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Alliance Laundry Systems DT120CSH, Installation Operation & Maintenance

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Alliance Laundry Systems DT120CSH Installation Operation & Maintenance Download Page 1

Installation/Operation/Maintenance

Drying Tumblers

30 Pound  Capacity (28" Wide)

30 Pound Capacity (31.5" Wide)

50 Pound Capacity
75 Pound Capacity

120 Pound Capcity

170 Pound Capacity

Model Numbers in this manual

are shown on page 5

KEEP THESE INSTRUCTIONS FOR FUTURE REFERENCE.
(If this tumbler changes ownership, be sure this manual accompanies 
the tumbler.)

Part No. M413620R3

November 1998

NOTA: El manual en
español aparace después 
del manual en inglés.

Summary of Contents for DT120CSH

Page 1: ...75 Pound Capacity 120 Pound Capcity 170 Pound Capacity Model Numbers in this manual are shown on page 5 KEEP THESE INSTRUCTIONS FOR FUTURE REFERENCE If this tumbler changes ownership be sure this man...

Page 2: ......

Page 3: ...ccessory Timing Cam Installation 49 Preliminary Operating Checks 50 Final Operating Checks 51 SECTION IV ADJUSTMENTS Main Gas Burner Air Shutter 53 Air Flow Switch 55 Air Flow Light 57 Cylinder Door S...

Page 4: ...2 M413620 Notes...

Page 5: ...AN1 B149 1 or CAN1 B149 2 codes for gas burning appliances and equipment and CSA C22 1 latest edition Canadian Electric Code Part I In Australia installation must comply with the Australian Gas Associ...

Page 6: ...the gas supplier W052 FOR YOUR SAFETY Do not store or use gasoline or other flammable vapors and liquids in the vicinity of this or any other appliance W053 AVERTISSEMENT Assurez vous de bien suivre l...

Page 7: ...ining foam rubber or similarly textured rubberlike materials 12 Always clean the lint filter before every load A layer of lint in the filter reduces drying efficiency and prolongs drying time 13 Keep...

Page 8: ...Remove laundry immediately after the tumbler stops 23 Always read and follow manufacturer s instructions on packages of laundry and cleaning aids Heed all warnings or precautions To reduce the risk o...

Page 9: ...T30CE STB30CE JTB30CE DTB30CE JT30CSH STB30CSH JTB30CSH DTB30CSH JT30CSL STB30CSL JTB30CSL DTB30CSL JT50CG STB50CG JTB50CG DTB50CG JT50EG STB50EG JTB50EG DTB50EG JT50CE STB50CE JTB50CE DTB50CE JT50CSH...

Page 10: ...e and address of the nearest authorized parts distributor For technical assistance call 920 748 3121 T276IE3B T238IE3B JUNCTION BOX COVER INFORMATION When writing for information on any tumbler be sur...

Page 11: ...E 30CSH 72 1 4 1835 mm 31 1 2 800 mm 44 7 8 1140 mm 28 1 4 717 mm 30 3 4 781 mm 30CSL 72 1 4 1835 mm 31 1 2 800 mm 45 1 32 1144 mm 28 1 4 717 mm 30 3 4 781 mm 50CG 50EG 50CE 76 5 8 1946 mm 38 5 8 981...

Page 12: ...30CG 30CE 30CSL 30CSH 8 203 mm 4 7 16 113 mm 21 7 8 556 mm N A N A N A 30EG 8 203 mm 4 7 16 113 mm 55 3 8 1407 mm N A N A N A 50CG 50CE 50CSL 50CSH 8 203 mm 5 3 8 137 mm 13 3 8 340 mm N A N A N A 50EG...

Page 13: ...56 mm 61 1 4 1556 mm 7 1 2 190 mm 50CSL 50CSH 3 4 19 mm I D 15 1 4 387 mm 72 3 4 1848 mm 7 1 2 190 mm 3 4 19 mm I D 15 1 4 387 mm 64 3 4 1645 mm 7 1 2 190 mm 75CSL 75CSH 3 4 19 mm I D 15 1 4 387 mm 72...

Page 14: ...T ACROSS HEIGHT 30XG 1 2 12 7 mm 12 1 4 311 mm 62 1 8 1578 mm 30CG 30EG 1 2 12 7 mm 15 381 mm 62 1 8 1578 mm 50CG 50EG 1 2 12 7 mm 15 1 2 394 mm 65 3 4 1670 mm 75CG 75EG 1 2 127 mm 15 3 4 400 mm 65 3...

Page 15: ...ACROSS HEIGHT ACROSS 30XG 30CG 30EG 65 1651 mm 3 76 mm N A N A 30WE N A N A 60 1524 mm 14 356 mm 30CE N A N A 60 1524 mm 16 406 mm 30CSL 30CSH 65 1651 mm 3 76 mm N A N A 50CG 50EG 68 1727 mm 3 76 mm N...

Page 16: ...umption 75 000 BTU per hour 79 1 MJ hr Max Air Flow 370 C F M 175 liters sec Net Weight 350 Pounds 159 kg approximate Cabinet Finish Electrostatically applied thermosetting polyester Cylinder 26 5 x 3...

Page 17: ...h Electrostatically applied thermosetting polyester Cylinder 30 x 30 76 2 cm x 76 2 cm perforated galvanized steel with three baffles 30 pounds 13 6 kg dry weight cotton load Motor 1 3 H P lifetime lu...

