background image

 

Carry Twin 3.5                                                                                                                                Seite / 

Page

 8 

 

5. Sicherheitsprüfblatt / 

Safety Inspection Checklist 

Bitte vor dem ersten Ausfüllen mehrmals kopieren / 

Make copies before filling out for the first time 

 

Die Sicherheitsprüfung muss mindestens einmal jährlich durchgeführt werden!

 

Safety inspections must be done at least once a year! 

 

 
 

In Ordnung |  Fehlt bzw. Mängel  |  Nachprüfung 

OK        |   Missing or Defect    |   Rechecked 

 

 

 

 

1.

 

Betriebsanleitung / 

Operating instruction

 

 

 

 

2.

 

Typenschild / 

Model designed label

 

 

 

 

3.

 

Aufkleber "auf/ab" / 

Symbol ("auf/ab")

 

 

 

 

4.

 

Sicherheitsventil / 

Safety-valve

 

 

 

 

5.

 

Sicherung Scherenbolzen / 

Bolt retainer 

scissor-bolt

 

 

 

 

6.

 

Pneumatikleitungen / 

Pneumatic-hoses

 

 

 

 

7.

 

Handventil geht automatisch in 0-Stellung 

  Hand-valve returns autom. in 0-position. 

 

 

 

8.

 

Funktion Fallsicherung / 

Function safety 

gripping device

 

 

 

 

9.

 

Zweifaltenbalg / 

Air-spring

 

 

 

 

10.

 

Funktion Auffahrrampe / 

Function ramps

 

 

 

 

11.

 

Zustand Bühnenkonstruktion allgemein  

  Condition construction of the lift (steel) 

 

 

 

12.

 

Festigkeit der Schrauben / 

fixity of bolts

 

 

 

 

 
Sachkundiger / Expert technician  

 

 

 

 

Datum der Sicherheitsprüfung 

                                                                                                                                 

Date of the safety inspection 

 

 

Ergebnis der Prüfung / 

Result of the safety inspection 

 

 

 

Keine Mängel, Inbetriebnahme bedenkenlos / 

No defects, can be operated without 

restrictions. 

 

 

Inbetriebnahme eingeschränkt möglich. Mängel beheben bis _______________. 

Restricted operation, defects to be fixed by ______________. 

 

 

Inbetriebnahme nicht erlaubt. Nachprüfung erforderlich. 
Operation not permitted. Re-inspection necessary. 
 

_________________________________                                     _________________________________ 
Unterschrift Sachkundiger / 

Signed by expert technician           

Unterschrift Betreiber / Lift user 

 

Nach erfolgter Mängelbeseitigung / 

After correction of defects: 

 
_________________________________                                     _________________________________

 

Unterschrift Sachkundiger / 

Signed by expert technician           

Unterschrift Betreiber / Lift user 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Name:    __________________________________________ 
Adresse: __________________________________________ 

Address

  __________________________________________ 

 

_________________________ 

 

 

 

Prüfvorgang / 

Item checked      

 

Summary of Contents for Carry 3.5

Page 1: ...5 97100 0 Fax 49 0 5085 97100 30 Email info btecsystems de www btecsystems de Installation Betriebsanleitung und Pr fbuch f r Hebeb hne Carry Twin 3 5 Installation operating instructions and inspectio...

Page 2: ...relevant fundamental safety and health requirements of the applicable EU directives Ger teart Pneumatische Kfz Kurzhub Hebeb hne Product typ Pneumatic car short stroke lift Typenbezeichnung Typ desig...

Page 3: ...Checklist 8 6 Pflege und Wartung Care and Maintenance 9 7 Bedienungsanleitung Operating Instructions 10 8 St rungsbehebung Troubleshooting 11 8 1 Hebeb hne sinkt nicht ab Lift doesn t sink 11 8 2 Hebe...

Page 4: ...ned and manufactured to the highest quality standards for high operational safety Due to certain operation processes there are places and parts that can t be protected without impairing operability an...

Page 5: ...ed vehicles with a dispersion of load from 3 2 up to a total weight of 3000 kg The Carry Twin is designed for flexible work On the one hand the vehicle can be lifted while standing on the wheels to re...

Page 6: ...thout ramps or overtravel barriers 4230 mm x 2200 mm Auffahrbreite Driving width 1060 mm 2100 mm Pneumatiknetzanschluss Pmax compressed air supply outlet Pmax 8 bar Antrieb Propulsion system Pneumatis...

Page 7: ...wenkarme eingefahren Tragrohre ausgefahren Standing on the wheels Swivel arms retracted supporting tubes extracted Im Schwellerbereich In the sill area R der demontiert wheels dismantled R der freih n...

Page 8: ...ndig anheben Das einseitige Anheben eines Fahrzeugs ist verboten Lift the entire vehicle only The partial lifting is forbidden Achtung Quetschgefahr Danger of crushing Warnung vor Fu einquetschung War...

Page 9: ...by the manufacturer Die Entfernung oder Ver nderung von Sicherheitsvorrichtungen bewirkt automatisch den sofortigen Verfall der Garantie und stellt eine Verletzung der europ ischen Sicherheitsnormen d...

Page 10: ...ten Nur der Bediener darf sich w hrend dessen im Bereich um die Hebeb hne aufhalten Don t enter the area underneath or close to the lift while lifting and lowering Only the operating staff may be in t...

Page 11: ...ift steel 12 Festigkeit der Schrauben fixity of bolts Sachkundiger Expert technician Datum der Sicherheitspr fung Date of the safety inspection Ergebnis der Pr fung Result of the safety inspection Kei...

