Note Damage or malfunction due to penetration of dirt and humidity To observe degree of protection IP65 IP67 sc...

Page 58: ...plicate MAC ID Test Connect other devices if the device is the only network subscriber replace device Check baud rate check bus connection Green Online connection to master exists Normal operating status with estab lished connection to the master Flashes green Online without connection to master Normal operating status without established connection to the master Flashes red Connection time Out On...

Page 59: ...osition LEDs DeviceNet End position LED green Device status LED two colored red green End position LED yellow Bus LED two colored red green Valve LED yellow pilot valve Status LED yellow Figure 49 Display elements DeviceNet 11 13 3 Status LED yellow LED yellow flashing Teach function is running flickers Puck not available Insert puck Table 26 Status LED yellow DeviceNet 11 13 4 Valve LED yellow Th...

Page 60: ...ailure of the auxiliary power electrical pneumatic up down single acting Control function A down down up down single acting Control function B up up up down double acting Control function B down not defined Table 27 Safety Positions 13 Maintenance The control head Type 8695 is maintenance free when operated according to the instructions in this manual english Type 8695 ...

Page 61: ...injury from improper disassembly Disassembly may be carried out by authorized technicians only and with the appropriate tools Risk of injury from unintentional activation of the system and an uncontrolled restart Secure system from unintentional activation Following disassembly ensure a controlled restart 14 2 Disassembly the control head Procedure 1 Pneumatic connection DANGER Risk of injury from...

Page 62: ... safety regulations for electrical equipment Loosen the circular plug in connector 3 Mechanical connection Loosen the fastening screws Remove the control head upwards Pneumatic connections Control head Actuator Fastening screws 2x Electrical connection circular plug in connector Pneumatic connection to the actuator Series 21xx Element Series 20xx Classic Figure 50 Disassembly the control head engl...

Page 63: ...vices constructed since April 2014 support the full range of functions If you have any questions regarding compatibility please contact the Bürkert Sales Center A detailed description and precise schedule of the procedure for the installation and operation of the software can be found in the associated documentation 15 2 USB interface The PC requires an USB interface for communication with the dev...

Page 64: ...ratures above or below the permitted storage temperature 17 Storage Note Incorrect storage may damage the device Store the device in a dry and dust free location Storage temperature 20 65 C 18 Disposal Dispose of the device and packaging in an environmentally friendly manner Note Damage to the environment caused by device components contaminated with media Observe the relevant disposal and environ...

Page 65: ...zeichen 72 4 4 Informationen im Internet 72 5 Systembeschreibung 73 5 1 Aufbau und Funktion 73 5 1 1 Steuerkopf für den integrierten Anbau an 21xx Element 73 5 1 2 Variante zur Ansteuerung von Prozessventilen der Reihe 20xx Classic 74 6 Technische Daten 75 6 1 Konformität 75 6 2 Normen 75 6 3 Zulassungen 75 6 4 Betriebsbedingungen 75 6 5 Mechanische Daten 75 6 6 Typschilder 76 6 6 1 Typschild Stan...

Page 66: ...ation 91 9 Elektrische Installation 24 V DC 93 9 1 Sicherheitshinweise 93 9 2 Elektrische Installation mit Rundsteckverbinder 94 9 3 Teachfunktion Einmessen der Endstellungen 95 9 4 Anzeige und Bedienelemente 24 V DC 97 9 4 1 Status LED gelb 97 9 4 2 Valve LED gelb 97 9 4 3 Endstellung LEDs grün und gelb 98 9 4 4 Jumperfunktion 98 9 4 5 Zuordnung der Endstellung LEDs ändern 98 10 AS Interface Inst...

Page 67: ...110 11 6 Elektrische Installation DeviceNet 110 11 6 1 Sicherheitshinweise 110 11 6 2 Bedien und Anzeigeelemente DeviceNet 111 11 6 3 Busanschluss Rundstecker M12 x 1 5 polig male 111 11 7 Abschlussbeschaltung für DeviceNet Systeme 111 11 8 Netztopologie eines DeviceNet Systems 112 11 9 Konfigurieren des Steuerkopfs 112 11 9 1 DIP Schalter 112 11 10 Konfiguration der Prozessdaten 114 11 11 Konfigu...

Page 68: ... 14 Demontage 123 14 1 Sicherheitshinweise 123 14 2 Demontage Steuerkopf 123 15 Zubehör 125 15 1 Kommunikationssoftware 125 15 2 USB Schnittstelle 125 15 3 Download 125 16 Verpackung Transport 126 17 Lagerung 126 18 Entsorgung 126 Typ 8695 deutsch ...

Page 69: ...rletzungen die Folge Warnung Warnt vor einer möglicherweise gefährlichen Situation Bei Nichtbeachtung drohen schwere Verletzungen oder Tod Vorsicht Warnt vor einer möglichen Gefährdung Nichtbeachtung kann mittelschwere oder leichte Verletzungen zur Folge haben hinweis Warnt vor Sachschäden Bei Nichtbeachtung kann das Gerät oder die Anlage beschädigt werden bezeichnet wichtige Zusatzinformationen T...

Page 70: ...ingesetzt werden Das Gerät nicht der direkten Sonneneinstrahlung aussetzen Für den Einsatz die in den Vertragsdokumenten und der Bedienungsanleitung spezifizierten zulässigen Daten Betriebs und Einsatzbedingungen beachten Diese sind im Kapitel 6 Technische Daten beschrieben Das Gerät nur in Verbindung mit von Bürkert empfohlenen bzw zugelassenen Fremdgeräten und komponen ten einsetzen Angesichts d...

Page 71: ...nstandhaltungsarbeiten dürfen nur von autorisiertem Fachpersonal mit geeignetem Werk zeug ausgeführt werden Nach einer Unterbrechung der elektrischen oder pneumatischen Versorgung ist ein definierter oder kontrollier ter Wiederanlauf des Prozesses zu gewährleisten Gerät darf nur in einwandfreiem Zustand und unter Beachtung der Bedienungsanleitung betrieben werden Für die Einsatzplanung und den Bet...

Page 72: ...ten Bedienungsanleitung Außerdem im Internet unter www burkert com 4 2 Gewährleistung Voraussetzung für die Gewährleistung ist der bestimmungsgemäße Gebrauch des Steuerkopfs unter Beachtung der spezifizierten Einsatzbedingungen 4 3 Warenzeichen Die aufgeführten Marken sind Warenzeichen der entsprechenden Firmen Vereine Organisationen Loctite Henkel Loctite Deutschland GmbH 4 4 Informationen im Int...

Page 73: ...ieben ist Die Erfassung der Ventilstellung erfolgt über ein kontaktloses analoges Sensorelement welches bei der Inbetrieb nahme die Ventilendstellungen automatisch mittels Teachfunktion erkennt und speichert Option Kommunikation über AS Interface und DeviceNet möglich 5 1 1 Steuerkopf für den integrierten Anbau an 21xx Element Elektrischer Anschluss Rundsteckverbinder M12 x 1 Abluftanschluss Besch...

Page 74: ...er Steuerkopf Typ 8695 an Prozessventile der Reihe 20xx angebaut werden Diese Variante besitzt ein anderes pneumatisches Anschlussmodul damit die Steuerluftanschlüsse extern am Antrieb angeschlossen werden können siehe Bild 2 Steuerluftausgang 22 Steuerluftausgang 21 Bild 2 Variante für Prozessventil der Reihe 20xx Typ 8695 deutsch ...

