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I
7.0 INCONVENIENTI DI SALDATURA E FUNZIONAMENTO
7.0 INCONVENIENTI DI SALDATURA E FUNZIONAMENTO
7.0 INCONVENIENTI DI SALDATURA E FUNZIONAMENTO
7.0 INCONVENIENTI DI SALDATURA E FUNZIONAMENTO
7.1 POSSIBILI DIFETTI IN SALDATURA
7.1 POSSIBILI DIFETTI IN SALDATURA
7.1 POSSIBILI DIFETTI IN SALDATURA
7.1 POSSIBILI DIFETTI IN SALDATURA
DIFETTO
CAUSE
CONSIGLI
CRICCHE
Elettrodo acido su acciaio ad alto tenore di
zolfo.
Eccessive oscillazioni dell’elettrodo.
Distanza troppo grande tra i pezzi da sal-
dare.
Pezzo in saldatura freddo.
Usare elettrodo basico.
Avvicinare i lembi da saldare.
Avanzare lentamente all’inizio.
Diminuire la corrente di saldatura.
POROSITÀ
Materiale da saldare sporco (es. olio, verni-
ce, ruggine, ossidi).
Corrente insufficiente.
Pulire i pezzi prima di saldare è principio
fondamentale per ottenere buoni cordoni di
saldatura.
SCARSA PENETRAZIONE
Corrente bassa.
Velocità saldatura elevata.
Polarità invertita.
Elettrodo inclinato in posizione opposta al
suo movimento.
Curare la regolazione dei parametri opera-
tivi e migliorare la preparazione dei pezzi
da saldare.
SPRUZZI ELEVATI
Inclinazione elettrodo eccessiva.
Effettuare le opportune correzioni.
DIFETTI Dl PROFILI
Parametri saldatura non corretti.
Velocità passata non legata alle esigenze
dei parametri operativi.
Inclinazione dell’elettrodo non costante
durante la saldatura.
Rispettare i principi basilari e generali di
saldatura.
INSTABILITÀ D’ARCO
Corrente insufficiente.
Controllare lo stato dell’elettrodo e il colle-
gamento del cavo di massa.
L’ELETTRODO FONDE OBLIQUA-
MENTE
Elettrodo con anima non centrata.
Fenomeno del soffio magnetico.
Sostituire l’elettrodo.
Collegare due cavi di massa ai lati opposti
del pezzo da saldare.
7.2 POSSIBILI INCONVENIENTI DI FUNZIONAMENTO
7.2 POSSIBILI INCONVENIENTI DI FUNZIONAMENTO
7.2 POSSIBILI INCONVENIENTI DI FUNZIONAMENTO
7.2 POSSIBILI INCONVENIENTI DI FUNZIONAMENTO
INCONVENIENTE
CAUSE
RIMEDIO
MANCATA ACCENSIONE
-Allacciamento primario non corretto.
-Scheda inverter difettosa.
-Controllare il collegamento primario.
-Rivolgersi al Vs. centro assistenza.
NON SI HA TENSIONE IN U-
SCITA
-Macchina surriscaldata (led giallo acce-
so).
-Scheda inverter difettosa.
-Tensione di alimentazione primaria bas-
sa.
-Aspettare il ripristino termico.
-Rivolgersi al Vs. centro assistenza.
CORRENTE IN USCITA NON
CORRETTA
-Potenziometro di regolazione difettoso.
-Tensione di alimentazione primaria bas-
sa.
-Rivolgersi al Vs. centro assistenza.
-Controllare la rete di distribuzione.
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GB
5.0
5.0
5.0
5.0 SETTING UP
SETTING UP
SETTING UP
SETTING UP
5.1
5.1
5.1
5.1 CONTROLS ON THE FRONT PANEL/INTERNAL REGULATIONS
CONTROLS ON THE FRONT PANEL/INTERNAL REGULATIONS
CONTROLS ON THE FRONT PANEL/INTERNAL REGULATIONS
CONTROLS ON THE FRONT PANEL/INTERNAL REGULATIONS
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Thermal alarm indicating led
Machine enable indicating led
Welding live indicating led
MMA mode indicating led
TIG mode indicating led
MIG 2t indicating led
MIG 4t indicating led
Welding type selection button
Centralised euro coupling
Negative output bush
Positive output bush
Potentiometer for regulating welding current (MMA-TIG) and wire speed (MIG)
Potentiometer for regulating output voltage (MIG) and thikness material (synergic MIG)
Synergic mode 0,6-0,8 indicating led
Synergic mode selection button
Post-Gas Regolation crew
Burn Back Regolation crew
Wire advance Button
Gas Purge Button
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Содержание WWS 3-POWER
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