Bertolini C 1248 User Manual Download

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PART. NR. 31.1547.99.2 REV 03

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Page 1: ...LIBRETTO USO E MANUTENZIONE POMPA PISTONI ALTA PRESSIONE USER MANUAL HIGH RESSURE PISTON PUMPS MANUAL DE USUARIO BOMBAS DE PISTONES ALTA PRESI N...

Page 2: ...POMPE A PISTONI Serie C 300 Via Cafiero 20 42100 REGGIO EMILIA ITALIA Libretto istruzioni uso installazione manutenzione e norme di sicurezza Pompe Serie CK 3003 CA 316 CPQ C 3006 I Reggio Emilia Ital...

Page 3: ...sempre a portata di mano il presente manuale che Vi sar utile per qualsiasi dubbio sulle caratteristiche e funzionalit del prodotto Grazie per aver scelto Bertolini Idromeccanica Bertolini S p A racco...

Page 4: ...7 2 Utilizzo Pag 21 7 3 Perdita d acqua dalle guarnizioni Pag 21 7 4 Arresto della pompa Pag 21 8 Inconvenienti e rimedi Pag 22 9 Garanzia Pag 23 10 MANUTENZIONE E RIPARAZIONI Pag 24 10 1 Manutenzione...

Page 5: ...ida e sicura Indossare occhiali protettivi durante l uso dell impianto Tenere sempre la lancia con due mani durante il funzionamento Non orientare il getto contro persone animali e oggetti fragili in...

Page 6: ...Al ricevimento della pompa controllare la targhetta che simile a quella raffigurata qui di se guito Sulla targhetta sono riportati i seguenti dati 1 Massima pressione consentita in bar 2 Massima pres...

Page 7: ...618 97 3 1450 124 32 9 150 2175 36 6 49 1 3 30 CA 2214 73 8514 97 3 1725 61 16 2 150 2175 18 1 24 2 3 30 CA 2216 73 8515 97 3 1725 69 18 3 150 2175 20 4 27 3 3 30 CA 2220 73 8516 97 3 1450 79 20 9 150...

Page 8: ...7...

Page 9: ...i man data 5 Condotto di aspira zione 6 Coperchio valvole aspirazione 7 Coperchio valvole mandata 8 Testata o corpo pompa 9 Carter 10 Piedini di supporto 11 Supporti cuscinetti 12 Tappo scarico olio 1...

Page 10: ...nti di ogni genere e tipo liquidi infiammabili o gas liquefatti liquidi ad uso alimentare solventi e diluenti di ogni genere e tipo vernici di ogni genere e tipo liquidi con temperatura inferiore e 4...

Page 11: ...oni 4 1 ACCOPPIAMENTO POMPA MOTORE E a cura del costruttore dell impianto effettuare la scelta e il dimensiona mento corretto del sistema di azionamento anche in funzione dei rischi alle persone che i...

Page 12: ...ssione di alimentazione della pompa non deve mai superare 5 bar La linea di alimentazione deve essere dotata di un filtro con grado di filtrazione compre so fra 50 e 80 mesh come indicato nel paragraf...

Page 13: ...pa e far verificare l impianto da un tecnico specializzato Lo scarico della valvola cos come quello della valvola di regolazione non deve essere collegato alla linea di alimentazione Soprattutto in pr...

Page 14: ...13 4 4 SCHEMI GENERALI DI INSTALLAZIONE TIPICA INSTALLAZIONE POMPE CK 3003 CA 316 CPQ TIPICA INSTALLAZIONE POMPE C 3006...

Page 15: ...CK3003 17 Alimentazione cisterna 6 Filtro in aspirazione 18 Rubinetto annullo pressione 7 Pressostato manometro controllo per avvio pompa alimentazione 3 4 per pompe CK 3003 8 Collettore aspirazione c...

Page 16: ...elle condizioni di spin gere contro un elemento solido e in mancanza di una valvola di protezione la pompa si di struggerebbe immediatamente Valvola di sicurezza Una valvola di sicurezza di qualit e d...

Page 17: ...ecc che rappresentando un ostacolo al regolare flusso dell acqua e oppongono una certa resistenza che dipende principalmente dalle loro dimensioni e dalla loro forma geometrica Perdite di carico distr...

Page 18: ...NPSHr m NPHSr ft 900 6 5 21 3 1450 6 8 22 3 1725 7 23 Tabella 2 Lunghezza equivalente dei raccordi per varie dimensioni in m ft di tubo d acciaio Tabella 3 Perdite per 10m 10ft di tubo d acciaio per...