Page 75: ... für den Einsatz im UL Bereich siehe Kapitel 6 8 Elektrische Daten 6 4 Betriebsbedingungen Warnung Sonneneinstrahlung und Temperaturschwankungen können Fehlfunktionen oder Undichtheiten bewirken Das Gerät bei Einsatz im Außenbereich nicht ungeschützt den Witterungsverhältnissen aussetzen Darauf achten dass die zulässige Umgebungstemperatur nicht über oder unterschritten wird Umgebungstemperatur si...

Page 76: ...14UN CE Identnummer Betriebsspannung Ansteuerung Max Betriebsdruck Typ Steuerfunktion Steuerventil Bar Code Seriennummer CE Zeichen Max Umgebungstemperatur Bild 3 Typschild Beispiel 6 6 2 UL Typschild Beispiel 8695 E1 0 PU02 Single act Pilot 0 6 24V Pmax 7 bar Tamb 10 55 C S N 1001 00123456 D 74653 Ingelfingen W15MA CE Identnummer Herstelldatum verschlüsselt Max Betriebsdruck Typ für UL und ATEX g...

Page 77: ...eilchengröße 40 μm max Teilchendichte 10 mg m3 Wassergehalt Klasse 3 max Drucktaupunkt 20 C oder min 10 C unterhalb der niedrigsten Betriebstemperatur Ölgehalt Klasse X max 25 mg m3 Temperaturbereich 10 50 C Druckbereich 3 7 bar Luftleistung Steuerventil 7 IN min für Be und Entlüftung QNn Wert nach Definition bei Druckabfall von 7 auf 6 bar absolut Anschlüsse 21xx Element Schlauchsteckverbinder 6 ...

Page 78: ...ektrische Daten mit Busansteuerung AS Interface Schutzklasse 3 nach DIN EN 61140 VDE 0140 1 Anschlüsse Rundsteckverbinder M12 x 1 4 polig Profil S B A E A B slave max 62 slaves master Betriebsspannung 29 5 V 31 6 V DC gemäß Spezifikation Ausgänge Max Schaltleistung 1 W über AS Interface Watchdogfunktion integriert Max Stromaufnahme 120 mA Stromaufnahme im Normalbetrieb nach Stromabsenkung Ventil 1...

Page 79: ...n Verletzungsgefahr durch ungewolltes Einschalten der Anlage und unkontrollierten Wiederanlauf Anlage vor unbeabsichtigtem Betätigen sichern Nach der Montage einen kontrollierten Wiederanlauf gewährleisten 7 2 Montage des Steuerkopfs Typ 8695 an Prozessventile der Reihe 21xx Element Hinweis Bei Montage an Prozessventile mit Schweißgehäuse die Montagehinweise in der Bedienungsanleitung des Prozessv...

Page 80: ...der Schaltspindel den Nutring nicht beschädigen Schaltspindel durch das Führungselement schieben hinweis Schraubensicherungslack kann den Nutring kontaminieren Kein Schraubensicherungslack auf die Schaltspindel auftragen Zur Sicherung der Schaltspindel etwas Schraubensicherungslack Loctite 290 in die Gewindebohrung der Spindelverlängerung im Antrieb einbringen Korrekte Position des O Rings prüfen ...

Page 81: ... Korrekte Position der O Ringe in den Steuerluftanschlüssen prüfen Bei Montage des Steuerkopfs dürfen die Collets der Steuerluftanschlüsse am Antrieb nicht montiert sein Montage der Formdichtung Formdichtung Steuerluftanschlüsse Achtung Collets dürfen nicht montiert sein Bild 8 Montage der Dichtringe Typ 8695 deutsch ...

Page 82: ...und Steuerkopf so ausrichten dass 1 der Puck in die Führungsschiene des Steuerkopfs und 2 die Verbindungsstutzen des Steuerkopfs in die Steuerluftanschlüsse des Antriebs hineinfinden Verbindungs stutzen Steuerluftanschlüsse Antrieb Führungsschiene Puck Führungsschiene Puck Verbindungs stutzen Bild 9 Ausrichten des Pucks und Verbindungsstutzen Typ 8695 deutsch ...

Page 83: ... die Schutzart IP65 IP67 nicht sichergestellt werden Befestigungsschrauben nur mit einem maximalen Drehmoment von 1 5 Nm anziehen Steuerkopf mit den beiden seitlichen Befestigungsschrauben auf dem Antrieb befestigen Dabei die Schrauben nur leicht anziehen maximales Drehmoment 1 5 Nm Verbindungs stutzen Steuerluftanschlüsse Antrieb Befestigungsschrauben maximal 1 5 Nm Bild 10 Montage Steuerkopf Typ...

Page 84: ...k Schaltspindel Spindel Antrieb Bild 12 Montage der Schaltspindel 2 Reihe 20xx O Ring nach unten in den Deckel des Antriebs drücken Von Hand die Schaltspindel und das übergesteckte Führungselement mit dem Kunststoffteil an die Spindel des Antriebs schrauben diese zunächst nicht festziehen Führungselement in den Deckel des Antriebs mit einem Stirnlochschlüssel2 einschrauben maximales Drehmoment 8 0...

Page 85: ...hieben Dabei den Puck so ausrichten dass er in die Führungsschiene des Steuerkopfs hineinfindet Steuerkopf ganz bis zum Antrieb herunterdrücken und durch Drehen in die gewünschte Position ausrichten Darauf achten dass die pneumatischen Anschlüsse des Steuerkopfs und die des Antriebs vorzugsweise vertikal übereinander liegen siehe Bild 14 Bei einer anderen Positionierung könnten längere Schläuche e...

Page 86: ...en der Befestigungsschraube kann die Schutzart IP65 IP67 nicht sichergestellt werden Befestigungsschrauben nur mit einem maximalen Drehmoment von 1 5 Nm anziehen Steuerkopf mit den beiden seitlichen Befestigungsschrauben auf dem Antrieb befestigen Dabei die Befesti gungsschrauben nur leicht anziehen maximales Drehmoment 1 5 Nm Typ 8695 deutsch ...

Page 87: ...htigkeit Zur Einhaltung der Schutzart IP65 IP67 den nicht benötigten Steuerluftausgang bei SFA und SFB mit dem freien Steuerluftanschluss des Antriebs verbinden oder mit einem Verschlussstopfen verschließen In Ruhestellung bedeutet dass die Steuerventile des Steuerkopfs Typ 8695 stromlos bzw nicht betätigt sind Steuerfunktion A SFA Prozessventil in Ruhestellung geschlossen durch Federkraft Steuerk...

Page 88: ...uss des Antriebs hergestellt werden Dadurch wird die Federkammer des Antriebs mit trockener Luft aus dem Entlüftungskanal des Steuer kopfs versorgt 7 4 Drehen des Antriebsmoduls bei Prozessventilen der Reihe 2100 2101 2000 und 2012 Das Antriebsmodul Steuerkopf und Antrieb kann nur bei Geradsitz und Schrägsitzventilen der Reihe 2100 2101 2000 und 2012 gedreht werden Das Prozessventil muss sich beim...

Page 89: ...ppel Sechskant Reihe 2000 und 2012 Bild 16 Drehen des Antriebsmoduls An der Schlüsselfläche des Nippels mit passendem Gabelschlüssel gegenhalten Passender Gabelschlüssel am Sechskant des Antriebs ansetzen Warnung Verletzungsgefahr durch Mediumsaustritt und Druckentladung Bei falscher Drehrichtung kann sich die Gehäuseschnittstelle lösen Das Antriebsmodul nur gegen den Uhrzeigersinn drehen siehe Bi...

