Telwin 816130, Инструкция по эксплуатации

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2. INTRODUCCIÓN Y DESCRIPCIÓN GENERAL
2.1 INTRODUCCIÓN
Esta soldadora es una fuente de corriente para la soldadura por arco, realizada
específicamente para la soldadura TIG (DC) (AC/DC) con cebado HF o LIFT y la
soldadura MMA de electrodos revestidos (rútilos, ácidos, básicos).
Las características específicas de esta soldadora (INVERTER), como alta velocidad y
precisión de la regulación, le confieren una excelente calidad en la soldadura.
La regulación con sistema “inverter” en la entrada de la línea de alimentación (primario)
determina además una reducción drástica del volumen tanto del transformador como
de la reactancia de nivelación permitiendo la fabricación de una soldadora con un
volumen y un peso extremadamente contenidos, beneficiando de esta manera sus
características de manejabilidad y facilidad para su transporte.
2.2 ACCESORIOS SUMINISTRADOS BAJO SOLICITUD
- Adaptador bombona Argón.
- Cable de retorno de corriente de soldadura con borne de masa.
- Mando a distancia manual de 1 potenciómetro.
- Mando a distancia manual de 2 potenciómetros.
- Mando a distancia a pedal.
- Kit de soldadura MMA.
- Kit de soldadura TIG.
- Máscara de oscurecimiento automático: con filtro fijo o regulable.
- Racor de gas y tubo de gas para conexión a la bombona de Argón.
- Reductor de presión con manómetro.
- Soplete para soldadura TIG.
3. DATOS TÉCNICOS
3.1 CHAPA DE DATOS (FIG. A)
Los principales datos relativos al empleo y a las prestaciones de la soldadora se
resumen en la chapa de características con el siguiente significado:
1 - Grado de protección del envoltorio.
2 -
Símbolo de la línea de alimentación:
1~: tensión alterna monofásica;
3~: tensión alterna trifásica.
3 - Símbolo S : indica que pueden efectuarse operaciones de soldadura en un
ambiente con riesgo aumentado de descarga eléctrica (ejemplo, cerca de grandes
masas metálicas).
4 - Símbolo del procedimiento de soldadura previsto.
5 - Símbolo de la estructura interna de la soldadora.
6- Norma EUROPEA de referencia para la seguridad y la fabricación de las máquinas
para soldadura por arco.
7-
Número de matrícula para la identificación de la soldadora (indispensable para la
asistencia técnica, solicitud de recambio, búsqueda del origen del producto).
8- Prestaciones del circuito de soldadura:
- U
0
: tensión máxima en vacío.
- I
2
/U
2
:
Corriente y tensión correspondiente normalizada que pueden ser
distribuidas por la soldadora durante la soldadura.
- X : Relación de intermitencia: indica el tiempo durante el cual la soldadora puede
distribuir la corriente correspondiente (misma columna). Se expresa en % sobre
la base de un ciclo de 10 minutos (por ejemplo 60% = 6 minutos de trabajo, 4
minutos parada; y así sucesivamente).
En el caso que los factores de utilización sean superados (de chapa, referidos
a 40°C ambiente) se producirá la intervención de la protección térmica (la
soldadora permanece en stand-by hasta que su temperatura entra dentro de los
límites admitidos).
- A/V-A/V: Indica la gama de regulación de la corriente de soldadura (mínimo -
máximo) a la correspondiente tensión de arco.
9- Datos de las características de la línea de alimentación:
- U
1
: Tensión alterna y frecuencia de alimentación de la soldadora /límites
admitidos ±10%).
- I
1 max
:
Corriente máxima absorbida por la línea.
- I
1eff
: Corriente efectiva de alimentación.
10- : Valor de los fusibles de accionamiento retardado a preparar para la
protección de la línea.
11- Símbolos referidos a normas de seguridad cuyo significado se indica en el capítulo
1 ”Seguridad general para la soldadura por arco”.
Nota: El ejemplo de chapa incluido es una indicación del significado de los símbolos y
de las cifras; los valores exactos de los datos técnicos de la soldadora en su posesión
deben controlarse directamente en la chapa de la misma soldadora.
3.2 OTROS DATOS TÉCNICOS
- SOLDADORA: vea tabla 1 (TAB. 1).
- SOPLETE: vea tabla 2 (TAB. 2).
El peso de la soldadora se indica en la tabla 1 (TAB.1).
4. DESCRIPCIÓN DE LA SOLDADORA
4.1 ESQUEMA DE BLOQUES
La soldadora está formada esencialmente por módulos de potencia y de control
realizados sobre circuitos impresos y optimizados para obtener la máxima fiabilidad y
un mantenimiento reducido.
Esta soldadora está controlada por un microprocesador que permite programar un
elevado número de parámetros para permitir una soldadura óptima en cualquier
condición y sobre cualquier material. Sin embargo, es necesario aprovechar de
manera plena las características y conocer sus posibilidades operativas.
Descripción (FIG.B)
1- Entrada de la línea de alimentación monofásica, grupo rectificador y
condensadores de nivelación.
2- Puente switching de transistores (IGBT) y drivers: cambia la tensión de línea
rectificada en tensión alterna de alta frecuencia y efectúa la regulación de la
potencia en función de la corriente/tensión de soldadura requerida.
