Telwin 816130, Инструкция по эксплуатации

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pour d’autres applications que celles prévues (ex.: décongélation des
tuyauteries du réseau hydrique).
2. INTRODUCTION ET DESCRIPTION GENERALE
2.1 INTRODUCTION
Ce poste de soudage est une source de courant pour le soudage à l’arc spécifiquement
réalisée pour le soudage TIG (CC) (CA/CC) avec amorçage HF ou LIFt et le soudage
MMA d’électrodes enrobées (rutiles, acides et basiques).
Les caractéristiques spécifiques de ce poste de soudage (INVERSEUR), comme une
haute vitesse et une grande précision de régulation lui confèrent d’excellentes qualités
de soudage.
Le réglage par système ”Inverseur” à l’entrée de la ligne d’alimentation (primaire)
signifie également une réduction draconienne du volume du transformateur et de la
réactance de mise à niveau, et donc la réduction du volume et du poids du poste de
soudage, facilitant le déplacement et le transport de cette dernière.
2.2 ACCESSOIRES DISPONIBLES SUR DEMANDE:
- Adaptateur bouteille Argon.
- Câble de retour courant de soudage équipé de borne de masse.
- Commande à distance manuelle à 1 potentiomètre.
- Commande à distance manuelle à 2 potentiomètres.
- Commande à distance à pédale.
- Kit soudage MMA.
- Kit soudage TIG.
- Masque auto-assombrissant : avec filtre fixe ou réglable.
- Raccord gaz et tube gaz pour connexion à bouteille d’Argon.
- Réducteur de pression avec manomètre.
- Torche pour soudage TIG.
3. DONNÉES TECHNIQUES
3.1 PLAQUETTE INFORMATIONS (FIG. A)
Les principales informations concernant les performances du poste de soudage sont
résumées sur la plaque des caractéristiques avec la signification suivante:
1- Degré de protection de la structure.
2- Symbole de la ligne d’alimentation.
1~: tension alternative monophasée;
3~: tension alternative triphasée.
3- Symbole S : indique qu’il est possible d’effectuer des opérations de soudage dans
un milieu présentant des risques accrus de choc électrique (par ex. à proximité
immédiate de grandes masses métalliques).
4- Symbole du procédé de soudage prévu.
5-
Symbole de la structure interne du poste de soudage.
6- Norme EUROPÉENNE de référence pour la sécurité et la construction des postes
de soudages pour soudage à l’arc.
7- Numéro d’immatriculation pour l’identification du poste de soudage (indispensable
en cas de nécessité d’assistance technique, demande pièces de rechange,
recherche provenance du produit).
8- Performances du circuit de soudage:
- U
0
: Tension maximale à vide.
- I
2
/U
2
: Courant et tension correspondante normalisée pouvant être distribués par
la machine durant le soudage.
- X: Rapport d’intermittence: indique le temps durant lequel la machine peut
distribuer le courant correspondant (même colonne). S’exprime en % sur la base
d’un cycle de 10 minutes (par ex.: 60% = 6 minutes de travail, 4 minutes de
pause; et ainsi de suite).
En cas de dépassement des facteurs d’utilisation (figurant sur la plaquette et
indiquant 40°), la protection thermique se déclenche et le poste de soudage se
place en veille tant que la température ne rentre pas dans les limites autorisées.
- A/V - A/V: indique la plage de régulation du courant de soudage (minimum -
maximum) à la tension d’arc correspondante.
9- Informations caractéristiques de la ligne d’alimentation:
- U
1
: tension alternative et fréquence d’alimentation du poste de soudage (limites
admises ± 10%).
- l
1max
: courant maximal absorbé par la ligne.
- I
1eff
: courant d’alimentation efficace.
10- :
Valeur des fusibles à commande retardée à prévoir pour la protection de la
ligne.
11- Symboles se référant aux normes de sécurité dont la signification figure au
chapitre 1 “Régles générales de sécurité pour le soudage à l’arc ”.
Note: La plaquette représentée indique la signification des symboles et des chiffres;
les valeurs exactes des informations techniques du poste de soudage doivent être
vérifiées directement sur la plaquette du poste de soudage.
3.2 AUTRES INFORMATIONS TECHNIQUES
- POSTE DE SOUDAGE: voir tableau 1 (TAB.1).
- TORCHE: voir tableau 2 (TAB.2).
Le poids du poste de soudage est indiqué au tableau 1 (TAB.1).
4. DESCRIPTION DU POSTE DE SOUDAGE.
4.1 SCHÉMA FONCTIONNEL
Le poste de soudage est essentiellement composé de modules de puissance et de
contrôle réalisés sur circuits imprimés et optimisés pour une fiabilité extrême et un
entretien réduit.
Ce poste de soudage est contrôlé par un microprocesseur permettant la configuration
d’un grand nombre de paramètres de soudage et la réalisation d’un soudage optimal
en toutes conditions et sur tous types de matériaux. Pour une utilisation complète
des caractéristiques de l’appareil, il est cependant nécessaire d’en connaître les
possibilités opérationnelles.
Description (FIG. B)
1- Entrée ligne d’alimentation monophasée, groupe redresseur et
condensateurs de nivellement.
2- Pont de commutation à transistors (IGBT) et pilotes; commute la tension de
ligne redressée en tension alternative haute fréquence et procède au réglage de
la puissance en fonction du courant/tension de soudage nécessaire.