Page 90: ...bindung zwischen dem Steuerkopf und dem Antrieb lösen Befestigungsschrauben lösen Innensechskant SW2 5 Steuerkopf in die gewünschte Position drehen hinweis Durch ein zu hohes Drehmoment beim Einschrauben der Befestigungsschraube kann die Schutzart IP65 IP67 nicht sichergestellt werden Befestigungsschrauben nur mit einem maximalen Drehmoment von 1 5 Nm anziehen Befestigungsschrauben nur leicht anzi...

Page 91: ...führen Verletzungsgefahr durch ungewolltes Einschalten der Anlage und unkontrollierten Wiederanlauf Anlage vor unbeabsichtigtem Betätigen sichern Nach der Installation einen kontrollierten Wiederanlauf gewährleisten Vorgehensweise Steuermedium an den Steuerluftanschluss 1 anschließen 3 7 bar Instrumentenluft öl wasser und staubfrei Die Abluftleitung oder einen Schalldämpfer an den Abluftanschluss ...

Page 92: ...matischer Anschluss Achtung Abluftkonzept Für die Einhaltung der Schutzart IP67 muss eine Abluftleitung in den trockenen Bereich montiert werden Die anliegende Druckversorgung unbedingt mindestens 0 5 1 bar über dem Druck halten der not wendig ist den Antrieb in seine Endstellung zu bringen Typ 8695 deutsch ...

Page 93: ...halten und vor Wiedereinschalten sichern Die geltenden Unfallverhütungs und Sicherheitsbestimmungen für elektrische Geräte beachten Warnung Verletzungsgefahr bei unsachgemäßer Installation Die Installation darf nur autorisiertes Fachpersonal mit geeignetem Werkzeug durchführen Verletzungsgefahr durch ungewolltes Einschalten der Anlage und unkontrollierten Wiederanlauf Anlage vor unbeabsichtigtem B...

Page 94: ...ün Betriebsspannung GND 3 4 GND 24 V 4 gelb Betriebsspannung 24 V DC 5 grau Ventilansteuerung Ventil 5 6 24 V GND 6 rosa Ventilansteuerung Ventil 7 nicht belegt 8 nicht belegt Tabelle 3 Anschluss Rundsteckverbinder Steuerkopf entsprechend der Tabelle anschließen Nach Anlegen der Betriebsspannung ist der Steuerkopf in Betrieb Zum Einlesen der Endstellungen des Ventils die Teachfunktion starten sieh...

Page 95: ...orgungsspannung angeschlossen und der Steuerdruck angeschlossen sein gEFAHR Gefahr durch Änderungen der Ventilstellung bei Ausführung der Teachfunktion Bei der Ausführung der Teachfunktion unter Betriebsdruck besteht akute Verletzungsgefahr Teachfunktion niemals bei laufendem Prozess durchführen Anlage vor unbeabsichtigtem Betätigen sichern Vorgehensweise Hinweis Bruch der pneumatischen Verbindung...

Page 96: ...erventil wird ausgeschaltet der Antrieb fährt wieder in die Grundposition Bild 22 Teachfunktion Hinweis Bruch der pneumatischen Verbindungsstutzen durch Dreheinwirkung Beim Abschrauben und Einschrauben der Klarsichthaube nicht am Antrieb des Prozessventils sondern am Anschlussgehäuse gegenhalten Beschädigung oder Funktionsausfall durch Eindringen von Verschmutzung und Feuchtigkeit Zur Einhaltung d...

Page 97: ...e nicht am Antrieb des Prozessventils sondern am Anschlussgehäuse gegenhalten Gehäusemantel Anschlussgehäuse Antrieb Klarsichthaube Bild 24 Steuerkopf öffnen Hinweis Beschädigung oder Funktionsausfall durch Eindringen von Verschmutzung und Feuchtigkeit Zur Einhaltung der Schutzart IP65 IP67 die Klarsichthaube bis auf Anschlag einschrauben 9 4 1 Status LED gelb LED gelb blinkt Teachfunktion läuft f...

Page 98: ...uordnung der Endstellung LEDs ändern gEFAHR Gefahr durch Stromschlag Vor Arbeiten an Anlage oder Gerät die Spannung abschalten und vor Wiedereinschalten sichern Die geltenden Unfallverhütungs und Sicherheitsbestimmungen für elektrische Geräte beachten Vorgehensweise Hinweis Bruch der pneumatischen Verbindungsstutzen durch Dreheinwirkung Beim Abschrauben und Einschrauben der Klarsichthaube nicht am...

Page 99: ...d stellung Bot leuchtet die gelbe LED Bild 26 Beschreibung Endstellung LEDs und Jumper 24 V DC Hinweis Bruch der pneumatischen Verbindungsstutzen durch Dreheinwirkung Beim Abschrauben und Einschrauben der Klarsichthaube nicht am Antrieb des Prozessventils sondern am Anschlussgehäuse gegenhalten Beschädigung oder Funktionsausfall durch Eindringen von Verschmutzung und Feuchtigkeit Zur Einhaltung de...

Page 100: ...fikation Ausführung A B Slave konform zur Spezifikation Version 3 0 10 2 Technische Daten für AS Interface Platinen Versorgung über AS Interface 24 V 20 10 Ausgänge 1 Ventil Y1 max 1 W Leistungsreduzierung nach ca 100 ms mit integrierter Watch Dog Funktion Zertifizierung Zertifikat Nr 83601 nach Version 3 0 10 3 Programmierdaten E A Konfiguration B hex ID Code A hex Bitbelegung siehe unten Erweite...

Page 101: ... Werkzeug durchführen Verletzungsgefahr durch ungewolltes Einschalten der Anlage und unkontrollierten Wiederanlauf Anlage vor unbeabsichtigtem Betätigen sichern Nach der Installation einen kontrollierten Wiederanlauf gewährleisten 10 4 2 Anschluss mit Rundsteckverbinder M12 x 1 4 polig male Steuerkopf entsprechend der Tabelle anschließen Busanschluss Rundstecker M12 x 1 4 polig male 4 1 3 2 Bus NC...

Page 102: ...befindet sich eine mit M12 Steckverbinder Abgang versehene Flachkabelklemme für AS Interface Formkabel Die Flachkabelklemme realisiert die Kontaktierung des AS Interface Formkabels in Form einer Durchdringungstechnik die eine Installation durch Einklipsen des AS Interface Formkabels ohne Schneiden und Abisolieren ermöglicht Schrauben M12 Steckverbinder Abgang Arbeitsschritte Flachkabelklemme öffne...

Page 103: ... Antrieb montiert die Versorgungsspannung angeschlossen und der Steuerdruck angeschlossen sein gEFAHR Gefahr durch Änderungen der Ventilstellung bei Ausführung der Teachfunktion Bei der Ausführung der Teachfunktion unter Betriebsdruck besteht akute Verletzungsgefahr Teachfunktion niemals bei laufendem Prozess durchführen Durch geeignete Maßnahmen verhindern dass die Anlage unbeabsichtigt betätigt ...

Page 104: ...sition Bild 32 Teachfunktion Hinweis Bruch der pneumatischen Verbindungsstutzen durch Dreheinwirkung Beim Abschrauben und Einschrauben der Klarsichthaube nicht am Antrieb des Prozessventils sondern am Anschlussgehäuse gegenhalten Beschädigung oder Funktionsausfall durch Eindringen von Verschmutzung und Feuchtigkeit Zur Einhaltung der Schutzart IP65 IP67 die Klarsichthaube bis auf Anschlag einschra...

