SSP HOLDX RL1 Скачать руководство пользователя страница 27

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 27

6 .2  LED display, flashing codes, clocking diagnosis output

Color

Function

Diagnosis 

output Pin 5

Possible cause

Possible remedy

Green

Safe sensor function

On

OSSD input circuit available,
Door closed

Flashes 

1 x

Door opened

Clock 1

Flashes 

2 x

OSSD input circuit not available
Door closed

Clock 2

 - one previous door in the circuit open
 - Wiring error
 - Cable interruption

 - Close all doors
 - at pin 2 and pin 6 +24 V 
 - or connect the output signals of the previous process 

guard locking

Flashes 

4 x

OSSD input circuit not available
Door opened

Clock 22

 - Door and one of the previous doors are opened
 - Wiring error
 - Cable interruption

 - Close all doors
 - at pin 2 and pin 6 +24 V 
 - or connect the output signals of the previous process 

guard locking

Blue

Guard locking function

off 

Magnet not actuated

on

Door closed, locking force available

Flashes 

1 x 

Door closed,
Locking force not reached

 - Unit soiled
 - Alignment of the anchor plate not correct
 - Incorrect calibration

 - Clean HOLDX and the anchor plate
 - Check alignment of HOLDX to the anchor plate
 - Recalibrate with HOLDX Manager

Flashes 

2 x 

Door opened, magnet actuated

 - Magnet actuated and the door opened

 - Close the door 

Rot

Fault diagnosis

off 

No error present

on

Internal device error

Clock 18

 - Internal device error

 - Switch power supply off and on
 - Return to supplier in case of recurrence

Flashes 

1 x 

Error safety outputs

Cycle 11

 - Short circuit between safety outputs, against ground 

or a24 V DC

 - Switch off the power supply
 - Repair the short-circuit at the output
 - Apply again the supply voltage

Flashes 

2 x 

Error safety inputs

Clock 12

 - Short circuit between safety inputs, against ground 

or a24 V DC

 - Only one of the two safety inputs available
 - Wire break

 - Switch off the power supply
 - Repair the short-circuit/wire break at the input
 - Apply again the supply voltage

Flashes 

3 x 

Overvoltage or undervoltage

Clock 13

 - The supply voltage was not within the defined limits

 - Switch off the power supply
 - Ensure the correct power supply and apply the power 

supply again

Flashes 

4 x 

Error door torn opened

Clock 14

 - Door was forcibly opened by exceeding the locking force

 - Switch power supply off and on

Flashes 

5 x 

Temperature outside the 
Permitted range

Clock 15

 - The defined temperature range has been undercut 

or exceeded

 - Switch off the power supply
 - Ensure correct ambient temperature
 - Apply again the supply voltage

Flashes 

6 x 

Wrong RFID actuator

Clock 16

 - Incorrect actuator in sensor detection zone

 - Use correct actuator

Flashes 

8 x 

configured B10D - value exceeded

Clock 20

 - Value achieved for replacement of connected relay 

module (user programmed)

 - Check or replace connected relay module.Reset B10D 

value

Green

Red

Blue

on

on

on

off

Device start

flashes 

2x

flashes 

2x

flashes 

2x

Clock 19

Teach-in process
only for relearnable version

flashes 

1x

flashes 

1x

flashes 

1x

Clock 21

Teach-in process CAN

Table 2: LED display, flashing codes, clocking diagnosis output

Содержание HOLDX RL1

Страница 1: ...0 1Elektrischer Anschluss 12 11 Zubeh r 15 11 1Zubeh r f r HOLDX RS1 15 12 Konformit tserkl rung 16 12 1EG Konformit tserkl rung 16 1 Information zu diesem Dokument 2 1 1 Funktion 2 1 2 Sicherheitshin...

Страница 2: ...ind vor behalten Restrisiken sind bei Beachtung der Hinweise zur Sicherheit sowie derAnweisungen bez glich Montage Installation Betrieb und Wartung nicht bekannt 1 6 Achtung Falscher Gebrauch Im Falle...