3- Transformateur haute fréquence: l’enroulement primaire est alimenté avec la
tension convertie par le bloc 2 ; ce dernier a pour fonction d’adapter tension et
courant aux valeurs nécessaires au procédé de soudage à l’arc et, simultanément,
d’isoler galvaniquement le circuit de soudage de la ligne d’alimentation.
4- Pont redresseur secondaire avec inductance de nivellement; commute
la tension/le courant alternatif fourni par l’enroulement secondaire en tension/
courant continu à très basse ondulation.
5- Pont de commutation à transistors (IGBT) et pilotes; transforme le courant de
sortie du secondaire de CC en CA pour le soudage TIG CA (si prévues).
6- Partie électronique de contrôle et de régulation; contrôle instantanément la
valeur du courant de soudage et la compare à la valeur configurée par l’opérateur
; module les impulsions de commande des pilotes des IGBT chargés de la
régulation.
7- Logique de contrôle du fonctionnement du poste de soudage; configure les
cycles de soudage, commande les actionneurs et supervise les systèmes de
sécurité.
8- Panneau de configuration et d’affichage des paramètres et des modes de
fonctionnement.
9- Générateur amorçage HF (si prévues) .
10- Électrovanne gaz protection EV.
11- Ventilateur de refroidissement du poste de soudage.
12- Régulation à distance.
4.2 DISPOSITIFS DE CONTRÔLE, RÉGULATION ET CONNEXION
4.2.1 Panneau postérieur (FIG. C)
1- Câble d’alimentation (2P + P.E) (1~); (3P + P.E) (3~).
2- Interrupteur général O/OFF - I/ON.
3- Raccord pour connexion tube gaz (réducteur pression bouteille - poste de
soudage).
4-
Connecteur pour commandes à distance :
Au moyen du connecteur à 14 pôles prévu sur la partie postérieure, il est possible
d’appliquer au poste de soudage 3 types de commandes à distance. Chaque
dispositif est automatiquement reconnu et permet de réguler les paramètres
suivants :
- Commande à distance à un potentiomètre.
tourner la poignée du potentiomètre pour modifier le courant principal de la valeur
minimale à maximale. La régulation du courant principal exclut la commande à
distance.
- Commande à distance à pédale:
la valeur du courant est définie par la position de la pédale. En mode TIG 2
TEMPS, la pression de la pédale agit en outre comme commande de démarrage
pour la machine au lieu du poussoir torche.
- Commande à distance à deux potentiomètres:
le premier potentiomètre régule le courant principal. Le second potentiomètre
régule un autre paramètre en fonction du mode de soudage activé. Tourner ce
potentiomètre pour afficher le paramètre en cours de modification (ne pouvant
plus être contrôlé au moyen de la poignée du panneau). La signification du second
potentiomètre est ARC FORCE en mode MMA, et RAMPE FINALE en mode TIG.
- Contrôleur pour torche TIG avec potentiomètre (s'il est prévu) :
le contrôleur TIG permet de régler le courant à l'aide de la torche avec potentiomètre.
4.2.2 Panneau antérieur FIG. D1
1- Prise rapide positive (+) pour connecter le câble de soudage.
2-
Prise rapide négative (-) pour connecter le câble de soudage.
3- Connecteur pour la connexion du câble poussoir torche.
4- Raccord pour la connexion du tube gaz de la torche TIG.
5- Panneaux des commandes
6- Bouton de sélection modes de soudage :
6a
COMMANDE À DISTANCE
Permet de transférer le contrôle des paramètres de soudage à la commande
à distance.
6b MMA-TIG LIFT
Mode de fonctionnement : soudage avec électrode enrobée (MMA), et
soudage TIG avec amorçage de l’arc par contact (TIG LIFT).
7- Bouton de sélection des paramètres à configurer.
Le bouton sélectionne le paramètre à régler au moyen du bouton Codeur (8) ;
la valeur et l’unité de mesure sont affichées respectivement par l’écran (10) et la
Del (9) .
N.B. : La configuration des paramètres est libre. Il existe toutefois des
combinaisons de valeurs qui n’ont aucune signification pratique pour le soudage ;
dans ce cas, le poste de soudage risque de ne pas fonctionner correctement.
N.B. : RECONFIGURATION DE TOUS LES PARAMÈTRES D’USINE (RESET)
La pression du bouton (7) lors de la mise en service rétablit tous les paramètres
de soudage aux valeurs par défaut.
7a
HOT START
En mode MMA, représente la surintensité initiale ”HOT START” (régulation
0÷100) avec indication sur l’écran du pourcentage d’incrément par rapport à
la valeur du courant de soudage sélectionnée. Ce type de réglage améliore le
démarrage.
7b COURANT PRINCIPAL (I
2
)
En mode TIG, MMA représente le courant de soudage exprimé en ampères.
7c ARC-FORCE
En mode MMA, représente la surintensité dynamique ”ARC-FORCE”
(régulation 0÷100%) avec indication sur l’écran du pourcentage d’incrément
par rapport à la valeur de courant de soudage sélectionnée. Cette régulation
améliore la fluidité du soudage, évite le collage de l’électrode à la pièce et
permet d’utiliser différents types d’électrodes.