Page 105: ...chen Verbindungsstutzen durch Dreheinwirkung Beim Abschrauben und Einschrauben der Klarsichthaube nicht am Antrieb des Prozessventils sondern am Anschlussgehäuse gegenhalten Gehäusemantel Anschlussgehäuse Antrieb Klarsichthaube Bild 34 Steuerkopf öffnen Hinweis Beschädigung oder Funktionsausfall durch Eindringen von Verschmutzung und Feuchtigkeit Zur Einhaltung der Schutzart IP65 IP67 die Klarsich...

Page 106: ... zeigt an ob das Steuerventil angesteuert wird LED leuchtet gelb 10 6 3 Bus LEDs rot und grün Die rote und grüne Bus LEDs BUS zeigen den Busstatus an LED grün LED rot aus aus POWER OFF aus ein kein Datenverkehr abgelaufener Watch Dog bei Slaveadresse ungleich 0 ein aus OK blinkt ein Slaveadresse gleich 0 aus blinkt Überlast der Sensorversorgung oder externer Reset Tabelle 10 Bus LED AS Interface T...

Page 107: ...gegenhalten Gehäusemantel Anschlussgehäuse Antrieb Klarsichthaube Bild 36 Steuerkopf öffnen Hinweis Beschädigung oder Funktionsausfall durch Eindringen von Verschmutzung und Feuchtigkeit Zur Einhaltung der Schutzart IP65 IP67 die Klarsichthaube bis auf Anschlag einschrauben Einstellung ab Werk Farbe Gerätestatus grüne LED leuchtet untere Endstellung gelbe LED leuchtet obere Endstellung Tabelle 11 ...

Page 108: ...llverhütungs und Sicherheitsbestimmungen für elektrische Geräte beachten Vorgehensweise Hinweis Bruch der pneumatischen Verbindungsstutzen durch Dreheinwirkung Beim Abschrauben und Einschrauben der Klarsichthaube nicht am Antrieb des Prozessventils sondern am Anschlussgehäuse gegenhalten Steuerkopf öffnen Klarsichthaube gegen den Uhrzeigersinn aufschrauben Gehäusemantel Anschlussgehäuse Antrieb Kl...

Page 109: ... Messages Der Protokollablauf entspricht der DeviceNet Spezifikation Release 2 0 11 2 Technische Daten EDS Datei BUE8695 EDS Icons BUE8695 ICO Baudrate 125 kBit s 250 kBit s 500 kBit s über DIP Schalter Werkseinstellung 125 kBit s Adresse 0 63 über DIP Schalter Werkseinstellung 63 Prozessdaten 1 statisches Input Assembly Input vom Steuerkopf 8695 zum DeviceNet Master Scanner 1 statisches Output As...

Page 110: ...adriges Kabel mit zusätzlichem Schirm das der DeviceNet Spezifikation entsprechen muss Über das Kabel werden sowohl Informationen Daten als auch Energie Versorgungsspannung für leistungsarme Aktoren und Sensoren übertragen 11 6 1 Sicherheitshinweise Gefahr Gefahr durch Stromschlag Vor Arbeiten an Anlage oder Gerät die Spannung abschalten und vor Wiedereinschalten sichern Die geltenden Unfallverhüt...

Page 111: ..._L Tabelle 14 Pinbelegung Rundsteckverbinder DeviceNet Pin 4 CAN_H weiß Pin 5 CAN_L blau Pin 1 Drain Schirm Pin 3 V schwarz Pin 2 V rot Datenleitungen Versorgungsspannung 11 25 V DC max Leistung 3 W falls Ventil geschaltet Bild 40 Steckeransicht von vorn auf die Stifte die Lötanschlüsse liegen dahinter 11 7 Abschlussbeschaltung für DeviceNet Systeme Bei der Installation eines DeviceNet Systems ist...

Page 112: ... 1 Knoten1 Teilnehmer n Knoten n V V CAN_H CAN_L Bild 41 Netztopologie DeviceNet 11 9 Konfigurieren des Steuerkopfs 11 9 1 DIP Schalter DIP Schalter für Busadresse und Baudrate 1 2 3 4 5 6 7 8 OFF Bild 42 DIP Schalter DeviceNet Zur Konfigurierung sind 8 DIP Schalter vorhanden DIP Schalter 1 bis 6 für die DeviceNet Adresse DIP Schalter 7 bis 8 für die Baudrate gEFAHR Gefahr durch Stromschlag Vor Ar...

Page 113: ...er Funktionsausfall durch Eindringen von Verschmutzung und Feuchtigkeit Zur Einhaltung der Schutzart IP65 IP67 die Klarsichthaube bis auf Anschlag einschrauben Gehäuse schließen Schraubwerkzeug 6740789 Einstellungen der DeviceNet Adresse MAC ID Medium Access Control Identifier DIP 1 off 0 DIP 1 on 1 MAC ID DIP 1 20 DIP 2 21 DIP 6 25 DIP 1 20 1 DIP 2 21 2 DIP 3 22 4 DIP 4 23 8 DIP 5 24 16 DIP 6 25 ...

Page 114: ...am über eine I O Verbindung übertragen werden zu können Auf die Prozessdaten kann zyklisch in den Verbindungsvarianten Polled I O und Bitstrobed I O mit Change of state wenn sich Ein gangswerte ändern oder azyklisch über Explicit Messages zugegriffen werden Der Zugriffspfad für den azyklischen Zugriff ist class 4 instance1 attribute3 Mit dem Dienst Get_Attribute_Single kann azyklisch lesend auf di...

Page 115: ... Wertezuordnung Bit 0 Verhalten bei Busfehler 0 Sicherheitsstellung ausgeben 1 Letzte Ventilstellung beibehalten Bit 0 Y1 Steuerventil 1 0 Steuerventil 1 OFF 1 Steuerventil 1 ON Bit 1 nicht benutzt 0 immer Bit 1 7 nicht benutzt 0 immer Bit 7 Tabelle 19 Datenbyte Sicherheitsmodus Tabelle 20 Datenbyte Ventilsicherheitsstellung 11 12 Teachfunktion Einmessen der Endstellungen Mit Hilfe der Teachfunkti...

Page 116: ...nderungen der Ventilstellung bei Ausführung der Teachfunktion Bei der Ausführung der Teachfunktion unter Betriebsdruck besteht akute Verletzungsgefahr Die Teachfunktion niemals bei laufendem Prozess durchführen Anlage vor unbeabsichtigtem Betätigen sichern Vorgehensweise Hinweis Bruch der pneumatischen Verbindungsstutzen durch Dreheinwirkung Beim Abschrauben und Einschrauben der Klarsichthaube nic...

Page 117: ...rch Eindringen von Verschmutzung und Feuchtigkeit Zur Einhaltung der Schutzart IP65 IP67 die Klarsichthaube bis auf Anschlag einschrauben Gehäuse schließen Schraubwerkzeug 67407810 Gehäusemantel Anschlussgehäuse Antrieb Klarsichthaube Bild 46 Steuerkopf Bei aktivierter Teachfunktion ist eine Ansteuerung des Antriebs über die DeviceNet Kommunikation nicht möglich 10 Das Schraubwerkzeug 674078 ist ü...

Page 118: ...ch das Ergebnis der Funktion auszulesen Der Zugriff erfolgt azyklisch über Explicit Messages mit den Diensten Set_Attribute_Single schreibender Zugriff und Get_Attribute_Single lesender Zugriff 1 Datenbyte für Teachfunktion Attribut Adresse class 150 instance 1 attribute 8 Set_Attribute_Single Bit Modus Wertezuordnung Bit 0 Teachfunktion 0 Start Teachfunktion Bit 1 nicht benutzt nur lesender Zugri...