Page 19: ...dovrebbe essere alimentata sotto battente Lunghezza dei tubi disegno 1 1 2 4 00 m 3 3 6 6 3 3 13 20 ft Lunghezza equivalente 2X1 13 2 26 m dei raccordi tab 2 2X3 7 7 40 ft Lunghezza totale 6 26 m 20...

Page 20: ...re il funzionamento a secco A monte del condotto di aspirazione della pompa deve essere installato un Pressostato che intervenga con un segnale di allarme o se possibile che fermi il motore quando la...

Page 21: ...otore Risposta Diam Est Puleggia pompa Diam est puleggia motore x N giri del motore N giri della pompa Domanda Se un motore presenta un regime pi basso rispetto al max regime indicato dal la targhetta...

Page 22: ...essere compreso fra le due tacche riportate sull astina Ricordare che il livello dell olio deve sempre essere verificato a pompa ferma e completamente raffreddata Prima di mettere in moto la pompa leg...

Page 23: ...oggetti che se urtati dal getto in pressione possono danneggiarsi o volare via Porre sempre attenzione alla traiettoria dei detriti rimossi dal getto d acqua e se necessa rio utilizzare adeguate para...

Page 24: ...ire se necessario Controllare il corretto dimensionamento ed eliminare le strozzature Controllare e o sostituire se necessario La pompa funziona regolar mente ma non raggiunge le prestazioni indicate...

Page 25: ...improprio o a carenze di manutenzione della pompa Dalla garanzia sono esclusi i particolari soggetti a normale usura di funzionamento parti in gomma plastica guarnizioni cosi come le spese di manodope...

Page 26: ...questi casi la sostituzione dell olio deve essere fatta ogni 500 ore Possono essere usati i seguenti tipi di olio TABELLA LUBRIFICANTI CASTROL TAF X 75W 90 PERSIAN SINTEX GEAR 75W 90 STILMOIL GEARING...

Page 27: ...collati alla sede e che scorrano liberi all interno delle guide in plastica 6 Verificare l integrit delle guide ed in particolare verificare che le colonnette di guida non siano deformate o usurate 7...

Page 28: ...egato al kit Rimontaggio 1 Montare una nuova guarnizione nell incameratura della testa opportunamente lubrificata utilizzando i tamponi indicati nella tabella a pagina 29 per non danneggiare il labbro...

Page 29: ...o inferiore fig 2 Usando un cacciavite con la punta affilata come in fig 1 e con l aiuto di un martello perforare l armatura metallica dell anello di tenuta fig 3 Ruotare il cacciavite di 90 per conse...

Page 30: ...e indicato nella figura 5 Rimontaggio Infilare il nuovo anello di tenuta nell apposito tampone fig 6 e posizionarlo nella propria sede con l aiuto di un martel lo fig 7 Attenzione non cercare di rimon...

Page 31: ...3 Pistoni 38 77 1495 97 3 Pistoni 40 77 3363 97 3 Pistoni 45 77 1178 97 3 Tamponi per montaggio guarnizioni anteriori Pistoni 30 77 3008 A B Pistoni 36 77 3500 773501 Pistoni 38 77 3009 A B Pistoni 40...

Page 32: ...acchina considerata dalla Direttiva 2006 42 CE la conformit in tutti i punti alle disposizioni di questa Direttiva a carico del costruttore della macchina che incorpora la pompa Pertanto dichiara che...

Page 33: ...32 PART NR 31 1547 99 2 REV 03...

Page 34: ...33 PISTON PUMPS Series C300 Via Cafiero 20 42124 REGGIO EMILIA ITALIA Operating Set up Service and Safety Instructions Manual CK 3003 CA 316 CPQ C 3006 pumps GB Reggio Emilia Italy...

Page 35: ...keep with you this handbook it will be useful for any information needed on the features and functionalities of the product Thank you for choosing Bertolini Idromeccanica Bertolini S p A recommends a...

Page 36: ...rting Procedure Page 53 7 2 Operation Page 53 7 3 Water leaks from seals Page 53 7 4 Pump Shut Down Page 53 8 Troubleshooting Page 54 9 Warranty Page 55 10 ROUTINE MAINTENANCE Page 56 10 1 Crank gear...

Page 37: ...strong and safe base Always wear eye protection when operating Always hold the spray gun with both hands when using Do not turn the jet against people animals and fragile objects Do not turn the jet...