Page 18: ...per hour 126 6 MJ hr Max Air Flow Energy Saver Models 390 C F M 184 liters sec Standard Models 750 C F M 354 liters sec Net Weight 545 Pounds 247 kg approximate Cabinet Finish Electrostatically applie...

Page 19: ...m 3 4 H P Both motors are lifetime lubricated internal overload protected See below for reversing models Boiler Horsepower High Pressure Steam 6 Coil 4 60 B H P Low Pressure Steam 4 Coil 3 00 B H P Ma...

Page 20: ...000 B T U per hour 147 7 MJ hr DTB634 Models 215 000 B T U per hour 227 MJ hr Max Air Flow Standard Models 920 C F M 434 liters sec Energy Saver Model 500 C F M 236 liters sec 634 Models 1100 C F M 5...

Page 21: ...sing models Electrical Boiler Horsepower High Pressure Steam 4 60 BPH 154 100 BTU hr 72 1 kg hr 38 833 kCal hr Low Pressure Steam 4 00 BHP 134 000 BTU hr 62 7 kg hr 33 768 kCal hr Max Air Flow 750 C F...

Page 22: ...Air Flow 2000 CFM at 3 W C 944 liters sec at 76 cm W C Net Weight approx 1275 pounds 580 kg Cylinder 44 diameter x 41 deep 111 8 cm x 104 1 cm Perforated galvanized steel with four baffles 120 dry wei...

Page 23: ...Flow 2300 CFM at 3 W C 1083 3 liters sec at 76 cm W C Net Weight approx 1575 pounds 716 kg Cylinder 50 3 4 diameter x 42 1 2 deep 128 9 cm x 108 9 cm Perforated galvanized steel with four baffles 170...

Page 24: ...22 M413620 Notes...

Page 25: ...missing IMPORTANT Remove the shipping tape from the two back draft dampers located in the exhaust thimble MATERIALS REQUIRED Obtain Locally GAS ELECTRIC OR STEAM DRYING TUMBLERS One fused disconnect...

Page 26: ...tumblers Removing the entire gas or steam heater assembly and the shipping skid will reduce the height of the 120 pound tumbler to 70 inches and the 170 pound tumbler to 75 inches To remove tumbler f...

Page 27: ...055 WARNING 0 CLEARANCE NOTE Shaded areas indicate adjacent structure 0 CLEARANCE PERMITTED FOR FIRST 4 10 16 cm 4 10 16 cm MAXIMUM 12 30 5 cm MINIMUM CLEARANCE PERMITTED FOR REMAINDER GUARD 24 61 cm...

Page 28: ...ling an opening having a diameter of 4 inches 10 2 cm larger than the diameter of the exhaust duct shall be provided with the duct centered in the opening When ducts pass through walls ceilings floors...

Page 29: ...E UP AIR A tumbler is forced air exhausted and requires provisions for make up air to replace the air exhausted by the tumbler IMPORTANT Do not obstruct the flow of combustion and ventilation air At a...

Page 30: ...d space of a building W059 WARNING T108IE3B NOTE Inside of duct shall be smooth Do not use sheet metal screws to join sections NOTE Do not install wire mesh or screen in this opening as lint will buil...

Page 31: ...UCT CENTERED WITHIN THE OPENING INSPECTION OR CLEANOUT COVER WALL NO SCREEN OR CAP AIR OUT 2 5 1 cm MINIMUM DUCT STATION MINIMUM DIAMETER 30 LB 28 WIDE GAS ELEC 30 50 75 LB GAS ELEC 30 50 75 LB STEAM...

Page 32: ...ns This can best be done by installing a one inch 2 54 cm pipe gas loop as shown in Figures 7 9 and 11 To reduce the risk of fire or explosion DO NOT CONNECT THE GAS LINE TO THE TUMBLER IF THE GAS SER...

Page 33: ...connecting it loosely to the tumbler Purge remaining air until odor of gas is detected then tighten connection Use pipe compound resistant to actions of L P gas on all pipe threads Figure 6 Check all...

Page 34: ...pressure with all gas appliances firing GAS LINE PRESSURE TAP TUMBLERS ONE INCH 2 54 cm PIPE GAS LOOP NOTE Minimum pipe size to tumbler is 1 2 12 7 mm GAS SPACE HEATER GAS SHUT OFF VALVES PRESSURE RE...

Page 35: ...all gas appliances firing GAS LINE PRESSURE TAP TUMBLERS 1 2 5 cm PIPE GAS LOOP NOTE Minimum pipe size to tumbler is 3 4 1 9 cm GAS SPACE HEATER GAS SHUT OFF VALVES PRESSURE REGULATOR If required GAS...

Page 36: ...r column inches pressure with all gas appliances firing GAS LINE PRESSURE TAP TUMBLERS 1 2 5 cm PIPE GAS LOOP NOTE Minimum pipe size to tumbler is 1 2 5 cm GAS SPACE HEATER GAS SHUT OFF VALVES PRESSUR...

Page 37: ...cm 1 3 81cm 1 3 81cm 2 5 08cm 2 5 08cm 2 5 08cm 2 5 08cm 2 5 08cm 2 6 35cm 2 6 35cm 2 6 35cm 2 6 35cm 2 6 35cm 2 6 35cm 2 6 35cm 3 7 62cm 3 7 62cm 3 7 62cm 3 7 62cm 3 7 62cm 3 7 62cm 3 7 62cm 3 8 89cm...

Page 38: ...2 5 08cm 2 5 08cm 2 5 08cm 2 6 35cm 2 6 35cm 2 6 35cm 2 6 35cm 2 6 35cm 2 6 35cm 2 6 35cm 3 7 62cm 3 7 62cm 3 7 62cm 3 7 62cm 3 7 62cm 3 7 62cm 3 7 62cm 3 8 89cm 3 8 89cm 3 8 89cm 3 8 89cm 3 8 89cm 3...

Page 39: ...ing system install vacuum breaker bucket trap with built in strainer and check valve For successful operation of tumbler install trap 18 inches 45 7 cm below coil and as near to the tumbler as possibl...

Page 40: ...for installing the steam trap and connecting the condensate return lines See Figures 13 14 and 15 for typical installations a Connect a flexible hose to each steam coil outlet b Install a strainer to...

Page 41: ...NDENSATE RETURN LINE FROM SUPPLY LINE VACUUM BREAKER SOLENOID VALVE Supplied with machine T221IE3H NOTE See Table 4 for sizing of steam lines Piping must also be sized accordingly for length of runs a...

Page 42: ...achine T221IE3I 3 4 DIAMETER PIPE SHUT OFF VALVE VACUUM BREAKER NOTE Sizing of pipe diameters is shown for steam at rated pressure of 120 psi Pipe diameter needs to be increased accordingly if pressur...

Page 43: ...PE 1 DIAMETER PIPE T220IE3E VACUUM BREAKER CHECK VALVE SHUT OFF VALVE NOTE Sizing of pipe diameters is shown for steam at rated pressure of 120 psi Pipe diameter needs to be increased accordingly if p...

Page 44: ...lve to gas tumbler before servicing Close steam gate valve to steam tumbler before servicing Never start the tumbler with any guards panels removed Whenever ground wires are removed during servicing t...

Page 45: ...Check the electrical service phase sequence three phase only as follows a Energize the electrical service on reversing tumblers ensure non reversing is selected and momentarily start the tumbler Check...

Page 46: ...ailure to install proper configuration jumper may result in damage to sensitive electronic controls and may void warranty RING FERRITE INSTALLATION GAS AND STEAM OPL MICRO CONTROL MODELS ONLY The ring...

Page 47: ...240 50 3 L1 L2 L3 and ground Electric 240 60 3 L1 L2 L3 and ground Electric 380 50 3 L1 L2 L3 Neutral and ground Electric 415 50 3 L1 L2 L3 Neutral and ground Electric 480 60 3 L1 L2 L3 and ground ELE...

Page 48: ...Hz 1ph L1 L2 and ground 15 Amps 2 14 AWG Gas Steam 230 240V 50Hz 1ph L1 Neutral and ground 15 Amps 1 14 AWG Gas Steam 208 or 240V 60Hz 3ph L1 L2 L3 and ground 15 Amps 3 14 AWG Gas Steam 380 or 415V 50...

Page 49: ...s 3 14 AWG Gas Steam 460 480V 60Hz 3ph L1 L2 L 3 and ground 15 Amps 3 14 AWG Electric 240V 50Hz 1ph L1 Neutral and ground 91 Amps 100 Amps 1 2 AWG Electric 208V 60Hz 3ph L1 L2 L3 and ground 88 Amps 10...

Page 50: ...ical contractor in accordance with all applicable local and national requirements NOTE DO NOT use aluminum wire Current Ratings vary slightly depending on model see serial plate Table 14 Heat Source S...

Page 51: ...by hand until V notch lines up beneath the ratchet tooth see Figure 18 2 Insert narrow screwdriver under nylon cam close to the clock shaft Lift gently off shaft Make sure that pressure is directed u...

Page 52: ...s for 2 wire igniters the Instant Electronic Ignition control will go into safety lockout and the valve will no longer open until Instant Electronic Ignition control is reset To reset Instant Electron...

Page 53: ...LING selector rotates to the left When the COOLING selector reaches 0 the motor will stop and the COOLING indicator will go out indicating the end of the cycle COIN OPERATED TUMBLER FIGURE 20 1 Set th...

Page 54: ...TOR MANUAL DUAL TIMER DURABLE PRESS CONTROL PANEL T019IE3A TEMPERATURE SELECTOR RUN INDICATOR SINGLE AND DUAL COIN METER COIN SLOT AND KNOB PUSH TO START BUTTON SINGLE COIN OPERATED DURABLE PRESS CONT...

Page 55: ...ame pattern Correct air and gas mixture is indicated if the flame pattern is primarily blue with small yellow tips and bends to the right of the heater section See Figures 22 and 23 Too little air is...

Page 56: ...SHUTTER ADJUSTING SCREWS NOTE The burner configuration will differ between the 30 50 and 75 pounds tumblers but the flame pattern will be as shown FOR 30 50 AND 75 POUND TUMBLERS T211IE3A AIR SHUTTER...

Page 57: ...her adjusting the counterweight in the rear of tumbler 2 Start the tumbler Open the lint panel 6 inches 15 24 cm The airflow disc should move away from the cabinet opening the switch contacts and shut...

Page 58: ...sed by improper vent clogged lint screen fan motor turning in the wrong direction etc NOTICE The access door must be closed before attempting to adjust air flow switch IMPORTANT Air flow switch vane m...

Page 59: ...r or anything else that will reduce the air flow The air flow light is wired to the normally close contact of the air flow switch so when the air flow switch flutters or does not pull in the light wil...