Page 12: ...Das Sicherheitsventil ist mindesten alle 2 Jahre auszutauschen The safety valve has to be changed every two years Bei t glichem Gebrauch m ssen s mtliche Schl uche mindestens alle 5 Jahre gewechselt w...

Page 13: ...ei l ngerem Anheben in die Fallsicherung ab Sollte dies der Fall sein so muss die B hne zun chst angehoben werden auf Stellung damit die Fallsicherung wieder frei arbeiten kann Erst danach kann die B...

Page 14: ...completely retracted when you use the swivel arms Sicherstellen dass bei Nutzung der Ausleger die Tragarme vollst ndig ausgefahren sind Ensure that the carrier arms are completely extracted when you...

Page 15: ...enteil Hand valve 11 Schwenkarm Swivel arm 5 Schubstange Push rod 12 Aufliegeklotz Rest block 6 Schwenkplatte Hinged plate 13 x 1 x 2 x 2 x 2 x 4 x 1 x 2 x 4 x 4 Abbildungen von Carry Twin 3 5 S Carry...

Page 16: ...0 x 8 M16 x 4 M12 x 4 M10 x 8 M8 x 4 B13 x 4 B13 x 4 B10 5 x 8 B8 4 x 4 B17 x 4 Rastbolzen Indexing plunger 14 Schlauchschellen Hose clamps Bodenanker Anchor bolt Schrauben Bolts Muttern Nuts 22 23 24...

Page 17: ...x 16 Carry Twin 3 5 EG EB Zus tzlich im Lieferumfang Additionally in Scope of Delivery Auffahrrampe links 35 und rechts 36 Ramp left 35 and right 36 Fu schutzbefestigungsleiste 37 und Fu schutzmatte 3...

Page 18: ...B6 4 x 8 Senkschraube Flat head bolt M6x20 x 8 Optional f r Carry Twin 3 5 EG EB Optional for Carry Twin 3 5 EG EB Einbaurahmen Mittelteil Mounting frame central part 30 Einbaurahmen Endteil Mounting...

Page 19: ...hne ist f r ein ausreichendes Fundament zu sorgen Die Aufstellfl che muss planeben und ausreichend gro sein f r die in Abbildung 10 1 aufgef hrten B hnenma e Der Boden muss mindestens aus dem folgend...

Page 20: ...outriggers 2 overtravel ramps 3 and lift equipment from the main part 1 3 Schwarze Druckluftschl uche auf die Schlaucht llen des Handventils 11 aufschieben und mit den mitgelieferten Schlauchschellen...

Page 21: ...rper vorsichtig seitlich von der Palette herunter schieben Abb 10 4 ACHTUNG VERLETZUNGSGEFAHR SICHERHEITSSCHUHE TRAGEN Push the main part down from the pallet very slowly and carefully Fig 10 4 CAUTI...

Page 22: ...Steinbohrer 16 B Nicht im Lieferumfang enthalten mindestens 120mm tief bohren Abb 10 6 Drill the fixing hole with rock drill 16 B Not included in the scope of delivery at least 120mm deep Fig 10 6 11...

Page 23: ...the security pins the entire time If necessary correct the position of the outriggers 14 Schubstange 12 einsetzen Anschlie end Verstellf e V je Ausleger 4 St ck durch Drehen verstellen bis alle 4 Trag...

Page 24: ...0 7 8 und verschrauben 20Nm Abb 10 13 Drill the holes for the overtravel ramps with rock drill 8 at least 55mm deep comp fig 10 6 knock the small anchor pins through the ramp in the ground 18 comp fig...

Page 25: ...erungen f r Auffahrrampen 8 an beiden Auslegern 2 befestigen For Carry Twin 3 5 EG EB screw the holders 8 at both outriggers 2 20 Auffahrrampen 7 in die Halterungen 10 einh ngen vgl Seite 2 bzw 24 Bei...

Page 26: ...l or the like in according to the hole pattern in figure 10 17 23 Carry Twin 3 5 EG EB Montieren Sie die 4 Fu schutzmatten 38 mit den Befestigungsleisten 37 an den vorgebohrten Stellen an den Ausleger...

Page 27: ...ir spring C Auffahrrampe links Ramp left I Haltewinkel Holding angle D Auffahrrampe rechts Ramp right J Schwenkplatte Hinged plate E Fu schutz Foot protection K Aufliegeklotz Rest block F Gitterroste...

Page 28: ...gen und Schnittansichten auf der n chsten Seite Comments and cutting views on next page Abb Fig 10 18 Zeichnungsnummer Drawing number 001 050 500 100 Auszug Abridgement Grubentiefe Pit depth 165mm Tec...

Page 29: ...ser von mindestens 70mm zum Herausf hren der Druckluftschl uche notwendig Dieses darf maximal in einem Bogen von 2 x 45 verlegt werden For the built in version of the lift you need an appropriately si...

Page 30: ...Twin 3 5 Seite Page 27 10 4 2 Aufnahmepunkte Loading Points A1 A2 A3 A4 A5 A6 Ausgang Druckluftschl uche Outlet air hoses Technische nderungen und Irrt mer vorbehalten Technical changes and errors res...

Page 31: ...r schwei en Dadurch werden sp tere Wartungs und Reparaturarbeiten erschwert The lift for mounting in ground has to be supported at 6 locations A1 A6 as shown in the figure on the previous page We reco...

Page 32: ...Carry Twin 3 5 Seite Page 29 11 Pneumatikplan Pneumatic Plan...

Page 33: ...e D 2 2 Wege Kugelhahn 1 2 MSv IG Blocking valve E Manometer 40 mm 0 12 bar G1 8 hinten F Zweifaltenbalg Air spring G Sicherheitsventil 3 8 eingestellt 9 bar Safety valve H Kurzhubzylinder doppelwirke...

Reviews: