Abicor Binzel ABI-CAR E-1200 Operating Instruction Download Page 26

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BAL.0647.0 • 2018-08-24

8 Außerbetriebnahme

ABI-CAR E-1200 / E-1200-O

7.2.3 Dauerschweißen

Dauerschweißen ist mit dem Schweißtraktor möglich. Beachten Sie je nach Ausführung folgende Kapitel:



7.2.1 ABI-CAR E-1200 auf Seite DE-25



7.2.2 ABI-CAR E-1200-O auf Seite DE-25

Kabel von Drahtvorschubgerät, Schweißstromquelle und Spannungsversorgung ggf. nachrücken.

7.2.4 Endkraterfüllfunktion



Abb. 6 Anschluss-Prinzip (Systemdarstellung) ABI-CAR E-1200 auf Seite DE-15



Abb. 7 Anschluss-Prinzip (Systemdarstellung) ABI-CAR E-1200-O auf Seite DE-15

4-Taktbetrieb an der Schweißstromquelle (Herstellerspezifisch) einstellen.



Abb. 15 Bedienelemente 1200 auf Seite DE-21



Abb. 16 Bedienelemente ABI-CAR E-1200-O auf Seite DE-22

Schalter

Modus-Auswahl Schweißen

ABI-CAR E-1200

(3)

bzw. ABI-CAR E-1200-O

(8)

solange in die obere

Position (Crater Filling) drücken, bis der Endkrater der Schweißnaht ausreichend gefüllt ist.

7.2.5 Schweißen mit Pendelfunktion (Oszillator) (nur ABI-CAR E-1200-O)



5.1.1 Pendelfunktion (Oszillator) (nur bei ABI-CAR E-1200-O) auf Seite DE-13

Wir empfehlen folgende Einstellungen der Parameter in Bezug zur Blechdicke des zu schweißenden Werkstückes:



Abb. 16 Bedienelemente ABI-CAR E-1200-O auf Seite DE-22

Schalter

START/STOP (5)

nach unten stellen, der Schweißtraktor stoppt.

Drehknopf

Verzögerungszeit Pendel (1)

drücken, bis gewünschte Position (L/R/C) erscheint.

Drehknopf

Verzögerungszeit Pendel (1)

drehen, bis gewünschte Verzögerungszeit erscheint.

Drehknopf

Pendelgeschwindigkeit (2)

drehen, bis gewünschte Pendelgeschwindigkeit erreicht ist.

Drehknopf

Pendelwinkel (3)

drehen, bis gewünschter Pendelwinkel erreicht ist.

Gewünschte Fahrtgeschwindigkeit am Drehknopf

(4)

einstellen.

Gewünschte Fahrtrichtung am Schalter Fahrtrichtung

(6)

einstellen.

Schalter

START/STOP (5)

nach oben stellen, der Schweißtraktor startet.

8 Außerbetriebnahme

Schutzgas-Nachströmzeit abwarten.

Absperrventil der Gaszufuhr schließen.

Stromquelle ausschalten.

Schweißtraktor von der Stromversorgung trennen (Netzstecker ziehen).

Blechdicke

Pendelgeschwindigkeit

Pendelwinkel

Verweilzeit rechts/links

4–5

1–2

0,1–0,2

5–6

1–2

0,2–0,4

7–8

1–2

0,3–0,6

Tab. 9

Mögliche Pendelparameter (Empfehlung)

HINWEIS

• Beachten Sie bei der Außerbetriebnahme die Abschaltprozeduren aller am Schweißtraktor vorhandenen

Komponenten.

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Page 9: ...mungsgem verwenden Ger t nicht eigenm chtig zur Leistungssteigerung umbauen oder ver ndern Ger t nur durch bef higte Personen in Deutschland siehe TRBS 1203 verwenden Temperatur der Umgebungsluft 20 C...

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Page 11: ...h mit einem Pendel zum oszillieren des Schwei brenners ausger stet Der gebrauchsf hige Schwei traktor ABI CAR E 1200 O besteht aus den nachfolgend dargestellten Komponenten Bei Beanstandungen Ist die...

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Page 14: ...tage bzw Demontage und Reparaturarbeiten ist Folgendes zu beachten Schalten Sie die Stromquelle aus Schalten Sie die gesamte Schwei anlage aus Sperren Sie die Gaszufuhr ab Trennen Sie alle elektrische...

Page 15: ...en durch Hitzeentwicklung im Bereich des Schwei brenners Betreiben Sie den Schwei traktor niemals ohne montiertes Hitzeschild 9 Abb 2 HINWEIS Beachten Sie folgende Angaben 3 Produktbeschreibung auf Se...

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Page 17: ...ch Schwei brennertyp und geometrie muss der Kreuzsupport entsprechend eingestellt werden Die Schwei brennerposition kann w hrend des Schwei ens mit dem Kreuzsupport Vertikal 2 und Horizontal 6 ver nde...

Page 18: ...n des Schwei brenners einstellen Anschlie end die Handhebel 1 2 wieder fest stellen 3 Den gew nschten Winkel Abb 12 Pos A des Schwei brenners zu dem zu schwei enden Bauteil durch L sen der Innensechsk...

Page 19: ...2 Schwei brenner kann ausgetauscht werden 1 Handhebel 1 2 Handhebel 2 3 Handrad Abb 12 Einstellm glichkeiten f r die Position und die Neigung des Schwei brenners 1 2 3 A C C B B 1 Handrad 2 Schwei br...

Page 20: ...n Sie Rauch und D mpfe nicht ein Sorgen Sie f r ausreichend Frischluft Sp len Sie Werkst cke vor dem Schwei en mit klarem Wasser ab Stellen Sie keine chlorhaltigen Entfettungsb der in der N he des Sch...

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Page 23: ...er t mit Blockierfunktion gegen Herabfallen Das Lastsicherungsger t muss f r das Gesamtgewicht des Schwei traktors ausgelegt sein Der Hersteller bernimmt f r entstehende Personen und Sachsch den welch...

Page 24: ...mit den F hrungsrollen 1 so an der Kante des Werkst ckes 4 rote Pfeile ausrichten dass der Schwei traktor 2 entlang dieser Kante f hrt 1 F hrungsrolle 2 Stk 2 Schwei traktor 3 Anstellwinkel 4 Werkst c...

Page 25: ...s startet 4 Schalter Modus Auswahl Schwei en 8 mittig stellen NO ARC der Schwei prozess stoppt HINWEIS Bei Bedarf k nnen die F hrungsarme durch L sen der beiden Stellschrauben 8 Abb 1 auf Seite DE 11...

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Page 27: ...gsarbeiten gel ste Schraubverbindungen stets wieder fest GEFAHR Verletzungsgefahr durch unerwarteten Anlauf F r die gesamte Dauer von Wartungs Instandhaltungs Montage bzw Demontage und Reparaturarbeit...

Page 28: ...sp ne entfernen X Schwei brennerhalterung Handgriff Bodenplatte F hrungsarm Schrauben auf festen Sitz pr fen und ggf nachziehen X Endschalter Auf Funktion pr fen X Bedienelemente Auf Funktion pr fen X...

Page 29: ...Beh ltern aufbewahrt transportiert und entsorgt werden Beachten Sie dabei die entsprechenden rtlichen Bestimmungen und die Hinweise zur Entsorgung auf dem vom Betriebsmittelhersteller vorgegebenen Si...

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Page 32: ...1 Buchse 2pol 11 1 522 0173 1 Buchse 5pol 12 522 0139 1 Spannungsversorgung 13 522 0124 1 Haltegriff kpl 14 522 0121 1 Hitzeschild mit Schrauben 15 522 0120 1 Grundgeh use 16 522 0132 1 F hrungsarm 1...

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Page 44: ...orch mount 9 Heat shield 10 Guide arm 11 Eyelet for weight safety device 12 Adjusting screw to adjust guide arm 13 Operating panel 14 Handle Fig 2 Overview of ABI CAR E 1200 rear view 1 Pendulum conne...

Page 45: ...red for this pendulum speed angle of the pendulum delay time during welding 5 2 How the welding tractor moves The welding tractor can be quickly and easily positioned to accommodate the seam to be wel...

Page 46: ...isconnect all electrical connections WARNING Risk of injury due to defective or damaged gas or cable connections There is a risk of injury and electric shock when putting the system into operation as...

Page 47: ...uttons and switches on the welding tractor are in the 0 and or Stop or Off position NOTICE Note the following instructions 3 Product description on page EN 9 The system may be installed and put into o...

Page 48: ...utlet 1 Connection plug for welding tractor 2 Power supply plug 3 Power supply Fig 8 Connecting to the power supply and wire feeder figure is illustrative 4 Fuse 5 Cable connector for welding tractor...

Page 49: ...e to match the type and geometry of the welding torch in use The position of the welding torch can be changed vertically 2 and horizontally 6 during the welding process by adjusting the cross slide 1...

Page 50: ...er 1 2 and manually angling the welding torch Then tighten the hand lever 1 2 again 3 Set the desired angle Fig 12 pos A of the welding torch to the part to be welded by loosening the hexagon socket s...

Page 51: ...elding torch can be replaced 1 Hand lever 1 2 Hand lever 2 3 Handwheel Fig 12 Possible adjustments to set the position and angle of the welding torch 1 2 3 A C C B B 1 Handwheel 2 Welding torch fixtur...

Page 52: ...egreased with chlorinated solvents phosgene gas is formed Do not inhale smoke and vapors Ensure a sufficient supply of fresh air Rinse workpieces with clean water prior to welding Do not place degreas...

Page 53: ...according to your welding task 1 Speed display 2 Direction of motion switch left center right stop 3 Welding mode selection switch 4 Speed knob Fig 15 Control elements 1200 Pos Designation Function 1...

Page 54: ...gle knob Select by turning the knob for selecting the desired angle at which the pendulum moves 4 Speed knob Select by turning the knob for selection of the desired speed of the welding tractor The se...

Page 55: ...sition The device must be able to stop the welding tractor from falling The weight safety device must be able to hold the entire weight of the welding tractor The manufacturer assumes no liability for...

Page 56: ...s 1 to align it with the edge of the workpiece 4 red arrows so that the welding tractor 2 moves along this edge 1 Guide rollers 2 pcs 2 Welding tractor 3 Work angle 4 Workpiece Fig 17 Setting of force...

Page 57: ...elding mode selection 8 switch up ARC ON 4 To stop the welding process set the Welding mode selection 8 switch in the center NO ARC NOTICE If needed the guide arms can be moved so there is more or les...

Page 58: ...00 O only on page EN 13 We recommend the following sheet thickness parameter settings for the workpiece to be welded Fig 16 ABI CAR E 1200 O control elements on page EN 22 1 To stop the welding tracto...

Page 59: ...ays tighten any loose screw connections when performing maintenance and repair work DANGER Risk of injury due to unexpected start The following instructions must be adhered to during all maintenance s...

Page 60: ...h mount handle base plate and guide arm screws to ensure they are firmly in place and tighten them as needed X End switch check for function X Control elements check for function X Tab 10 Maintenance...

Page 61: ...These substances must be stored transported and disposed of in suitable containers Observe the relevant local regulations and disposal instructions in the safety data sheets specified by the manufactu...

Page 62: ...CAR E 1200 E 1200 O 13 Appendix 13 1 Spare and wear parts NOTICE In general spare and wear parts are excluded from the warranty The only exceptions are clearly demonstrated and acknowledged defects Fi...

Page 63: ...nd wear parts for ABI CAR E 1200 O Pos ID number Item description ABI CAR E 1200 ABI CAR E 1200 O 1 522 0127 1 Connection plate 2 522 0128 1 Cross slide 3 522 0135 1 Clamping screw 4 522 0129 1 Angle...

Page 64: ...38 1 2 pin socket 11 1 522 0173 1 5 pin socket 12 522 0139 1 Power supply 13 522 0124 1 Handle compl 14 522 0121 1 Heat shield with screws 15 522 0120 1 Basic housing 16 522 0132 1 Guide arm 17 522 01...

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