Page 60: ...ess it enough to operate the switch arm closing the switch with an audible click 3 If interlock rod does not depress enough to operate the switch bend tab on loading door OUTWARD one eighth inch 32 cm...

Page 61: ...sing a 5 64 hex wrench turn the door switch activator screw in or out slightly as required 3 Open the door and check the amount of door opening before shutdown occurs If not proper repeat steps 1 and...

Page 62: ...an extended period of time a HIGH POINT will develop on the cylinder drive sprocket through use and wear Turn the sprocket manually with drive chain in place until this high point is at the top center...

Page 63: ...uction as well as a means of adjusting belt tension The pulley mounting plate is attached to the frame of the cabinet The frame mounting plate has vertically slotted holes allowing up and down movemen...

Page 64: ...only Never operate the tumbler with the guards removed CYLINDER DRIVE CHAIN CYLINDER SPROCKET SHEAVE IDLER SPROCKET JAMNUT DRIVE SPROCKET IDLER HOUSING GUIDE RAIL GUIDE RAIL WASHER GROUND WIRE Green M...

Page 65: ...M413620 63 Figure 31 T234IE3B POLY V BELT Poly V belt is self adjusting IDLER HOUSING ASSEMBLY DRIVE V BELT IDLER HOUSING BOLTS 2 ADJUSTING BOLT NONREVERSING BELT DRIVE MODELS...

Page 66: ...64 M413620 Figure 32 T322IE3A DRIVE BELT IDLER HOUSING ASSEMBLY CYLINDER BELTS IDLER HOUSING BOLTS 2 LOCKING BOLT ADJUSTING BOLT Not Shown ADJUSTING SCREW ADJUSTING NUT REVERSING MODELS...

Page 67: ...tes desired 6 Set the COOLING selector for the number of minutes desired 7 Press the PUSH TO START button in and hold it in for approximately three seconds This starts the tumbler cycle IMPORTANT If t...

Page 68: ...The type of fabric being dried will determine the setting 5 Coin Drop Models Insert the required number of coins in the coin slot turn the knob to the right and release it Coin Slide Models Insert the...

Page 69: ...ated for non reversing operation If the cylinder is turning in the wrong direction when the switch is actuated it will continue for a few seconds and then start up in the proper direction IMPORTANT Af...

Page 70: ...other cycles can also be created Frequently used cycles can be saved in the control s memory as Custom cycles see Figure 35 A drying instructions chart is included for recording selections and settin...

Page 71: ...M413620 69 Figure 35...

Page 72: ...erly pressed REVERSING When lit the cylinder will rotate For Reversing in one direction for 25 seconds Models only pause for 6 seconds then rotate in opposite direction for 25 seconds This sequence wi...

Page 73: ...ed Cool Down time When Cool Down ends tumbler automatically goes into wrinkle free and Lr Load Ready will appear in the display AC will be displayed when tumbler is in Auto Cool Down Typical cool down...

Page 74: ...20 minute preset time will display This can be changed from 1 minute to 60 minutes by pressing the MORE or LESS pads before pressing START The COOL DOWN pad does not work in NO HEAT cycles C Special C...

Page 75: ...e changes press pad and hold Cooling time can be from 1 to 39 minutes To return to the Auto Cool Down press MORE or LESS pad until AC is displayed To start the cycle press START The total drying time...

Page 76: ...n adjusted temperature in a Custom cycle simply adjust temperature before pressing CUSTOM SHOW MODE This mode will show all LED s and light up entire display while deactivating all pads This mode allo...

Page 77: ...pe Custom Cycle Record Temp Temp Figure 40 Time Cool Down Special Time Cool Down Dry Dry Automatic Cool Down Special Cool Down Dryness Level Dry Select High Medium Medium Low Low No Heat Select High M...

Page 78: ...76 M413620...

Page 79: ...M413620 77 Notes Drying Instructions Temperature Figure 41 Cool Down Dryness Level Time Select Load Type...

Page 80: ...78 M413620...

Page 81: ...od Be sure that it does so Excessive gaps between the lint screen and the lint screen hood allows lint to pass into the ductwork system 5 Wipe any accumulated lint off of the thermostat sensing probe...

Page 82: ...ust ducts should be periodically inspected to ensure there has been no build up of lint which could obstruct the air flow 4 Inspect the dryer area to make sure nothing is obstructing the flow of combu...

Page 83: ...haust ducts Check flow of combustion air Check flow of ventilation air Check belt tension Check chain tension SIX MONTH MAINTENANCE DATES Check for loose nuts Check for loose bolts Check for loose scr...

Page 84: ...e SERVICE SAVERS The following are some of the most common problems along with the solutions that occur with a tumbler Before contacting the Service Department perform these procedures TUMBLER WON T S...

Page 85: ...nly Gas pressure must be 6 to 8 inches water column 1 49 to 1 74 kPa for natural gas and 11 inches water column 2 74 kPa for propane bottled gas 6 Gas Models Only Make sure that the correct size of ga...

Page 86: ...84 M413620 Notes...

Page 87: ...pacidad 170 libras de capacidad Los n meros de los modelos a que se refiere este manual se muestran en la P gina 5 CONSERVE ESTAS INSTRUCCIONES PARA REFERENCIA FUTURA Si esta secadora cambia de due o...

Page 88: ...86 M413620...

Page 89: ...6 Comprobaciones de operaci n finales 137 SECCI N IV AJUSTES Obturador de aire de quemador de gas principal 139 Interruptor de flujo de aire 141 L mpara indicadora de flujo de aire 143 Interruptor de...

