baltur BT 75 DSPN /D Instruction For Burners Model Download Page 67

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17) Le thermostat de minimum se ferme lorsque le combustible contenu dans le préchauffeur atteint la température

sur laquelle le thermostat est réglé. La fermeture du thermostat de minimum ne détermine pas la mise en route
immédiate de l’appareil de commande et de contrôle du brûleur. Cet appareil est commandé par le thermostat
de réglage (contact en commutation) lorsque celui-ci coupe les résistances parce que la température du
combustible a atteint la valeur indiquée par le thermostat de réglage. Le brûleur est alors mis en marche, à
condition que les thermostats ou pressostats de la chaudière et de sécurité soient fermés, lorsque les résistances
sont coupées et que le préchauffeur a atteint la température maximum. Pendant le fonctionnement du brûleur,
un relais auxiliaire (relié au thermostat de minimum) en empêche l’arrêt lorsque le thermostat de réglage commute
le contact pour remettre en route les résistances (voir schéma électrique). Les phases d’allumage du brûleur
commencent avec la mise en fonction de l’appareil de commande et de contrôle.   Le  programme  prévoit  une
phase de préventilation de la chambre de combustion et simultanément la précirculation d’huile chaude à basse
pression dans tout le circuit du combustible du brûleur. L’allumage du brûleur se déroule comme décrit dans le
chapitre précédent, “Description du fonctionnement”. Le brûleur se met en marche au minimum.

18) Lorsque le brûleur fonctionne au “minimum”, réglez la quantité d’air nécessaire pour assurer une bonne

combustion. Serrez ou désserrez les vis réglables par rapport au point de contact à l’aide du levier qui transmet
le mouvement du rideau de réglage de l’air de combustion. Il est préférable que la quantité d’air pour le “minimum”
soit légèrement insuffisante, de façon à assurer un allumage parfait, même dans les cas les plus difficiles.

19) Après avoir réglé l’air pour le “minimum”, insérez les interrupteurs de la modulation en position “MAN” et en

position “MAX”.

20) Le moteur de modulation se met en mouvement. Le système attend que le disque sur lequel sont appliquées

les vis de réglage ait parcouru un angle d’environ 12° (correspondant à l’espace où sont placées trois vis),
puis la modulation s’arrête et replace l’interrupteur en position “O”. Effectuez un contrôle visuel de la flamme
et, le cas échéant, réglez l’air de combustion en vous conformant aux indications du point 18.
Contrôlez ensuite la combustion à l’aide des instruments prévus à cet effet. Le cas échéant, modifiez le
réglage établi précédemment selon le contrôle visuel. Répétez l’opération décrite ci-dessus en procédant de
façon progressive (en faisant avancer le disque d’environ12° à la fois) et en modifiant chaque fois, si nécessaire,
le rapport combustible/air durant toute la course de modulation. Vérifiez que la progression de la distribution
maximum advient à la fin de la course de modulation. Cette condition est nécessaire à la réalisation du
fonctionnement graduel de la modulation. Au besoin, modifiez la position des vis qui commandent le
combustible, de façon à obtenir la situation décrite ci-dessus. Nous précisons que la distribution maximum
est obtenue lorsque la pression de retour est inférieure d’environ 2 ÷ 3 bar à la pression d’entrée (normalement
20 ÷ 22 bar). Pour un bon rapport air/combustible, vous devez relever que le niveau d’anhydride carbonique
(CO

2

) augmente lorsque la distribution augmente, dans une proportion d’au moins 10 % de la distribution

minimum jusqu’à une valeur maximum d’environ 13 % de la distribution maximum. Nous vous déconseillons
de dépasser la valeur de 13 % de CO

2

, pour éviter de fonctionner avec un accès d’air limité qui pourrait

provoquer une augmentation sensible de l’opacité de la fumée pour des raisons inévitables (variation de la
pression atmosphérique, présence de petits dépôts de poussière dans les conduits d’air du ventilateur, etc.).
L’opacité des fumées provoquée est étroitement liée au type de combustible utilisé (les dernières dispositions
en la matière indiquent une valeur maximum de n° 6 sur l’échelle de Bacharach). Nous vous conseillons de
maintenir si possible l’opacité des fumées à une valeur inférieure à 6 sur l’échelle de Bacharach , même si la
valeur de CO

2

 risque alors d’être légèrement inférieure. Une plus faible opacité des fumées salit moins la

chaudière. Son rendement moyen est donc plus élevé, même si le CO

2

 est légèrement inférieur.