Page 119: ... pneumatischen Verbindungsstutzen durch Dreheinwirkung Beim Abschrauben und Einschrauben der Klarsichthaube nicht am Antrieb des Prozessventils sondern am Anschlussgehäuse gegenhalten Gehäusemantel Anschlussgehäuse Antrieb Klarsichthaube Bild 48 Steuerkopf öffnen Hinweis Beschädigung oder Funktionsausfall durch Eindringen von Verschmutzung und Feuchtigkeit Zur Einhaltung der Schutzart IP65 IP67 di...

Page 120: ...te anschließen falls das Gerät der einzige Netzwerkteil nehmer ist Gerät austauschen Baudrate checken Busverbindung prüfen Grün online Verbindung zum Master existiert normaler Betriebszustand mit aufge bauter Verbindung zum Master Grün blinkt online ohne Verbindung zum Master normaler Betriebszustand ohne aufge baute Verbindung zum Master Rot blinkt Verbindungs Time Out eine oder mehrere I O Verbi...

Page 121: ...lle 25 Zuordnung der Endstellung LEDs DeviceNet Endstellung LED grün Gerätestatus LED zweifarbig rot grün Endstellung LED gelb Bus LED zweifarbig rot grün Valve LED gelb Steuerventil Status LED gelb Bild 49 Anzeigeelemente DeviceNet 11 13 3 Status LED gelb LED gelb blinkt Teachfunktion läuft flackert Puck nicht vorhanden Puck einsetzen Tabelle 26 Status LED gelb DeviceNet 11 13 4 Valve LED gelb Di...

Page 122: ...nach Ausfall der Hilfsenergie elektrisch pneumatisch up down einfachwirkend Steuerfunktion A down down up down einfachwirkend Steuerfunktion B up up up down doppeltwirkend Steuerfunktion I down nicht definiert Tabelle 27 Sicherheitsstellungen 13 Wartung Der Steuerkopf Typ 8695 ist bei Betrieb entsprechend den in dieser Anleitung gegebenen Anweisungen wartungsfrei Typ 8695 deutsch ...

Page 123: ... bei unsachgemäßer Demontage Die Demontage darf nur autorisiertes Fachpersonal mit geeignetem Werkzeug durchführen Verletzungsgefahr durch ungewolltes Einschalten der Anlage und unkontrollierten Wiederanlauf Anlage vor unbeabsichtigtem Betätigen sichern Nach der Demontage einen kontrollierten Wiederanlauf gewährleisten 14 2 Demontage Steuerkopf Vorgehensweise 1 Pneumatische Verbindung gEFAHR Verle...

Page 124: ...s und Sicherheitsbestimmungen für elektrische Geräte beachten Rundstecker lösen 3 Mechanische Verbindungen Befestigungsschrauben lösen Steuerkopf nach oben abziehen Pneumatischer Anschluss Steuerkopf Antrieb Befestigungsschraube 2x Elektrischer Anschluss Rundsteckverbinder Pneumatische Verbindung zum Antrieb Reihe 21xx Element Reihe 20xx Classic Bild 50 Demontage Steuerkopf Typ 8695 deutsch ...

Page 125: ... DeviceNet konzipiert Geräte ab Baujahr April 2014 unterstützen den vollen Funktionsumfang Bei Fragen zur Kompatibilität kontaktieren Sie bitte das Bürkert Sales Center Eine detaillierte Beschreibung zur Installation und Bedienung der Software finden Sie in der zugehörigen Bedienungsanleitung 15 2 USB Schnittstelle Der PC benötigt eine USB Schnittstelle für die Kommunikation mit den Geräten zusätz...

Page 126: ... zur Über bzw Unterschreitung der zulässigen Lagertemperatur führen könnten 17 Lagerung hinweis Falsche Lagerung kann Schäden am Gerät verursachen Gerät trocken und staubfrei lagern Lagertemperatur 20 65 C 18 Entsorgung Gerät und die Verpackung umweltgerecht entsorgen hinweis Umweltschäden durch von Medien kontaminierte Geräteteile Entsorgungsvorschriften und Umweltbestimmungen einhalten Hinweis N...

Page 127: ...e 135 5 1 Structure et mode de fonctionnement 135 5 1 1 Tête de commande pneumatique pour le montage intégré sur la série 21xx Element 135 5 1 2 Variante de commande des vannes process de la série 20xx Classic 136 6 Caractéristiques techniques 137 6 1 Conformité 137 6 2 Normes 137 6 3 Homologations 137 6 4 Conditions d exploitation 137 6 5 Caractéristiques mécaniques 137 6 6 Plaques signalétiques ...

Page 128: ...umatique 153 9 Installation électrique 24 V DC 155 9 1 Consignes de sécurité 155 9 2 Installation électrique 156 9 3 Fonction didactique Mesure de la position finale 157 9 4 Éléments d affichage et de commande 24 V DC 159 9 4 1 Status LED jaune 159 9 4 2 Valve Vanne LED jaune 159 9 4 3 LED de position finale verte et jaune 160 9 4 4 Fonction des cavaliers 160 9 4 5 Modifier l affectation des LED d...

Page 129: ...ctrique DeviceNet 173 11 6 1 Consignes de sécurité 173 11 6 2 Eléments d affichage et commande DeviceNet 174 11 6 3 Raccordement bus connecteur rond M12 x 1 5 pôles mâle 174 11 7 Câblage de terminaison pour systèmes DeviceNet 174 11 8 Topologie réseau d un système DeviceNet 175 11 9 Configuration de la tête de commande 175 11 9 1 Interrupteur DIP 175 11 10 Configuration des données de process 177 ...

Page 130: ...oires 186 14 1 Logiciel de communication 186 14 2 Interface USB 186 14 3 Téléchargement 186 15 Démontage 187 15 1 Consignes de sécurité 187 15 2 Démontage de la tête de commande 187 16 Emballage transport 189 17 Stockage 189 18 Élimination 189 Type 8695 français ...

Page 131: ...aves voire la mort en cas de non respect Attention Met en garde contre un risque possible Le non respect peut entraîner des blessures légères ou de moyenne gravité Remarque Met en garde contre des dommages matériels L appareil ou l installation peut être endommagé e en cas de non respect désigne des informations complémentaires importantes des conseils et des recommandations renvoie à des informat...

Page 132: ...d explosion L appareil ne doit pas être exposé au rayonnement solaire direct Lors de l utilisation il convient de respecter les données et conditions d utilisation et d exploitation admis sibles spécifiées dans le manuel d utilisation et dans les documents contractuels Celles ci sont décrites au chapitre 6 Caractéristiques techniques L appareil peut être utilisé uniquement en association avec les ...

Page 133: ...être actionnée par inadvertance Les travaux d installation et de maintenance doivent être effectués uniquement par des techniciens qualifiés et habilités disposant de l outillage approprié Après une interruption de l alimentation électrique ou pneumatique un redémarrage défini ou contrôlé du processus doit être garanti L appareil doit être utilisé uniquement en parfait état et en respectant le man...

Page 134: ...rnet sous www burkert com 4 2 Garantie légale La condition pour bénéficier de la garantie légale est l utilisation conforme de la tête de commande type 8695 dans le respect des conditions d utilisation spécifiées 4 3 Marques déposées Les marques mentionnées sont des marques déposées des sociétés associations organisations concernées Loctite Henkel Loctite Deutschland GmbH 4 4 Informations sur inte...