3- Transformador de alta frecuencia:
el bobinado primario es alimentado con la
tensión convertida del bloque 2; éste tiene la función de adaptar la tensión y la
corriente a los valores necesarios para el procedimiento de soldadura por arco
y al mismo tiempo aislar galvánicamente el circuito de soldadura de la línea de
alimentación.
4- Puente rectificador secundario con inductancia de nivelación
: cambia la
tensión / corriente alterna suministrada por el bobinado secundario en corriente /
tensión continua de bajísima ondulación.
5- Puente switching de transistores (IGBT) y drivers: trasforma la corriente de
salida al secundario de CC a CA para la soldadura TIG AC (si están presentes).
6- Electrónica de control y regulación:
controla instantáneamente el valor de la
corriente de soldadura y lo compara con el valor fijado por el operador; modula
los impulsos de mando de los drivers de los IGBT que efectúan la regulación.
7- Lógica de control del funcionamiento de la soldadora: programa los ciclos de
soldadura, controla los actuadores, supervisa los sistemas de seguridad.
8- Panel de programación
y visualización de los parámetros y de los modos de
funcionamiento.
9- Generador de cebado HF (si están presentes) .
10- Electroválvula del gas de protección EV.
11- Ventilador de enfriamiento de la soldadora.
12- Regulación a distancia.
4.2 DISPOSITIVOS DE CONTROL, REGULACIÓN Y CONEXIÓN
4.2.1 PANEL POSTERIOR (FIG.C)
1-
Cable de alimentación (2P + P.E) (1~); (3P + P.E) (3~).
2- Interruptor general O/OFF - I/ON.
3- Racor para conexión del tubo de gas (reductor de presión de la bombona -
soldadora).
4- Conector para los mandos a distancia:
Se puede aplicar a la soldadora, con el relativo conector de 14 polos presente en
la parte posterior, 3 tipos diferentes de mando a distancia. Cada dispositivo es
reconocido automáticamente y permite regular los siguientes parámetros:
- Mando a distancia con un potenciómetro:
girando el mando del potenciómetro se varía la corriente principal del mínimo
al máximo. La regulación de la corriente principal es exclusiva del mando a
distancia.
- Mando a distancia a pedal:
la posición del pedal determina el valor de la corriente. En modo TIG 2
TIEMPOS, además, la presión del pedal actúa como mando de inicio para la
máquina en lugar del pulsador de soplete.
- Mando a distancia con dos potenciómetros:
el primer potenciómetro regula la corriente principal. El segundo potenciómetro
regula otro parámetro que depende del modo de soldadura activo. Girando dicho
potenciómetro se muestra el parámetro que se está variando (que no se puede
controlar con el mando del panel). El significado del segundo potenciómetro es:
ARC FORCE si está en modo MMA y RAMPA FINAL si está en modo TIG.
- Controlador para antorcha TIG con potenciómetro (si está previsto):
el controlador TIG permite regular la corriente mediante la antorcha con
potenciómetro.
4.2.2 Panel anterior FIG. D1
1- Toma rápida positiva (+) para conectar el cable de soldadura.
2- Toma rápida negativa (-) para conectar el cable de soldadura.
3-
Conector para la conexión del cable pulsador del soplete.
4- Racor para la conexión del tubo del gas del soplete TIG.
5- Panel de mandos.
6- Pulsador de selección de modos de soldadura
6a M ANDO REMOTO
Permite transferir el control de los parámetros de soldadura al mando a
distancia.
6b MMA-TIG LIFT
Modo de funcionamiento: soldadura por electrodo revestido (MMA), y
soldadura TIG con cebado del arco por contacto (TIG LIFT).
7- Pulsador de selección de los parámetros que se deben configurar.
El pulsador selecciona el parámetro que se debe regular con el mando
Codificador (8) ;
el valor y la unidad de medida se muestran respectivamente en las pantallas
(10)
y led (9) .
Nota importante: La configuración de los parámetros es libre. En cualquier caso,
existen combinaciones de valores que no tienen ningún significado práctico para
la soldadura; en este caso la soldadora podría no funcionar correctamente.
Nota importante: RESTABLECIMIENTO DE TODOS LOS PARÁMETROS DE
FÁBRICA (RESET)
Apretando el pulsador (7) en el encendido se ponen en el valor predeterminado
todos los parámetros de soldadura.
7a
HOT START
En modo MMA representa la sobrecorriente inicial “HOT START” (regulación
0÷100) con indicación en la pantalla del aumento en porcentaje respecto al
valor de la corriente de soldadura seleccionada. Esta regulación mejora el
inicio.
7b CORRIENTE PRINCIPAL (I
2
)
En modo TIG, MMA representa la corriente de soldadura, medida en amperios.
7c ARC-FORCE
En modo MMA representa la sobrecorriente dinámica “ARC-FORCE”
(regulación 0÷100%) con indicación en la pantalla del aumento en porcentaje
respecto al valor de la corriente de soldadura seleccionada. Esta regulación
mejora la fluidez de la soldadura, evita que se pegue el electrodo a la pieza y
permite el uso de diferentes tipos de electrodos.
7d RAMPA FINAL (t
e
)
En modo TIG representa el tiempo de la rampa final (regulación 0.1÷10seg.);
evita el cráter final del cordón de soldadura (de I
2
a 0).