Страница 3: ...ne nicht passendeAnkerplatte im Erfassungsbereich des Sensors f hrt zu einem Fehler Das Einlernen einer neuenAnkerplatte ist unbegrenzt oft m glich und wird unter Punkt 7 2 Einlernvorgang ausf hrlich...

Страница 4: ...kraft 50 N Smarte Rastkraft 0 30 N 50 N Abmessungen Zuhaltung B x H x T Breite 45 35 mm L nge 128 6 mm ohne Kabel H he 33 5 mm Abmessungen Ankerplatte B x H x T Breite 45 35 mm L nge 108 2 mm H he 17...

Страница 5: ...Montage 3 1 Abma e Abb 2 35 6 2 11 45 14 10 5 58 1 34 3 108 6 9 2 41 3 1 2 3 4 5 6 7 108 6 128 6 52 33 5 54 11 63 6 17 8 35 6 Ankerplatte Ankerplatte Prozesszuhaltung Prozesszuhaltung HOLDX RS1 Ma e...

Страница 6: ...ussung und eine Reduzierung der Schaltabst nde zu vermeiden bitte folgende Hinweise beachten Metallteile in der N he des Sensors k nnen den Schaltabstand ver ndern Metallsp ne fernhalten Mindestabstan...

Страница 7: ...ng auf Montageplatte anbringen und Schrauben M6 x 25 mm Torx festziehen Abb 8 Montageplatte mit Prozesszuhaltung am Profil an bringen und und Schrauben M8 x 12 mm Torx festziehen Abb 9 Ankerplatte am...

Страница 8: ...TYP Sn AUS Sar Sar 18 mm Sn 11 mm Sao 6 mm Schaltabstand 3 9 Grenzbereichs berwachung Befindet sich der Bet tiger im Grenzbereich der Schaltabst nde siehe Punkt 2 9Technische Daten mit den entsprechen...

Страница 9: ...heit ist daher nicht notwendig Die Testimpulse der OSSD Signale m ssen von derAuswertung toleriert werden DieAbschaltzeit der Prozesszuhaltung mit Sicherheitsfunktion verl ngert sich zus tzlich in Abh...

Страница 10: ...dem Setzen der Sicherheitseing nge mindestens ein g ltiger Startpuls detektiert wird Der g ltige Startpuls wird erkannt wenn nach einer steigenden Flanke eine fallende Flanke innerhalb der zul ssigen...

Страница 11: ...x Fehler Sicherheitsausg nge Takt 11 Kurzschluss zwischen Sicherheitsausg ngen gegen Masse oder gegen 24 V DC Versorgungsspannung abschalten Kurzschluss Drahtbruch am Ausgang beseitigen Versorgungsspa...

Страница 12: ...DX Manager kann jederzeit berpr ft werden wie h ufig eine Anker platte eingelernt wurde 8 Wartung 8 1 Wartung Die Prozesszuhaltung mit Sicherheitsfunktion sind wartungsfrei Sollten w hrend des Betrieb...

Страница 13: ...werden Abb 18 5 2 6 1 3 7 4 8 C L P S P S C L P S P S C L P S P S T U O O F N I 1 X 2 X 1 A 2 A D S S O 2 Y D S S O 1 Y 1 2 9 10 11 12 24V DC GND 5 2 6 1 3 7 4 8 C L P S P S T U O O F N I 1 X 2 X 1 A...

Страница 14: ...g Serial OUT kann z B an einer SPS Standard SPS angeschlossen werden Der Eingang Magnet EIN kann z B von der Sicherheits SPS Mosaic oder einer Standard SPS angesteuert werden Abb 20 24V DC GND 5 2 6 1...

Страница 15: ...15 SP R 13 309 82 M12 Buchsenstecker 8 polig offenes Ende 25 m C8D25 SP R 13 309 67 M12 Buchsenstecker 8 polig offenes Ende 40 m C8D40 SP R 13 309 66 Abschlussstecker 120 Ohm f r HOLDX RL2 HOLDX R1 SP...