Page 38: ...the loss of any warranty Upon receipt of the pump check the label is similar to the one illustrated below The following data are indicated on the label 9 Max admissible pressure bar 10 Max admissible...

Page 39: ...124 32 9 150 2175 36 6 49 1 3 30 CA 2214 73 8514 97 3 1725 61 16 2 150 2175 18 1 24 2 3 30 CA 2216 73 8515 97 3 1725 69 18 3 150 2175 20 4 27 3 3 30 CA 2220 73 8516 97 3 1450 79 20 9 150 2175 23 3 31...

Page 40: ...g plug with dipstick 16 Pump shaft 17 Outlet 18 Inlet 19 Inlet valve cover 20 Outlet valve cover 21 Pump head 22 Crankcase 23 Mounting brackets 24 Bearing supports 25 Oil drain plug 26 Oil level plug...

Page 41: ...nd lubricants Inflammable liquids or liquefied gas Fluids for alimentary use Any kind of solvents and diluents Any kind of varnish Fluids with temperature lower than 4 C or higher than 60 C Fluids con...

Page 42: ...cause In case of connection with electric motors all the regulations indicated by the rules EN 60204 1 against electric risks must be followed In particular all the moving parts must be properly prote...

Page 43: ...ccessible posi tion and must be inspected before each pump starting In case of pressure feed through a centrifugal pump make sure the provided capacity is at least 1 5 times more than the pump capacit...

Page 44: ...be sized according to the pump performances and to the instructions provided by the manufacturer On the body the following data must appear manufacturer brand max pressure al lowed test pressure pre c...

Page 45: ...44 4 4 TYPICAL INSTALLATION SCHEME TYPICAL INSTALLATION FOR PUMPS CK 3003 CA 316 CPQ TYPICAL INSTALLATION FOR PUMPS C 3006...

Page 46: ...3mm for CK3003 17 tank feed 6 Inlet filter 18 Section valve to by pass the flow 7 Pressure switch to control when starting the pump inlet 3 4 for pumps CK 3003 8 Suction collector with 1 for pumps C 3...

Page 47: ...the pressure relief valve at the set pressure causing overheating and consequently damaging the pump By pass and Pressure Regulating Automatic Valve An automatic valve reduces this problem because in...

Page 48: ...ter capacity in creases when the internal diameter of the pipe decreases Other pressure losses are due to water temperature difference in height between the pump and the water level in the tank To pro...

Page 49: ...quivalent length of pipe fittings of different size in m ft of steel pipe Table 3 Losses calculated for 10m 10ft of steel pipe Table 4 Suction loss depending of differ ent size and flow rate on the wa...

Page 50: ...d bee feed under pressure Pipe length drawing 1 1 2 4 00 m 3 3 6 6 3 3 13 20 ft Equivalent length of 2X1 13 2 26 m fittings table2 2X3 7 7 40 ft Total length 6 26 m 20 60 ft H1 tab 3 2 5X6 26 10 1 57...

Page 51: ...ine motor is a recommended way to prevent the dry operation Next to the inlet pipe a Pressure switch must be installed provided with an alarm signal or if possible able to stop the engine motor when t...

Page 52: ...lace the engine motor pulley Answer External diameter of the pump pulley External diameter motor pulley x engine motor R P M Pump R P M Question If the engine motor is running at lower R P M than the...

Page 53: ...that the oil level must be always checked with pump at a standstill and completely cooled down Before starting the pump carefully read the instruction of this manual and the instructions of the machi...

Page 54: ...s which if bumped by the pressure jet can be damaged or blow away Pay attention to the trajectory of the fragments removed by the water jet and if necessary use proper bulkheads to protect anything co...

Page 55: ...ck and if necessary replace Check the correct sizes Check and or replace if necessary The pump normally runs but does not achieve the indicated performance Inlet circuit of improper size Malfunctionin...

Page 56: ...shall not apply to improper use or negligence in maintenance of the pump This warranty does not apply to the normal wear of the components plastic rubber parts seals and to the labour costs This warra...

Page 57: ...y tends to condense and to mix with the pump oil which will assume a typical white colour In this case it is necessary to check the oil more frequently and in pres ence of water immediately change it...

Page 58: ...ck the poppets are not stuck to their seat and can run within the plastic cages 13 Check the integrity of the cages and particularly verify the guide are not deformed or damaged by wear 14 Check the c...