Page 90: ...88 M413620 Notas...

Page 91: ...c digos para aparatos electrodom sticos y similares de combusti n de gas y equipo y CSA C22 1 ltima edici n Canadian Electric Code Parte I En Australia la instalaci n tiene que ejecutarse de conformid...

Page 92: ...olina u otros vapores y l quidos inflamables cerca de este o de cualquier otro equipo QU HACER SI SIENTE OLOR A GAS No tratar de encender ning n aparato No tocar ning n interruptor el ctrico no usar n...

Page 93: ...a capa de pelusas que se deposita en el filtro reduce la eficiencia de secado y prolonga el tiempo de secado 13 Mantenga el rea alrededor de la apertura de escape y el rea adyacente libre de toda acum...

Page 94: ...isos y advertencias de precauci n Para reducir el riesgo de envenenamiento o quemadas qu micas mantenga siempre esos productos fuera del alcance de los ni os preferiblemente en un armario cerrado 24 N...

Page 95: ...0CE JT30CSH STB30CSH JTB30CSH DTB30CSH JT30CSL STB30CSL JTB30CSL DTB30CSL JT50CG STB50CG JTB50CG DTB50CG JT50EG STB50EG JTB50EG DTB50EG JT50CE STB50CE JTB50CE DTB50CE JT50CSH STB50CSH JTB50CSH DTB50CS...

Page 96: ...e repuesto m s cercano a su domicilio Para obtener asistencia t cnica llame al 920 748 3121 T276IS3A T238IS3A CUBIERTA DE LA CAJA DE EMPALMES INFORMACI N Cuando escriba para pedir informaci n sobre al...

Page 97: ...781 mm 30CE 30CSH 72 1 4 1835 mm 31 1 2 800 mm 44 7 8 1140 mm 28 1 4 717 mm 30 3 4 781 mm 30CSL 72 1 4 1835 mm 31 1 2 800 mm 45 1 32 1144 mm 28 1 4 717 mm 30 3 4 781 mm 50CG 50EG 50CE 76 5 8 1946 mm...

Page 98: ...able No aplicable 30EG 8 203 mm 4 7 16 113 mm 55 3 8 1407 mm No aplicable No aplicable No aplicable 50CG 50CE 50CSL 50CSH 8 203 mm 5 3 8 137 mm 13 3 8 340 mm No aplicable No aplicable No aplicable 50E...

Page 99: ...mm 3 4 19 mm I D 14 356 mm 61 1 4 1556 mm 7 1 2 190 mm 50CSL 50CSH 3 4 19 mm I D 15 1 4 387 mm 72 3 4 1848 mm 7 1 2 190 mm 3 4 19 mm I D 15 1 4 387 mm 64 3 4 1645 mm 7 1 2 190 mm 75CSL 75CSH 3 4 19 mm...

Page 100: ...I METRO N P T AL TRAV S ALTURA 30XG 1 2 12 7 mm 12 1 4 311 mm 62 1 8 1578 mm 30CG 30EG 1 2 12 7 mm 15 381 mm 62 1 8 1578 mm 50CG 50EG 1 2 12 7 mm 15 1 2 394 mm 65 3 4 1670 mm 75CG 75EG 1 2 12 7 mm 15...

Page 101: ...mm No aplicable No aplicable 30WE No aplicable No aplicable 60 1524 mm 14 356 mm 30CE No aplicable No aplicable 60 1524 mm 16 406 mm 30CSL 30CSH 65 1651 mm 3 76 mm No aplicable No aplicable 50CG 50EG...

Page 102: ...recargas Consumo de gas 75 000 BTU por hora 79 1 MJ h M x flujo de aire 370 CFM 175 l s Peso neto 350 libras 159 kg aprox Acabado del gabinete Poli ster termoendurecible aplicado electrost ticamente C...

Page 103: ...Poli ster termoendurecible aplicado electrost ticamente Cilindro Acero galvanizado perforado con tres divisiones de 30 x 30 76 2 cm x 76 2 cm 30 libras 13 6 kg de peso en seco carga de algod n Motor 1...

Page 104: ...120 000 BTU por hora 126 6 MJ h M x flujo de aire Modelos de ahorro energ tico 390 CFM 184 l s Modelos est ndar 750 CFM 354 l s Peso neto 545 libras 247 kg aprox Acabado del gabinete Poli ster termoe...

Page 105: ...esi n Ambos motores tienen lubricaci n permanente y protecci n interna contra sobrecargas Los modelos con inversi n de marcha se enumeran m s abajo Boiler Horsepower BHP Alta presi n 6 bobinas 4 60 BH...

Page 106: ...los de ahorro energ tico 140 000 BTU por hora 147 7 MJ h Modelos DTB634 215 000 BTU por hora 227 MJ h M x flujo de aire Modelos est ndar 920 CFM 434 l s Modelos de ahorro energ tico 500 CFM 236 l s Mo...

Page 107: ...con inversi n de marcha se enumeran m s abajo Boiler Horsepower BHP el ctrico Vapor de alta presi n 4 60 BHP 154 100 BTU h 72 1 kg h 38 833 kCal h Vapor de baja presi n 4 00 BHP 134 000 BTU h 62 7 kg...

Page 108: ...0 000 BTU h 316 MJ h Flujo de aire 2000 CFM a 0 3 WC 944 l s a 0 76 cm WC Peso neto aprox 1275 libras 580 kg Cilindro 44 de di metro x 41 de profundidad 111 8 cm x 104 1 cm Acero galvanizado perforado...

