70
• отваряне на контура чрез рязане или високотемпературно рязане.
Хладилният агент за зареждане трябва да се върне в правилните цилиндри за въз-
становяване. Системата трябва да се продуха с азот, в който няма кислород, за
да се осигури безопасността на изсушителя. Може да се наложи процесът да се
повтори няколко пъти. За тази задача не трябва да се използва сгъстен въздух или
кислород.
Продухването се постига чрез заместване на вакуума в системата с азот, в който
няма кислород, с продължаване на пълненето, докато бъде постигнато работното
налягане, с последващо изпразване в атмосферата и накрая отново създаване на
вакуум.
Този процес се повтаря, докато в системата вече не е останал хладилен агент. Ко-
гато се използва последното зареждане с азот, в който няма кислород, налягането
в системата трябва да бъде изпуснато до атмосферното, за да може тя да работи.
Тази операция е жизнено важна, ако се извършва високотемпературно запояване
на тръби.
Трябва да е сигурно, че изходът за вакуумната помпа не е затворен за никакви из-
точници на запалване и че има вентилация.
Процедури за зареждане
В допълнение на стандартните процедури за зареждане трябва да се спазват след-
ните изисквания:
- Трябва да е сигурно, че при използване на зареждащо оборудване не се получа-
ва замърсяване с различни хладилни агенти. Маркучите и тръбите трябва да бъдат
възможно най-къси, за да се сведе до минимум количеството на намиращия се в
тях хладилен агент.
- Цилиндрите трябва да се държат изправени.
- Трябва да е сигурно, че охлаждащата система е заземена, преди да се зареди
системата с хладилен агент.
- Обозначете системата, когато зареждането бъде завършено (ако вече не е на-
правено).
- Трябва да се обърне специално внимание на това, да не се препълни охлажда-
щата система.
Преди да бъде заредена системата, същата трябва да се провери под налягане
с азот, в който няма кислород. Системата се проверява за течове след като бъде
завършено зареждането, но преди пускането в действие. Следваща проверка за
течове се извършва преди напускане на работната площадка.
Содержание DH5010
Страница 3: ...FIG 2 FIG 1 FIG 3...
Страница 57: ...57 UFESA 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24...
Страница 58: ...58 8 30 cm T 250V 3 15...
Страница 59: ...59 4 m2 R290 40g...
Страница 60: ...60...
Страница 61: ...61 0 C B B TRENDS SL 20 cm 50 cm 1 24...
Страница 62: ...62 1 24 1 80 30 5 9 1 24 1 5 5 5 5...
Страница 63: ...63 5 5 50 16 C 1 8 38 2 12 C 5 60 12 16 C 10 2 9 mm 3 0 6 m...
Страница 64: ...64 2...
Страница 65: ...65 5 32 C 2012 19...
Страница 66: ...66 C02...
Страница 67: ...67...
Страница 68: ...68...
Страница 69: ...69 25...
Страница 70: ...70...
Страница 71: ...71 a b c d e f g h 80 i j k...
Страница 72: ...72...
Страница 73: ...73...
Страница 74: ...74 8 30 51 3 250 T 2 4 R290 40...
Страница 75: ...75 UFESA 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 On Off 23 On Off 24...
Страница 76: ...76 B B TRENDS SL 1 50 20 24 24 5 30 80 TIMER TIMER 24 5 TIMER TIMER 5 5 5...
Страница 77: ...77 0...
Страница 78: ...78 32 5...
Страница 79: ...79 50 5 5 16 P1 12 2 38 8 16 12 60 5 10 2 9 3 6 0...
Страница 80: ...80...
Страница 81: ...81 WEEE EU 91 2102 C02...
Страница 82: ...82 octafluoronaphthalene OFN 08...
Страница 83: ...83 52 octafluoronaphthalene OFN octafluoronaphthalene OFN octafluoronaphthalene OFN...
Страница 84: ...84...
Страница 85: ...85...
Страница 88: ...88 B B TRENDS SL e B B TRENDS SL 1999 44 B B TRENDS SL B B TRENDS SL...
Страница 89: ...89 B B TRENDS SL 23 2003 B B TRENDS SL 2003 10 B B TRENDS SL...