Nous vous rappelons que pour effectuer un bon réglage, la température de l’eau contenue dans l’installation
doit avoir la valeur indiquée et le brûleur doit fonctionner depuis au moins 15 minutes.  Si vous ne disposez
pas des instruments adaptés, basez-vous sur la couleur de la flamme. Nous vous conseillons de régler le
système de façon à obtenir une flamme de couleur orange clair. Evitez une flamme rouge produisant de la
fumée ou une flamme blanche avec un excès d’air trop important. Après vous être assuré que le réglage air/
combustible est correct, serrez les vis de blocage des vis réglables.

21) Vérifiez maintenant le fonctionnement automatique de la modulation en portant l’interrupteur AUT - OU -

MAN en position “AUT” et l’interrupteur MIN - OU - MAX en position “O”. La modulation est ainsi établie
exclusivement par la commande automatique de la sonde de la chaudière si vous avez un brûleur version
BT...MNM (modulant), ou par commande du thermostat ou du pressostat du second stade si vous avez un
brûleur en version BT...DSPN (deux stades progressifs) (voir le fascicule “Régulateur électronique de
potentialité RWF 40” uniquement pour la version modulante).

22) Assurez-vous que le réglage des thermostats du préchauffeur ne cause pas d’anomalies (mauvais allumage,

présence de fumée, formation de gaz dans le préchauffeur, etc.). Si vous devez augmenter ou diminuer ces
valeurs, n’oubliez pas que le thermostat de réglage doit se trouver à une température d’environ 15 ÷ 20° C de
plus que celle du thermostat de minimum. Le thermostat de minimum doit se fermer à la température
indispensable pour permettre une bonne pulvérisation (la viscosité de la buse ne doit pas dépasser 2° E).   A
titre d’indication, consultez le diagramme viscosité-température concernant le type d’huile que vous utilisez.

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Page 1: ...ere attentamente quanto esposto nel capitolo AVVERTENZE PER L UTENTE PER L USO IN SICUREZZA DEL BRUCIATORE presente all interno del manuale istruzioni che costituisce parte integrante ed essenziale de...

Page 2: ...ner and service it The works on the burner and on the system have to be carried out only by competent people The system electric feeding must be disconnected before starting working on it If the woeks...

Page 3: ...to EC or UNI Standards for gas burners or the gas part of duel fuel burners gas light oil or gas heavy oil when such burners have been ordered in non compliance with the EC Standard or Italian UNI Sta...

Page 4: ...lato un bruciatore o una caldaia per evitare che si creino situazioni pericolose come la formazione di miscele tossiche ed esplosive Per chiarire meglio la situazione facciamo un esempio Per bruciare...

Page 5: ...1 Allorch si decida di non utilizzare il bruciatore per un certo periodo chiudere il rubinetto o i rubinetti di alimentazione del combustibile Avvertenze particolari per l uso del gas Far verificare d...

Page 6: ...M12 N 4 M16 N 4 M16 N 4 M16 DADI ESAGONALI HEXAGONAL NUTS ECROUS HEXAGONAUX N 8 M12 N 8 M16 N 8 M16 N 8 M16 ROSETTE PIANE FLAT WASHERS RONDELLES PLATES N 8 M12 N 8 M16 N 8 M16 N 8 M16 TUBI FLESSIBILI...

Page 7: ...Air regulation servomotor 1 Photor sistance 2 Transformateur d allumage 3 Vis r glage air la t te de combustion 4 Thermostat retour buse 5 Valve r glage de pression 2e flamme 6 Pressostat air 7 Moteur...