Page 109: ...TU h 401 MJ h Flujo de aire 2300 CFM a 0 3 WC 1083 3 l s a 0 76 cm WC Peso neto aprox 1575 libras 716 kg Cilindro 50 3 4 de di metro x 42 1 2 de profundidad 128 9 cm x 108 9 cm Acero galvanizado perfo...

Page 110: ...108 M413620 Notas...

Page 111: ...el manguito de escape MATERIALES NECESARIOS aquiribles localmente PARA SECADORAS DE TAMBOR A GAS A VAPOR O EL CTRICAS Un interruptor desconectador con fusible o interruptor de circuitos S LO PARA SEC...

Page 112: ...de gas o de vapor as como el pat n de embarque la altura de la secadora de 120 libras se reduce a 70 pulgadas 1 78 m y la de la secadora de 170 libras a 75 pulgadas 1 9 m Para separar la secadora del...

Page 113: ...A Las reas sombreadas indican una estructura adyacente 0 ESPACIO LIBRE PERMITIDO PARA LAS PRIMERAS 4 10 16 cm 4 10 16 cm M XIMO 12 30 5 cm ESPACIO LIBRE M NIMO PERMITIDA PARA EL REMANENTE PROTECTOR 24...

Page 114: ...da de un espesor no inferior a 0 0195 pulgadas 0 495 mm Donde el conducto de escape atraviese alguna pared o techo combustible el di metro de la abertura de paso tendr que ser 4 pulgadas 10 2 cm mayor...

Page 115: ...ICI N La evacuaci n de la secadora es por ventilaci n forzada y requiere que se hagan las provisiones oportunas para reponer el aire evacuado de la secadora IMPORTANTE No obstruir el flujo del aire de...

Page 116: ...techo acceso de servicio o espacio oculto de un edificio W059S ADVERTENCIA T108IS3A NOTA La superficie interior del conducto debe ser pulida No utilizar tornillos de chapa para la uni n de secciones...

Page 117: ...DAR CENTRADO EN ESA ABERTURA CUBIERTA DE INSPECCI N O LIMPIEZA PARED NO REJILLA NI TAPAR SALIDA DE AIRE 2 5 1 cm COMO M NIMO ESTACI N DE CONDUCTOS DI METRO M NIMO 30 LIBRAS 28 DE ANCHO DE GAS Y ELECTR...

Page 118: ...a de lograrlo es instalando un tubo de retorno de gas de una pulgada 2 54 cm cual se muestra en las Figuras 7 9 y 11 Para reducir el riesgo de fuego o explosi n NO CONECTAR LA L NEA DE GAS A LA SECADO...

Page 119: ...r el aire remanente hasta que se detecte olor a gas y entonces apretar la conexi n Empl ese m stique de fontaner a resistente a las acciones del gas L P en todas las roscas de tuber a Figura 6 Inspecc...

Page 120: ...de gas caldeando GRIFO DE PRESI N DE L NEA DE GAS SECADORAS TUBO DE RETORNO DE GAS DE 1 2 54 cm NOTA El tama o m nimo de tubo a la secadora es de 1 2 12 7 mm CALENTADOR DE ESPACIO DE GAS V LVULAS DE...

Page 121: ...deando GRIFO DE PRESI N DE L NEA DE GAS SECADORAS TUBO DE RETORNO DE GAS DE 1 2 54 cm NOTA El tama o m nimo de tubo a la secadora es de 3 4 1 9 cm CALENTADOR DE ESPACIO DE GAS V LVULAS DE CIERRE DE GA...

Page 122: ...eando GRIFO DE PRESI N DE L NEA DE GAS SECADORAS TUBO DE RETORNO DE GAS DE 1 2 54 cm NOTA El tama o m nimo de tubo a la secadora es de 1 2 5 cm CALENTADOR DE ESPACIO DE GAS V LVULAS DE CIERRE DE GAS R...

Page 123: ...m 1 2 54cm 1 2 54cm 1 2 54cm 1 3 18cm 1 3 18cm 1 3 81cm 1 3 81cm 2 5 08cm 2 5 08cm 2 5 08cm 2 5 08cm 2 5 08cm 2 6 35cm 2 6 35cm 2 6 35cm 2 6 35cm 2 6 35cm 2 6 35cm 2 6 35cm 3 7 62cm 3 7 62cm 3 7 62cm...

Page 124: ...2 5 08cm 2 5 08cm 2 5 08cm 2 5 08cm 2 6 35cm 2 6 35cm 2 6 35cm 2 6 35cm 2 6 35cm 2 6 35cm 2 6 35cm 3 7 62cm 3 7 62cm 3 7 62cm 3 7 62cm 3 7 62cm 3 7 62cm 3 7 62cm 3 8 89cm 3 8 89cm 3 8 89cm 3 8 89cm 3...

Page 125: ...ampa colectora con filtro de malla incorporado y la v lvula antirretorno Para un fruct fero funcionamiento de la secadora instalar la trampa 18 45 7 cm por debajo del serpent n y tan pr xima a la seca...

Page 126: ...orno de condensado V anse las Figuras 13 14 y 15 para instalaciones t picas a Conectar una manguera flexible a cada salida del serpent n de vapor b Instalar un filtro de malla a los extremos de cada m...

