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Translation of the original operating manual  

Pneumatic grinding spindles / robot tooling 

 

 

-14- 

 

Connecting and Starting Up 

Connecting to the air supply duct 

The pneumatic grinding spindles / robot tooling are 
clamped in the clamping device of the robot arm or 
of an automatic system. 

The pneumatic grinding spindles / robot tooling are 
supplied  with  energy  externally  (compressed  air) 
via the robot interface or by the automatic system.

 

 

 
Only connect the compressed air 
supply  when  the  grinding  tool 
has  been  clamped  in  the  collet 
and the valve is switched off. 

 

Inlet  air  for  the  grinding  spindle 
must  be  controlled  externally 
because there is no valve /switch 
installed in the device. 
The 

spindle 

starts 

to 

turn 

immediately  when  connected  to 
the 

compressed 

air 

line. 

Therefore,  close  the  control 
valve before connecting. 

 

 

 

Caution!  

Trip hazard! 
Lay compressed air lines outside 
of the working area. 

Only  operate  the  compressed  air  devices  with 
clean,  anhydrous  air!  Therefore,  connect  the 
device to a maintenance unit equipped with a water 
separator.  

The  maintenance  unit  should  be  installed  as  near 
as  possible  to  the  grinder  (see

e

 

X

Fig.  2:

X

,  for  oil-free 

grinder, see Fig. 3:

e

 XX

). 

Oil-lubricated grinder: 

 

Prior  to  connection,  blow  through  the 
pressure hose to clear any soiling. 

 

Connect the grinder (A) to the maintenance 
unit  (D1  -  D3)  together  with  the  hose  unit 
(B) and one-hand coupling (C) (see Fig. 2:

 

X

). 

 

Mount  the  maintenance  unit  (D1  -  D3)  in 
the  following  sequence:  water  separator 
(D1)  -  pressure  regulator  (D2)  -  oil  mister 
(D3). 

 

Set an operating pressure of max. 6 bar on 
the  maintenance  unit.  Check  the  oil  level 
and refill as necessary. 

 

Adjust  the  maintenance  unit  so  that  2-3 
drops of oil per minute are added to the air. 

A

B

C

D2

D3

D1

 

Fig. 2: 

Connection for oil-lubricated grinder 

Only pneumatic oil should be used (thin lubricating 
oil).  You  can  also  order  BIAX  special  oil using  our 
catalogue. 

Oil-free grinder: 

Oil-free  grinders must  always  be  operated with 
water separators but without oil misters! 

 

Prior  to  connection,  blow  through  the 
pressure hose to clear any soiling. 

 

Connect  the  grinder  (A)  to  the  filter 
pressure  reducer  (D)  with  water  separator 
together  with  the  hose  unit  (B)  and  one-
hand coupling (C) (see Fig. 3:). 

 

Set an operating pressure of  max. 6 bar at 
the filter pressure reducer. 

Attention:  Operating  pressure  of  only  max.  3.0 
bar is permissible for the T 27-40! 

 

Alternatively,  a  commercially  available 
maintenance unit can also be connected to 
the  filter  pressure  reducer.  Do  not  fill  any 
oil into the oil mister when connecting! 

 

Fig. 3: 

Connection for oil-free grinder

 

Summary of Contents for R 2732

Page 1: ...3030 ER R 3622 R 3622 ER R 3622 SA RL 3622 R 3018 R 4018 R 4105 2 R 4105 SW R 4105 SW AX R 41 12 R 41 12 ER WR 620 R WR 620 R ZL90 WR 620 2 R U lfreie Schleifer Oil free grinder U T 29 100 TR 1785 T...

Page 2: ...000 rechts 7 R 1 8 240 6 75 1 5 400 444 RL 3030 30 000 links 7 R 1 8 240 6 75 6 400 400 R 3030 SA 2 30 000 rechts 7 R 1 8 240 6 75 6 400 440 R 3030 SA 3 30 000 rechts 7 R 1 8 240 6 75 6 400 440 R 303...

Page 3: ...Materialien eingesetzt Das Ger t kann auch in automatische Anlagen eingespannt werden Grobe Schleifarbeiten f hren zu berh htem Verschlei Die Schleifspindeln Roboterwerkzeuge d rfen nicht zum Bohren o...

Page 4: ...pindeln Roboterwerkzeuge nicht ohne Absicherung des Arbeits und Wirkungsbereiches der Roboter schnittstelle betreiben Verletzungsgefahr Pr fen Sie vor Arbeitsbeginn und nach jeder Unterbrechung die Ma...

Page 5: ...l sen und aus der Spannzange fliegen kann Die Schleifk rper sind nach Anweisungen des Herstellers sorgf ltig aufzubewahren und zu handhaben Sorgen Sie vor und nach dem Gebrauch f r eine sichere Aufbew...

Page 6: ...em Anschluss durchblasen um Verunreinigungen zu entfernen Den Schleifer A in Verbindung mit Schlaucheinheit B und Einhandkupplung C an die Wartungseinheit D1 D3 anschlie en siehe XAbb 2X Wartungseinhe...

Page 7: ...rung des Roboters bzw an der automatischen Anlage ausgeschaltet Werkzeugwechsel Vor jedem Werkzeugwechsel das Ger t vom Druckluftnetz trennen Keine Werkzeugschl ssel stecken lassen berpr fen Sie vor d...

Page 8: ...ung Vor Wartungsarbeiten das Ger t vom Druckluftnetz trennen Wartungseinheit F r eine einwandfreie Funktion der BIAX Druckluft Schleifspindeln Roboterwerkzeuge sollte die Wartungseinheit oder der Filt...

Page 9: ...t oder direkt an das Stammhaus Die entsprechenden Ersatzteillisten k nnen auf Wunsch an die Fachwerkst tten ausgeh ndigt werden Dazu wenden Sie sich bitte an unseren Vertrieb Entsorgung Die Ger te sin...

Page 10: ...400 440 R 3030 stainless 30 000 CW 7 R 1 8 240 6 75 1 5 400 444 RL 3030 30 000 CCW 7 R 1 8 240 6 75 6 400 400 R 3030 SA 2 30 000 CW 7 R 1 8 240 6 75 6 400 440 R 3030 SA 3 30 000 CW 7 R 1 8 240 6 75 6...

Page 11: ...ng engraving and surface cleaning of different materials The device can also be clamped into automatic systems Rough grinding work results in increased wear The grinding spindles robot tooling must no...

Page 12: ...the pneumatic grinding spindles robot tooling without first securing the working area and effective area of the robot interface Risk of injury Before starting work and after every interruption of the...

Page 13: ...ored and handled in accordance to the instructions of the manufacturer Make sure that the equipment is safely stored in a dry atmosphere before and after use When putting the robot into place make sur...

Page 14: ...ubricated grinder Prior to connection blow through the pressure hose to clear any soiling Connect the grinder A to the maintenance unit D1 D3 together with the hose unit B and one hand coupling C see...

Page 15: ...oling are switched off via the controller of the robot or at the automatic system Changing the Tool Disconnect the equipment from the compressed air network before changing a tool Do not leave any wre...

Page 16: ...onnect the machine from the compressed air network before starting any maintenance work Maintenance Unit In order to ensure that the BIAX pneumatic grinding spindles robot tooling work properly the ma...

Page 17: ...our head office directly We can send the appropriate spare parts lists to the specialist service centres Please contact our Sales department in respect of this Disposal The devices must be disposed of...

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