Page 135: ... la position de la vanne se fait par un élément capteur analogique sans contact détectant et enregistrant automatiquement les positions finales de la vanne lors de la mise en service au moyen d une fonction didactique Option Communication possible via l interface AS et DeviceNet 5 1 1 Tête de commande pneumatique pour le montage intégré sur la série 21xx Element Raccordement électrique connecteur ...

Page 136: ...ande type 8695 sur les vannes process de la série 20xx Cette variante est dotée d un autre module de raccordement pneumatique permettant le raccordement externe des raccords d air de pilotage à l actionneur voir Figure 2 Sortie d air de pilotage 22 Sortie d air de pilotage 21 Figure 2 Variante pour des vannes process de la série 20xx Type 8695 français ...

Page 137: ...re 6 8 Caractéristiques électriques 6 4 Conditions d exploitation Avertissement Le rayonnement solaire et les variations de température peuvent être à l origine de dysfonctionnements ou de fuites Lorsqu il est utilisé à l extérieur n exposez pas l appareil aux intempéries sans aucune protection Veillez à ne pas être en dessous ou au dessus de la température ambiante admissible Température ambiante...

Page 138: ...uméro d identification Tension d alimentation Commande Pression maxi Type Fonction Vanne pilote Code barres N de série label CE Température ambiante maxi Figure 3 Plaque signalétique exemple 6 6 2 Plaque signalétique UL Exemple 8695 E1 0 PU02 Single act Pilot 0 6 24V Pmax 7 bar Tamb 10 55 C S N 1001 00123456 D 74653 Ingelfingen W15MA CE Numéro d identification Date de fabrication codée Pression de...

Page 139: ...ale des particules 40 µm densité maximale des particules 10 mg m Teneur en eau Classe 3 Point de rosée maximal 20 C ou minimal 10 C sous la température de service la plus basse Teneur en huile Classe X maxi 25 mg m Plage de température 10 50 C Plage de pression 3 7 bar Débit d air de la vanne pilote 7 IN min pour alimentation en air et échappement QNn selon la définition de la chute de pression de...

Page 140: ...2 Caractéristiques électriques avec commande bus interface AS Classe de protection 3 selon DIN EN 61140 VDE 0140 1 Raccordements Connecteur rond M12 x 1 4 pôles Profil S B A E A B slave max 62 slaves master Tension d alimentation 29 5 V 31 6 V DC selon spécification Sorties Puissance de coupure maxi 1 W via interface AS Fonction chien de garde intégrée Courant absorbé maxi 120 mA Courant absorbé e...

Page 141: ...orme Le montage doit être effectué uniquement par un personnel qualifié et habilité disposant de l outillage approprié Risque de blessures dû à la mise en marche involontaire de l installation et le redémarrage non contrôlé Empêchez tout actionnement involontaire de l installation Garantissez un redémarrage contrôlé après le montage 7 2 Montage de la tête de commande type 8695 sur les vannes proce...

Page 142: ...rée est déjà montée dans l élément de guidage et doit être engagée dans la coupe arrière N endommagez pas la bague rainurée lors du montage de la tige de commande Pousser la tige de commande à travers l élément de guidage Remarque Le frein filet peut contaminer la bague rainurée N appliquez pas de frein filet sur la tige de commande Pour assurer le blocage de la tige de commande appliquer un peu d...

Page 143: ...ers le haut Contrôler le bon positionnement des joints toriques dans les raccords d air de pilotage Lors du montage de la tête de commande les collets des raccords d air de pilotage ne doivent pas être montés sur l actionneur Montage du joint profilé Joint profilé Raccords d air de pilotage Attention les collets ne doivent pas être montés Figure 8 Montage des bagues d étanchéité Type 8695 français...

Page 144: ... et la tête de commande de façon 1 qu il entre dans le rail de guidage du tête de commande et 2 que les manchons de la tête de commande entrent dans les raccords d air de pilotage de l actionneur Manchons Raccords d air de pilotage d actionneur Rail de guidage Rouleau presseur Rail de guidage Rouleau presseur Manchons Figure 9 Disposition du rouleau presseur et du manchons Type 8695 français ...

Page 145: ...rage de la vis de fixation est trop élevé Les vis de fixation doivent être serrées uniquement avec un couple de serrage maximal de 1 5 Nm Fixer la tête de commande sur l actionneur à l aide des deux vis de fixation latérales Ne serrer les vis que légè rement couple de serrage maxi 1 5 Nm Manchons Raccords d air de pilotage d actionneur Vis de fixation maxi 1 5 Nm Figure 10 Montage de la tête de co...

Page 146: ...ge actionneur Figure 12 Montage de la tige de commande 2 série 20xx Enfoncer le joint torique vers le bas dans le couvercle de l actionneur Visser à la main et dans un premier temps sans serrer à fond la tige de commande ainsi que l élément de guidage avec la pièce en plastique sur la tige de l actionneur Visser l élément de guidage dans le couvercle de l actionneur à l aide d une clé à ergots2 co...

Page 147: ...ur doit être disposé de manière à entrer dans le rail de guidage de la tête de commande Pousser la tête de commande complètement vers le bas jusqu à l actionneur et le disposer dans la position souhaitée en le faisant tourner Veillez à ce que les raccordements pneumatiques de la tête de commande et ceux de l actionneur soient de préférence superposés voir Figure 14 Montage la tête de commande Un a...

Page 148: ...nti si le couple de serrage de la vis de fixation est trop élevé Les vis de fixation doivent être serrées uniquement avec un couple de serrage maximal de 1 5 Nm Fixer la tête de commande sur l actionneur à l aide des deux vis de fixation latérales Ne serrer les vis de fixation que légèrement couple de serrage maxi 1 5 Nm Type 8695 français ...

Page 149: ...ir de pilotage non utilisé seulement avec la fonction A ou B au raccord d air de pilotage libre de l actionneur ou l obturer afin de respecter le degré de protection IP65 IP67 En position de repos signifie que les vannes pilote de la tête de commande type 8695 ne sont pas alimentées en courant ou ne sont pas activées Fonction A CFA Vanne process fermée en position de repos par ressort Tête de comm...

Page 150: ...ord d air de pilotage non raccordé de l actionneur Ainsi la chambre à ressort de l actionneur est alimentée en air sec à partir du canal d échappement de la tête de commande 7 4 Rotation du module actionneur sur les vannes process des séries 2100 2101 2000 et 2012 La rotation du module actionneur tête de commande et actionneur est uniquement possible pour les vannes à siège droit et à siège inclin...

Page 151: ...bout Six pans Séries 2000 et 2012 Figure 16 Rotation du module actionneur Retenir à l aide d une clé plate appropriée sur l embout Positionner une clé plate appropriée sur le six pans de l actionneur Avertissement Risque de blessures dû à la sortie de fluide et à la décharge de pression L interface du corps peut se détacher si la rotation se fait dans la mauvaise direction Tournez le module action...

Page 152: ...pneumatique entre la tête de commande et l actionneur Desserrer les vis de fixation sur le côté du corps six pans creux clé de 2 5 Tourner la tête de commande dans la position souhaitée Remarque Le degré de protection IP65 IP67 ne peut être garanti si le couple de serrage de la vis de fixation est trop élevé Les vis de fixation doivent être serrées uniquement avec un couple de serrage maximal de 1...