Page 127: ...LA L NEA DE SUMINISTRO V LVULA VACUORREGULADORA V LVULA SOLENOIDE suministrada con la m quina T221IS3A NOTA V ase el tama o de las l neas de vapor en la Tabla 4 La tuber a tambi n tiene que dimensiona...

Page 128: ...uministrada con la m quina T221IS3B TUBO DE 3 4 DE DI METRO V LVULA DE CIERRE NOTA Las medidas mostradas de di metros de tubos son para vapor a una presi n nominal de 120 psi El di metro de los tubos...

Page 129: ...3 4 DE DI METRO TUBO DE 1 DE DI METRO T220IS3A V LVULA ANTIRRETORNO V LVULA DE CIERRE NOTA Las medidas mostradas de di metros de tubos son para vapor a una presi n nominal de 120 psi El di metro de l...

Page 130: ...eparaciones y o mantenimiento Nunca arranque la secadora cuando sta se halle desprovista de sus protectores paneles Siempre que se desconecten alambres de tierra durante reparaciones y o mantenimiento...

Page 131: ...s solamente como sigue a Energizar el servicio el ctrico en las secadoras con inversi n de marcha asegurarse de que est seleccionada no inversi n y arrancar la secadora moment neamente Comprobar el se...

Page 132: ...ci n apropiado pudiera ser causante de da os a los sensibles controles electr nicos de la secadora y de anulaci n de la garant a INSTALACI N DEL ANILLO DE FERRITA S LO MODELOS DE GAS Y DE VAPOR CONTRO...

Page 133: ...erra Electricidad 240 60 3 L1 L2 L3 y tierra Electricidad 380 50 3 L1 L2 L3 neutral y tierra Electricidad 415 50 3 L1 L2 L3 neutral y tierra Electricidad 480 60 3 L1 L2 L3 y tierra SECADORAS DE TAMBOR...

Page 134: ...tral y tierra 15 Amps 1 14 AWG Gas y Vapor 208 or 240V 60Hz 1ph L1 L2 y tierra 15 Amps 2 14 AWG Gas y Vapor 230 240V 50Hz 1ph L1 neutral y tierra 15 Amps 1 14 AWG Gas y Vapor 208 or 240V 60Hz 3ph L1 L...

Page 135: ...WG Gas y Vapor 380 or 415V 50Hz 3ph L1 L2 L3 y tierra 15 Amps 3 14 AWG Gas y Vapor 460 480V 60Hz 3ph L1 L2 L 3 y tierra 15 Amps 3 14 AWG Electricidad 240V 50Hz 1ph L1 neutral y tierra 91 Amps 100 Amps...

Page 136: ...e de aluminio Fuente de calor Tensi n de placa de serie Bloque de terminales Conexiones requeridas Corriente nominal Capacidad de cortacircuitos Polos de cortacircuitos Calibre de alambre recomendado...

Page 137: ...te del trinquete v ase la Figura 18 2 Insertar un destornillador estrecho debajo de la leva de nil n pegado al eje horario Levantar suavemente hacia fuera del eje Asegurarse de que la presi n sea haci...

Page 138: ...lambres el control de encendido electr nico pasar al estado de bloqueo por seguridad y la v lvula no volver a abrirse hasta que se reponga el control del encendido electr nico instant neo Para dicha r...

Page 139: ...elector COOLING se parar el motor y se apagar el indicador COOLING indicando el fin del ciclo SECADORA OPERADA CON MONEDAS FIGURA 20 1 Ajustar el selector TEMPERATURE a la temperatura deseada 2 Insert...

Page 140: ...LE PANEL DE CONTROL DE PLANCHADO PERMANENTE T019IS3A SELECTOR DE TEMPERATURA INDICADOR DE MARCHA BOT N Y RANURA DE MONEDA DE CONTADOR DE MONEDA SIMPLE Y DOBLE BOT N PULSADOR DE ARRANQUE PANEL DE CONTR...

Page 141: ...re y gas correcta si la forma de la llama es esencialmente az l con peque os visos amarillos e inclinada hacia la derecha de la secci n del calentador V anse las Figuras 22 y 23 Ind case aire insufici...

Page 142: ...ADORES DE AIRE NOTA La configuraci n de los quemadores diferir seg n sean las secadoras de 30 50 75 libras pero forma de llama ser como se ilustra PARA SECADORAS DE 30 50 Y 75 LIBRAS PARA SECADORAS DE...

Page 143: ...e trasera de la secadora 2 Arrancar el tambor secador Abrir el panel de pelusas 6 pulgadas 15 24 cm El disco del flujo de aire debe apartarse del cabinete causando que se abran los contactos del inter...

Page 144: ...de ser causado por ventilaci n deficiente obstrucci n del filtro de pelusas rotaci n del motor del ventilador en sentido contrario etc ATENCI N La puerta de acceso tiene que hallarse cerrada antes de...

Page 145: ...ci n del flujo de aire S lo para secadoras de 120 libras Figura 25 La l mpara de flujo de aire se halla interconectada al contacto normalmente cerrado del interruptor de flujo de aire de manera que cu...

Page 146: ...e para que act e el interruptor de brazo cerrando el interruptor con un sonido caracter stico audible 3 Si la barra de seguridad no aprieta lo suficiente para operar el interruptor doblar HACIA AFUERA...

Page 147: ...stago activador del interruptor de la puerta seg n requiera 3 Abrir la puerta y ver qu distancia hay que moverla para que se ocurra la desconexi n Si la distancia no es adecuada repetir los pasos 1 y...