Page 8: ...8 N 0002921710 N 0002921700 CAMPO DI LAVORO WORKING FIELD CHAMP DE TRAVAIL CAMPO DI LAVORO WORKING FIELD CHAMP DE TRAVAIL...

Page 9: ...mentazione deve essere realizzato come da nostri disegni n BT 8511 5 oppure BT 8513 6 anche quando si impiega combustibile con bassa viscosit Il dimensionamento delle tubazioni deve essere effettuato...

Page 10: ...10 SCHEMA IDRAULICO DI PRINCIPIO PER BRUCIATORI A DUE FIAMME O MODULANTI FUNZIONANTI CON OLIO COMBUSTIBILE MAX 15 E A 50 C N BT 8511 5 ITALIANO...

Page 11: ...11 SCHEMA IDRAULICO DI PRINCIPIO PER PI BRUCIATORI A DUE FIAMME O MODULANTI FUNZIONANTI AD OLIO COMBUSTIBILE DENSO MAX 50 E A 50 C CON RISCALDATORE AUSILIARIO N BT 8513 6...

Page 12: ...li di chiusura applicati all estremit delle aste Detti spilli sono premuti contro le sedi da robuste molle situate all estremit opposta delle aste L olio circola ed esce dal ritorno del gruppo polveri...

Page 13: ...aia a vapore della caldaia si avvicina al valore regolato sul termostato o pressostato del 2 stadio che determina il richiamo del motore di comando della modulazione in senso inverso al movimento prec...

Page 14: ...ritorno La sopra descritta circolazione di olio caldo si effettua ad un valore di pressione un po pi alta qualche bar rispetto alla pressione minima a cui regolato il regolatore della pressione di rit...

Page 15: ...burente resta al valore massimo fino a quando la temperatura pressio ne se caldaia a vapore della caldaia si avvicina al valore regolato e determina il richiamo del motore di comando della modulazione...

Page 16: ...0 12 bar MAX 18 20 bar 11 SERVOMOTORE DI MODULAZIONE COLLEGAMENTOAL CIRCUITO DI ALIMENTAZIONE VEDI 0002901120 8511 6 8513 7 PER UNO O PI BRUCIATORI 12 DISCO COMANDO REGOLAZIONE ARIA COMBUSTIBILE 13 SE...

Page 17: ...o interporre tra la stessa e la caldaia una protezio ne isolante con spessore di almeno 10 mm Per infilare la flangia isolante che deve essere interposta tra il bruciatore e la piastra di caldaia occo...

Page 18: ...tro sul preriscaldatore che il funzionamento dei termostati avvenga correttamente Regolare a circa 50 C il termostato di comando della resistenza incorporata nel filtro di linea 10 Mettere in funzione...

Page 19: ...delle viti che comandano il combustibile per ottenere quanto sopra specificato Precisiamo che la massima erogazione si ottiene quando la pressione di ritorno di circa 2 3 bar inferiore alla pressione...

Page 20: ...one come esposto precedentemente Quando si raggiunta l erogazione massima de siderata si provvede a correggere la posizione della testa di combustione spostandola in avanti o indietro in modo da avere...

Page 21: ...la spia di blocco Per controllare l efficienza della fotoresistenza e del blocco operare come segue a Mettere in funzione il bruciatore b Dopo almeno un minuto dall avvenuta accensione estrarre la fot...

Page 22: ...ire la caldaia e se necessario anche il camino da personale specializzato fumista una caldaia pulita ha maggior rendimento durata e silenziosit VARIANTE PER BRUCIATORE PROVVISTO DI PRERISCALDATORE A V...

Page 23: ...ura approssimativa corrispondente C 120 127 133 138 143 147 151 155 158 164 169 174 A regolazione effettuata chiudere la saracinesca di scarico aria I termostati minima e regolazione del preriscaldato...

Page 24: ...uto ogni anello rosso pu ruotare rispetto alla scala di riferimento L indice dell anello rosso indica sulla rispettiva scala di riferimento l angolo di rotazione impostato per ogni camma Indice di rif...

Page 25: ...25 APPARECCHIATURA DI COMANDO E CONTROLLO LAL N 7153 Rev 07 1996...