Page 153: ...l qualifié et habilité disposant de l outillage approprié Risque de blessures dû à la mise en marche involontaire de l installation et le redémarrage non contrôlé Empêchez tout actionnement involontaire de l installation Garantissez un redémarrage contrôlé après le montage Procédure à suivre Raccorder le fluide de commande au raccord d air de pilotage 1 3 7 bars air d instrument exempt d huile d e...

Page 154: ... Attention concept d évacuation d air Pour le respect du degré de protection IP67 il convient de monter une conduite d évacuation d air dans la zone sèche Maintenez la pression d alimentation appliquée absolument à au moins 0 5 1 bar au dessus de la pression nécessaire pour amener l actionneur dans sa position finale Type 8695 français ...

Page 155: ...sous tension par inadvertance Respecter les réglementations en vigueur pour les appareils électriques en matière de prévention des accidents et de sécurité Avertissement Risque de blessures dû à un montage non conforme Le montage doit être effectué uniquement par un personnel qualifié et habilité disposant de l outillage approprié Risque de blessures dû à la mise en marche involontaire de l instal...

Page 156: ...tion TERRE GND 3 4 GND 24 V 4 jaune Tension d alimentation 24 V DC 5 gris Commande de vanne Vanne 5 6 24 V GND 6 rose Commande de vanne Vanne 7 non affecté 8 non affecté Tableau 3 Raccordement connecteur rond Raccorder la tête de commande conformément au tableau Après application de la tension d alimentation la tête de commande est en marche Démarrer la fonction didactique pour lire les positions ...

Page 157: ...tion en air comprimé raccordées DANGER Danger en cas de modifications de la position de vanne lorsque la fonction didactique est exécutée Lors de l exécution de fonction didactique sous pression de service il y a un risque imminent de blessures N exécutez jamais la fonction didactique lorsque le process est en cours Empêchez tout actionnement involontaire de l installation Procédure à suivre Remar...

Page 158: ...ue en interne la vanne pilote est désactivée l actionneur revient à sa position de base Figure 22 Fonction didactique Remarque Rupture des manchons pneumatiques due à la torsion Pour dévisser et visser le capot transparent ne pas exercer de contre pression sur l actionneur de vanne process mais sur le corps de raccordement Dommage ou panne suite à la pénétration d encrassement et d humidité Visser...

Page 159: ...on sur l actionneur de vanne process mais sur le corps de raccordement Enveloppe de corps Corps de raccordement Actionneur Capot transparent Figure 24 Ouvrir tête de commande Remarque Dommage ou panne suite à la pénétration d encrassement et d humidité Visser le capot transparent jusqu en butée afin de respecter le degré de protection IP65 IP67 9 4 1 Status LED jaune LED jaune clignote Fonction di...

Page 160: ...ition finale DANGER Risque de choc électrique Avant de travailler sur l installation ou l appareil couper la tension et empêcher toute remise sous tension par inadvertance Respecter les réglementations en vigueur pour les appareils électriques en matière de prévention des accidents et de sécurité Procédure à suivre Remarque Rupture des manchons pneumatiques due à la torsion Pour dévisser et visser...

Page 161: ... jaune en position finale inférieure Bot Figure 26 Description des LED de position finale et des cavaliers 24 V DC Remarque Rupture des manchons pneumatiques due à la torsion Pour dévisser et visser le capot transparent ne pas exercer de contre pression sur l actionneur de vanne process mais sur le corps de raccordement Dommage ou panne suite à la pénétration d encrassement et d humidité Visser le...

Page 162: ...rsion esclave A B conforme à la spécification version 3 0 10 2 Caractéristiques techniques pour cartes interface AS Alimentation via l interface AS 24 V 20 10 Sorties 1 vanne Y1 maxi 1 W réduction de la puissance après env 100 ms avec fonction chien de garde intégrée Certification n de certificat 87301 selon la version 3 0 10 3 Données de programmation Configuration E S B hex Code ID A hex affecta...

Page 163: ...lifié et habilité disposant de l outillage approprié Risque de blessures dû à la mise en marche involontaire de l installation et le redémarrage non contrôlé Empêchez tout actionnement involontaire de l installation Garantissez un redémarrage contrôlé après le montage 10 4 2 Raccordement avec connecteur rond M12 x 1 4 pôles mâle Raccorder la tête de commande conformément au tableau Raccordement bu...

Page 164: ... la borne à câble plat Le câble multipolaire dispose d une borne à câble plat pourvue d une sortie connecteur M12 pour le câble de forme de l interface AS La borne à câble plat réalise le contact du câble de forme de l interface AS sous la forme de la technique de pénétration permettant l installation par clipsage du câble de forme de l interface AS sans couper ni dénuder Vis M12 connecteur enfich...

Page 165: ... actionneur la tension d alimentation et l alimentation en air comprimé raccordées DANGER Danger en cas de modifications de la position de vanne lorsque la fonction didactique est exécutée Lors de l exécution de fonction didactique sous pression de service il y a un risque imminent de blessures N exécutez jamais la fonction didactique lorsque le process est en cours Empêchez tout actionnement invo...

Page 166: ... position de base Figure 32 Fonction didactique Remarque Rupture des manchons pneumatiques due à la torsion Pour dévisser et visser le capot transparent ne pas exercer de contre pression sur l actionneur de vanne process mais sur le corps de raccordement Dommage ou panne suite à la pénétration d encrassement et d humidité Visser le capot transparent jusqu en butée afin de respecter le degré de pro...

Page 167: ...er de contre pression sur l actionneur de vanne process mais sur le corps de raccordement Enveloppe de corps Corps de raccordement Actionneur Capot transparent Figure 34 Ouvrir tête de commande Remarque Dommage ou panne suite à la pénétration d encrassement et d humidité Visser le capot transparent jusqu en butée afin de respecter le degré de protection IP65 IP67 10 6 1 Status LED jaune LED jaune ...

Page 168: ...rte BUS indiquent l état du bus LED verte LED rouge éteinte éteinte POWER OFF éteinte allumée aucune exploitation des données chien de garde terminé avec adresse esclave différente de 0 allumée éteinte OK clignote allumée Adresse esclave égale à 0 éteinte clignote Surcharge de l alimentation des capteurs ou une mise à niveau externe Tableau 10 L état du bus interface AS Type 8695 français ...

Page 169: ...veloppe de corps Corps de raccordement Actionneur Capot transparent Figure 36 Ouvrir tête de commande Remarque Dommage ou panne suite à la pénétration d encrassement et d humidité Visser le capot transparent jusqu en butée afin de respecter le degré de protection IP65 IP67 Réglage usine Couleur Etat de l appareil LED verte allumée position finale inférieure LED jaune allumée position finale supéri...

Page 170: ...nt de travailler sur l installation ou l appareil couper la tension et empêcher toute remise sous tension par inadvertance Respecter les réglementations en vigueur pour les appareils électriques en matière de prévention des accidents et de sécurité Procédure à suivre Remarque Rupture des manchons pneumatiques due à la torsion Pour dévisser et visser le capot transparent ne pas exercer de contre pr...

Page 171: ... raccordement Dommage ou panne suite à la pénétration d encrassement et d humidité Visser le capot transparent jusqu en butée afin de respecter le degré de protection IP65 IP67 Fermer le corps outil de montage 6740787 Enveloppe de corps Corps de raccordement Actionneur Capot transparent Figure 39 Tête de commande 7 L outil de montage 674078 est disponible auprès de votre filiale de distribution Bü...