Page 148: ...forma un PUNTO ALTO en la rueda dentada de accionamiento del cilindro debido al desgaste Con la cadena de accionamiento en su lugar haga girar manualmente la rueda dentada hasta que el punto alto qued...

Page 149: ...El conjunto de la polea de tensi n se usa como reductor de velocidad y como medio de ajuste de la tensi n de la correa La placa de montaje de la polea se halla adherida al marco del gabinete La placa...

Page 150: ...protectores CADENA DE ACCIONAMIENTO DEL CILINDRO RUEDA DENTADA DEL CILINDRO POLEA PI N LOCO TUERCA DE INMOVILIZACI N PI N DE ACCIONAMIENTO ALOJAMIENTO DE POLEA LOCA RA L GU A ARANDELA DEL RA L GU A AL...

Page 151: ...T234IS3A CORREA EN V autoajustable CONJUNTO DE ALOJAMIENTO DE LA POLEA LOCA CORREA EN V DE ACCIONAMIENTO PERNOS DEL ALOJAMIENTO DE LA POLEA LOCA 2 PERNO DE AJUSTE MODELOS DE TRANSMISI N POR CORREA SI...

Page 152: ...ACCIONAMIENTO CONJUNTO DE ALOJAMIENTO DE LA POLEA LOCA CORREAS DEL CILINDRO IPERNOS DEL ALOJAMIENTO DE LA POLEA LOCA 2 PERNO DE INMOVILIZACI N PERNO DE AJUSTE no ilustrado TORNILLO DE AJUSTE TUERCA D...

Page 153: ...Ajustar el selector COOLING a la cantidad de minutos que se desea 7 Oprimir el bot n PUSH TO START aproximadamente tres segundos para que comience el ciclo de la secadora IMPORTANTE Si se abre el cil...

Page 154: ...na de acuerdo con el tipo de tejido a secar 5 Modelos de ranura para ca da de monedas Insertar la cantidad requerida de monedas dentro de la ranura de dep sito girar el bot n hacia la derecha y soltar...

Page 155: ...cilindro est rotando en el otro sentido cuando se accione el interruptor continuar marchando todav a unos pocos segundos as y tras ese lapso comenzar a rotar en el sentido seleccionado IMPORTANTE Al t...

Page 156: ...ciclos Los ciclos de uso frecuente se pueden guardar en la memoria de control como ciclos personalizados Custom del cliente v ase la Figura 35 Se incluye una tabla de instrucciones de secado a fin de...

Page 157: ...M413620 155 Figura 35...

Page 158: ...ajustar en cualquier momento que se active el control Al pulsarse una vez la tecla de SIGNAL se produce el sonido m s suave y si se pulsa m s veces el volumen sube A la cuarta vez la l mpara y la se a...

Page 159: ...lista aparecer en el visualizador AC aparecer en el visualizador cuando la secadora est en Auto Cool Down enfriamiento autom tico Los tiempos de enfriamiento t picos para las selecciones de tejido es...

Page 160: ...un tiempo preajustado de 20 minutos Este puede cambiarse de 1 minuto a 60 minutos pulsando las teclas MORE o LESS antes de pulsar START La tecla COOL DOWN no trabaja en los ciclos NO HEAT C Special Cy...

Page 161: ...mantener la tecla oprimida El tiempo de enfriamiento puede ser de 1 a 39 minutos Para regresar a Auto Cool Down pulsar la tecla MORE o LESS hasta que se visualice AC Para arrancar el ciclo pulsar STAR...

Page 162: ...CUSTOM SHOW MODE MODO MOSTRAR Este modo mostrar todos los indicadores LEDs y enciende el visualizador entero mientras desactiva todas las teclas Este modo permite que la puerta de carga se abra y se c...

Page 163: ...e carga Temperatura Temperatura Figura 40 Tiempo Enfriamiento Tiempo especial Enfriamiento Secado Secado Autom tico Enfriamiento Especial Enfriamiento Nivel de secado Secado Selecci n Alto Medio Medio...

Page 164: ...162 M413620...

Page 165: ...M413620 163 Notas Instrucciones de Secado Temperatura Figura 41 Enfriamiento Nivel tiempo de secado Selecci n Tipo de carga...

Page 166: ...164 M413620...

Page 167: ...Un excesivo espacio entre el filtro de pelusas y la tapa del filtro de pelusas permitir a que las pelusas pasen al sistema de conductos 5 Limpiar las pelusas acumuladas sobre la sonda detectora del te...

Page 168: ...nductos de escape deben inspeccionarse peri dicamente para asegurarse de que no se hayan acumulado pelusas que puedan obstruir el flujo de aire 4 Inspeccionar el area de la secadora para asegurarse de...

Page 169: ...nspeccionar el flujo del aire de combusti n Inspeccionar el flujo del aire de ventilaci n Comprobar la tensi n de la correa Comprobar la tensi n de la cadena MANTENIMIENTO SEMESTRAL FECHAS Ver si hay...

Page 170: ...MADAS DE SERVICIO A continuaci n se enumeran algunos de los problemas m s comunes que pueden enfrentarse con la secadora as como las respectivas soluciones Antes de contactar al Departamento de Servic...

Page 171: ...S lo modelos de gas La presi n de gas tiene que ser de 6 a 8 pulgadas de columna de agua 1 49 a 1 74 kPa para gas natural y de 11 pulgadas de columna de agua 2 74 kPa para propano gas embotellado 6 S...

Page 172: ...170 M413620 Notas...

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