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Page 33: ...Scala dei valori assoluti per impostazione del tempo all interno del del campo selezionato 3 LED di visualizzazione dello stato di funziona mento U T Tensione di alimentazione LED acceso tempo trascor...

Page 34: ...t the maximum level fuel supply called for by the boiler The supply circuit must be built according to our drawings n BT 8511 5 or BT 8513 6 even when low viscosity fuel is being used Pipe dimensions...

Page 35: ...35 BASIC HYDRAULIC DIAGRAM FOR MULTIPLE TWO FLAME OR MODULATING BURNERS USING FUEL OIL MAX 15 E AT 50 C N BT 8511 5 ENGLISH...

Page 36: ...36 BASIC HYDRAULIC DIAGRAM FOR MULTIPLE TWO FLAME OR MODULATING BURNERS FUNCTIONING WITH DENSE FUEL OIL MAX 50 E AT 50 C AND AUXILIARY HEATER N BT 8513 6...

Page 37: ...thermostat is inserted and arrives at the return pressure regulator it passes through this and reaches the pump return and from there is discharged into the return Hot oil circulation as described abo...

Page 38: ...d stage is aware of load variations in the boiler and automatically requests the servomotor regulating delivery fuel air to make an adjustment in the fuel delivery and in the relative combustion air W...

Page 39: ...eaches the nominal level of about 20 22 bar As the rods move away from their closing seats fuel can then enter the nozzle at a pressure of 20 22 bar set on the pump and flow adequately atomized out of...

Page 40: ...OSING PINS 7 BY PASS HOLES 8 CLOUSING SPRING 9 OPENING ELECTROMAGNET 10 RETURN PRESSURE REGULATOR MIN 10 12 bar MAX 18 20 bar CONNECTION AT THE FUEL FEEDING DIAGRAM FOR ONE OR MORE BURNERS SEE 0002901...

Page 41: ...if the burner has to be disassembled If the plate is not thermally insulated you should fit insulating protection at least 10 mm thick between it and the boiler In order to fit the insulating flange w...

Page 42: ...gulation thermostat should be set to a temperature 15 20 C higher than the minimum level thermostat After igniting the burner check that thermostats operate correctly by reading the thermometer on the...

Page 43: ...upply occurs at the end of the modulation movement This is necessary for modulation to operate gradually You may have to change the position of the fuel control screws to achieve this Maximum supply o...

Page 44: ...ng with the combustion head in an intermediate position start up the burner and make a first adjustment as previously described When maximum delivery desired has been reached proceed with correcting t...

Page 45: ...s the lock pilot lamp lights up To check efficiency of the photoresistance and the locking operation proceed as follows a ignite the burner b At least a minute after ignition remove the photoresistanc...

Page 46: ...reduction in the dimension of the pre heater When the burner starts up cold fuel oil would be forced to pass through the coil of the steam pre heater still cold because it would not yet have been hea...

Page 47: ...EATER WHEN IT S COLD 6 ELECTRIC PRE HEATER 7 SELF CLEANING FILTER 0 3 MM 8 THERMOMETER 9 MIN PRE HEATER THERMOSTAT 10 MAX PRE HEATER THERMOSTAT 11 PRE HEATER ADJUSTER THERMOSTAT 12 THERMOMETER 13 PLUG...

Page 48: ...ning B Insertion and disinsertion lever motor connection Camshaft Position 1 Disinsertion Position 2 Insertion To modify the regulation of the 3 cams utilized operate the respective red rings A Z M By...

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Page 57: ...ot flash in these fields 2 Scale of absolute values for setting the time inside the selected field 3 Status display LED U T Electrical supply tension LED on time passed or stopped LED flashing time de...

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Page 70: ...si la buse avec une pression insuffisante Pour viter cela le pr chauffeur est quip d un r seau de by pass commande manuelle qui permet lorsqu il est ouvert de ne pas traverser le serpentin voir BT 857...

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Page 96: ...ur it Il presente catalogo riveste carattere puramente indicativo La casa pertanto si riserva ogni possibilit di modifica dei dati tecnici e quant altro in esso riportato Technical data in this brochu...

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