Page 172: ...viceNet version 2 0 11 2 Caractéristiques techniques Fichier EDS BUE8695 EDS Icônes BUE8695 ICO Vitesse de transmission 125 kBit s 250 kBit s 500 kBit s via interrupteur DIP Réglage en usine 125 kBit s Adresse 0 63 via interrupteur DIP Réglage en usine 63 Données de process 1 ensemble d entrée statique entrée de la tête de commande 8695 au maître DeviceNet scanner 1 ensemble de sortie statique 11 ...

Page 173: ...ils avec blindage et devant satisfaire à la spécification DeviceNet Le câble trans porte des informations données mais également de l énergie tension d alimentation des acteurs et des cap teurs à faible puissance 11 6 1 Consignes de sécurité DANGER Risque de choc électrique Avant de travailler sur l installation ou l appareil couper la tension et empêcher toute remise sous tension par inadvertance...

Page 174: ...connecteur rond DeviceNet Broche 4 CAN_H blanche Broche 5 CAN_L bleue Broche 1 Drain blindage Broche 3 V noire Broche 2 V rouge Lignes de transmission des données Tension d alimentation 11 25 V DC Puissance maxi 3 W si la vanne est activée Figure 41 Vue de devant sur les fiches les raccords soudés sont à l arrière 11 7 Câblage de terminaison pour systèmes DeviceNet Lors de l installation d un syst...

Page 175: ...logie du réseau DeviceNet 11 9 Configuration de la tête de commande 11 9 1 Interrupteur DIP Interrupteurs DIP pour adresse de bus et vitesse de transmission 1 2 3 4 5 6 7 8 OFF Figure 43 Interrupteur DIP DeviceNet 8 interrupteurs DIP sont disponibles pour effectuer la configuration Interrupteurs DIP 1 à 6 pour l adresse DeviceNet Interrupteurs DIP 7 à 8 pour la vitesse de transmission DANGER Risqu...

Page 176: ...ux tableaux suivants Remarque Dommage ou panne suite à la pénétration d encrassement et d humidité Visser le capot transparent jusqu en butée afin de respecter le degré de protection IP65 IP67 Fermer le corps outil de montage 6740789 Paramètres pour l adresse DeviceNet MAC ID Medium Access Control Identifier DIP 1 off 0 DIP 1 on 1 MAC ID DIP 1 20 DIP 2 21 DIP 6 25 DIP 1 20 1 DIP 2 21 2 DIP 3 22 4 ...

Page 177: ...ouvoir être transmis ensemble via une liaison E S comme données de process Il est possible d accéder aux données de process de manière cyclique dans les variantes de connexion polled E S et bit strobed E S avec Change of state si les valeurs d entrée changent ou de manière acyclique par messages explicites Le chemin pour l accès acyclique est classe 4 instance1 attribut 3 Le service Get_Attribute_...

Page 178: ...t 0 Compor tement en cas de défaut de bus 0 Editer la position de sécurité 1 Conserver la dernière position de vanne Bit 0 Y1 Vanne magnétique 1 0 Vanne pilote 1 OFF 1 Vanne pilote 1 ON Bit 1 non utilisé 0 toujours Bit 1 7 non utilisé 0 toujours Bit 7 Tableau 19 databyte pour le mode sécurité Tableau 20 databyte pour la position de sécurité de vanne 11 12 Fonction Didactique Mesure de la position ...

Page 179: ...que est exécutée Lors de l exécution de fonction didactique sous pression de service il y a un risque imminent de blessures N exécutez jamais la fonction didactique lorsque le process est en cours Empêchez tout actionnement involontaire de l installation Procédure à suivre Remarque Rupture des manchons pneumatiques due à la torsion Pour dévisser et visser le capot transparent ne pas exercer de con...

Page 180: ...sement et d humidité Visser le capot transparent jusqu en butée afin de respecter le degré de protection IP65 IP67 Fermer le corps outil de montage 67407810 Enveloppe de corps Corps de raccordement Actionneur Capot transparent Figure 47 Tête de commande Lorsque la fonction didactique est activée la commande de l actionneur via DeviceNet de communication n est pas possible 10 L outil de montage 674...

Page 181: ...e résultat de la fonction L accès se fait de manière acyclique par messages explicites avec les services Set_Attribute_Single schrei bender Zugriff et Get_Attribute_Single accès lecture 1 databyte pour la fonction didactique adresse attribut classe 150 instance 1 attribut 8 Set_Attribute_Single Bit Mode Affectation des valeurs Bit 0 Fonction didactique 0 Démarrer la fonction didactique Bit 1 non u...

Page 182: ...ue Rupture des manchons pneumatiques due à la torsion Pour dévisser et visser le capot transparent ne pas exercer de contre pression sur l actionneur de vanne process mais sur le corps de raccordement Enveloppe de corps Corps de raccordement Actionneur Capot transparent Figure 49 Ouvrir tête de commande Remarque Dommage ou panne suite à la pénétration d encrassement et d humidité Visser le capot t...

Page 183: ...ccorder d autres appareils si l appareil est le seul participant au réseau Remplacer l appareil Contrôler la vitesse de transmission Contrôler la liaison bus Verte en ligne la liaison avec le maître existe état de fonctionnement normal avec liaison établie avec le maître Verte clignote en ligne sans liaison avec le maître état de fonctionnement normal sans liaison établie avec le maître rouge clig...

Page 184: ...position finale verte LED état des appareils bicolore rouge verte LED position finale jaune LED état bus bicolore rouge verte Valve LED jaune vanne pilote Status LED jaune état Figure 50 Eléments d affichage DeviceNet 11 13 3 Status LED jaune état LED jaune clignote Fonction didactique en marche vacille Carte ou rouleau presseur absent e Installer la carte ou le rouleau presseur Tableau 26 Status ...

Page 185: ... de sécurité après une panne de l énergie auxiliaire électrique pneumatique up down simple effet Fonction A down down up down simple effet Fonction B up up up down double effet Fonction I down non défini Tableau 27 Positions de sécurité 13 Maintenance La tête de commande type 8695 ne nécessite aucun entretien s il est utilisé conformément aux instructions Type 8695 français ...

Page 186: ...ts à partir de Avril 2014 supportent l ensemble des fonctions Veuillez contacter le Bürkert Sales Center pour toutes questions concernant la compatibilité Vous trouverez une description détaillée et une liste précise des opérations lors de l installation et de la commande du logiciel dans la documentation correspondante 14 2 Interface USB Le PC nécessite une interface USB pour la communication ave...

Page 187: ...ent Risque de blessures dû à un démontage non conforme Le démontage doit être effectué uniquement par un personnel qualifié et habilité disposant de l outillage approprié Risque de blessures dû à la mise en marche involontaire de l installation et le redémarrage non contrôlé Empêchez tout actionnement involontaire de l installation Garantissez un redémarrage contrôlé après le démontage 15 2 Démont...

Page 188: ...ppareils électriques en matière de prévention des accidents ainsi qu en matière de sécurité Desserrer le connecteur rond 3 Raccordement mécanique Desserrer le vis de fixation Enlever la tête de commande vers le haut Raccord pneumatique Tête de commande Actionneur Vis de fixation 2x Raccordement électrique connecteur rond Raccordement pneumatique à l actionneur Série 21xx Element Série 20xx Classic...

Page 189: ...érature de stockage admissible 17 Stockage Remarque Un mauvais stockage peut endommager l appareil Stockez l appareil au sec et à l abri des poussières Température de stockage 20 65 C 18 Élimination Éliminez l appareil et l emballage dans le respect de l environnement Remarque Dommages à l environnement causés par des pièces d appareil contaminées par des fluides Respectez les prescriptions en mat...

Page 190: ...190 Type 8695 français ...

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