Page 59: ...tion sheet attached to the kit Assembly 4 Lubricate the new seal and install it in the head housing using the proper tool see chart page 29 in order to not damage the external edge 5 Replace the seal...

Page 60: ...om dead center B D C picture 2 Using a sharp point screwdriver picture 1 and a hammer punch the metal structure of the oil seal picture 3 Rotate the screwdriver by 90 so that the pawl has a se cure gr...

Page 61: ...oil seal as indicated in the picture number 5 Reassembly Insert the new oil seal into the proper tool picture 6 and install it on its housing using a hammer picture 7 Caution don t try to mount the oi...

Page 62: ...5 97 3 Pistons 40 77 3363 97 3 Pistons 45 77 1178 97 3 Tools to mount the front seals Pistons 30 77 3008 A B Pistons 36 77 3500 773501 Pistons 38 77 3009 A B Pistons 40 77 3500 773502 Pistons 45 77 30...

Page 63: ...o be assembled in with other equipments to form a machine required by Directive 2006 42 CE the producer of the machine that incorporates the pump is the only responsible of the accordance in every poi...

Page 64: ...63 PART NR 31 1547 99 2 REV 03...

Page 65: ...64 BOMBAS DE PISTONES Serie C 300 Via Cafiero 20 42124 REGGIO EMILIA ITALIA Manual de uso instalaci n mantenimiento y normas de seguridad Bombas S rie CK 3003 CA 316 CPQ CK 3006 ES Reggio Emilia Italy...

Page 66: ...ervar siempre a mano el presente manual que ser til ante cualquier duda con respecto a las caracter sticas y funcionalidad del producto Gracias por haber elegido Bertolini Idromeccanica Bertolini S p...

Page 67: ...s guarniciones Pag 84 7 4 Detenci n de la bomba Pag 85 8 PROBLEMAS Y SOLUCIONES Pag 86 9 GARANTIA Pag 87 10 MANTENIMIENTO Y REPARACIONES Pag 88 10 1 Mantenimiento del aparato de movimiento y lubricaci...

Page 68: ...a Usar anteojos protectores durante la utilizaci n del equipo Tener la lanza siempre con las dos manos durante el funcionamiento No orientar el chorro hacia personas animales y objetos fr giles No ori...

Page 69: ...se recibe la bomba controlar que la etiqueta sea similar a la siguiente En la etiqueta se encuentran los siguientes datos 17 M xima presi n permitida en bares 18 M xima presi n permitida en P S I 19...

Page 70: ...8 97 3 1450 124 32 9 150 2175 36 6 49 1 3 30 CA 2214 73 8514 97 3 1725 61 16 2 150 2175 18 1 24 2 3 30 CA 2216 73 8515 97 3 1725 69 18 3 150 2175 20 4 27 3 3 30 CA 2220 73 8516 97 3 1450 79 20 9 150 2...

Page 71: ...ucto de env o 31 Conducto de aspiraci n 32 Tapa v lvulas aspiraci n 33 Tapa v lvulas env o 34 Cabezal o cuerpo bomba 35 C rter 36 Pies de soporte 37 Soportes cojinetes 38 Tap n descarga aceite 39 Tap...

Page 72: ...ro y tipo l quidos inflamables o gas licuado l quidos para uso comestible solventes y diluyentes de todo g nero y tipo barnices de todo g nero y tipo l quidos con temperatura inferior a 4 C o superior...

Page 73: ...i n o de bypass Idromeccanica Bertolini SpA declina toda responsabilidad en el caso en que no sean respetadas las siguientes indicaciones 4 1 ACOPLAMIENTO BOMBA CON MOTOR Es responsabilidad del constr...

Page 74: ...mienda usar un filtro con una capacidad nominal por lo menos 2 5 veces la capacidad nominal de la bomba El di metro de las tuber as del filtro no debe ser menor que el di metro del racor de alimentaci...

Page 75: ...de presi n de tama o adecuado El acumulador debe ser dimensionado de acuerdo con las prestaciones de la bomba y de acuerdo con las instrucciones del fabricante Deben ser impresos en el cuerpo del acu...

Page 76: ...75 4 4 ESQUEMAS GENERALES DE INSTALACI N INSTALACI N T PICA DE BOMBAS CK 3003 CA 316 CPQ INSTALACI N T PICA DE BOMBAS C 3006 LEGENDA 1 Interruptor de flotador...

Page 77: ...regulaci n presi n 12 Bypass v lvula regulaci n presi n 13 Env o 14 Man metro 15 Acumulador de presi n 16 L nea de bypass 17 Alimentaci n deposito 18 Grifo de cancelaci n de la presi n para arranque b...

Page 78: ...stones estar an en posici n de empujar contra un elemento s lido y en ausencia de una v lvula de protecci n la bomba se destruir a inmediatamente V lvula de seguridad Una v lvula de seguridad de calid...

Page 79: ...filtros etc que representan un obst culo para el flujo regular de agua y oponen una cierta resistencia que depende principalmente de su tama o y su forma geom trica P rdidas de carga distribuidas debi...

Page 80: ...r m NPHSr ft 900 6 5 21 3 1450 6 8 22 3 1725 7 23 Tabla 2 Longitud equivalente de los racores para varios tama os en metros o pies de tuber a de acero Tabla 3 P rdidas por cada 10m 10 pies de tuber a...

Page 81: ...debe alimentarse a una altura mas baja del dep sito Longitud de las tuber as dise o 1 1 2 4 00 m 3 3 6 6 3 3 13 20 ft Longitud equivalente de los racores 2X1 13 2 26 m tab 2 2X3 7 7 40 ft Longitud tot...

Page 82: ...n sistema recomendado para evitar el funcionamiento en seco Se debe instalar un presostato aguas arriba del conducto de aspiraci n de la bomba que interviene con una se al de alarma o si es posible qu...

Page 83: ...ea del motor Respuesta Di m est polea bomba Di m est polea motor x N rev del motor N rev de la bomba Pregunta Si un motor presenta un r gimen m s bajo respecto al r gimen m ximo indicado en la etiquet...

Page 84: ...tar entre las dos muescas indicadas en la varilla Recuerde que el nivel de aceite siempre debe ser verificado con la bomba apagada y enfriada por completo Antes de poner en marcha la bomba leer cuidad...

Page 85: ...ecesario poner en cero la presi n y detener la bomba El chorro de agua se debe orientar siempre hacia la zona de trabajo tambi n durante pruebas y controles preliminares No encender la bomba antes de...

Page 86: ...bomba sea lavada cuidadosamente haci ndola funcionar con agua limpia por algunos minutos Luego vaciarla quitando la aspiraci n y haciendo girar la bomba aproximadamente por 20 segundos En los meses in...

Page 87: ...o se alcanzan las prestaciones indicadas Alimentaci n insuficiente V lvula regulaci n defectuosa o mal regulada Boquilla de tama o inadecuado o desgastada Guarniciones pist n desgastadas V lvulas desg...

Page 88: ...partes de goma pl stico guarniciones as como los gastos de mano de obra La garant a es v lida Si la bomba se usa en pleno respeto de las especificaciones t cnicas de la misma La garant a no es v lida...

Page 89: ...mente En estos casos el aceite debe cambiarse cada 500 horas Se pueden utilizar los siguientes tipos de aceite TABLA LUBRICANTES CASTROL TAF X 75W 90 PERSIAN SINTEX GEAR 75W 90 STILMOIL GEARING SUPER...

Page 90: ...no sean pegados al asiento y que fluyan libremente dentro de las gu as de pl stico 4 Verificar la integridad de las gu as y en particular verificar que las costillas de gu a no sean deformadas o desg...

Page 91: ...una nueva guarnici n bien engrasada en la c mara de la culata usando las herramientas indicadas en la tabla de la pagina 29 para no da ar el labio externo de cierre 8 Remplazar las juntas o todo el pa...

Page 92: ...nto muerto inferior fig 2 Usando un destornillador con la punta afilada como en la figura 1 y con la ayuda de un martillo perforar la estructura met lica del anillo de cierre fig 3 Girar el destornill...

Page 93: ...de cierre empujando como se muestra en la fig 5 Remontaje Insertar el nuevo sello en el tamp n Fig 6 y colocarlo en su alojamiento con la ayuda de un martillo Fig 7 Precauci n No intentar cambiar el...

Page 94: ...tones 36 77 3362 97 3 Pistones 38 77 1495 97 3 Pistones 40 77 3363 97 3 Pistones 45 77 1178 97 3 Tamp n para montaje juntas anteriores Pistones 30 77 3008 A B Pistones 36 77 3500 773501 Pistones 38 77...

Page 95: ...truir una m quina considerada por la Norma 2006 42 CE El constructor de la m quina que incorpora la bomba es el nico responsable de la conformidad de todos los puntos con las disposiciones de esta Nor...

Page 96: ...95 PART NR 31 1547 99 2 REV 03...

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