Страница 16: ...EU RoHS Angewandte Normen EN ISO 13849 1 2015 EN IEC 62061 2015 EN ISO 14119 2013 EN 60947 5 3 2013 EN 300 330 V2 1 1 EN 55011 2009 A1 2010 EN 61326 3 1 2008 Bevollm chtigter f r die Zusammenstel lung...

Страница 17: ...on of Conformity 32 1 Information about this document 18 1 1 Function 18 1 2 Safety instruction for the authorized skilled personnel 18 1 3 Symbols 18 1 4 Scope of application 18 1 5 Attention Safety...

Страница 18: ...technical mod ifications for reasons of improvement No remaining risks are known if the safety notes and instructions regarding assembly installation operation and maintenance are followed 1 6 Attent...

Страница 19: ...n range of the sensor leads to an error The teach in of a new anchor plate is possible an unlimited number of times and is described in detail in Section 7 2 Teach in procedure Type 4 high coding leve...

Страница 20: ...atching force 0 30 N 50 N Dimensions guard locking W x H x D Width 45 35 mm Length 128 6 mm without cable Height 33 5 mm Anchor plate dimensions W x H x D Width 45 35 mm Length 108 2 mm Height 17 5 mm...

Страница 21: ...stallation 3 1 Dimensions Fig 2 35 6 2 11 45 14 10 5 58 1 34 3 108 6 9 2 41 3 1 2 3 4 5 6 7 108 6 128 6 52 33 5 54 11 63 6 17 8 35 6 Anchor plate Anchor plate Magnet unit Magnet unit HOLDX RS1 dimensi...

Страница 22: ...rts near the sensor can change the switching distance Keep metal chips away Minimum distance between two process guards 150 mm Influence Be aware that magnetic fields can delete data carriers and impa...

Страница 23: ...rews M8 x 12 mm 3 6 Installation on sliding doors Fig 7 Attach the process guard locking to the mounting plate and tighten the Torx screws M6 x 25 mm Fig 8 Attach the mounting plate with the process g...

Страница 24: ...ce OFF TYPE Sn OFF Sar Sar 18 mm Sn 11 mm Sao 6 mm Switching distance 3 9 Limit range monitoring If the actuator is in the limit range of the switching distances see Section 2 9Technical data with the...

Страница 25: ...The test pulses of the OSSD signals must be toler ated by the evaluation The switch off time of the process guard locking with safety function is additionally extended depending on the cable length a...

Страница 26: ...he safety inputs have been set The valid start pulse is detected if a falling edge is detected after a rising edge within the permissible start pulse duration of between 30 ms and 5 s Examples can be...

Страница 27: ...ety outputs Cycle 11 Short circuit between safety outputs against ground or against 24 V DC Switch off the power supply Repair the short circuit at the output Apply again the supply voltage Flashes 2...

Страница 28: ...e HOLDX Manager software can be used at any time to check how often an anchor plate has been taught in 8 Maintenance 8 1 Maintenance The process guard locking with safety function is maintenance free...

Страница 29: ...a PLC Fig 18 5 2 6 1 3 7 4 8 C L P S P S C L P S P S C L P S P S T U O O F N I 1 X 2 X 1 A 2 A D S S O 2 Y D S S O 1 Y 1 2 9 10 11 12 13 23 33 41 14 24 34 42 K2 B1 B3 B2 B4 K1 Safety relay E SP S 00...

Страница 30: ...The serial OUT diagnosis output can be connected for example to a standard PLC The magnet ON input can be controlled for example by the Mosaic safety PLC or a standard PLC Fig 20 24V DC GND 5 2 6 1 3...

Страница 31: ...open end 15 m C8D15 SP R 13 309 82 M12 socket plug 8 pin open end 25 m C8D25 SP R 13 309 67 M12 socket plug 8 pin open end 40 m C8D40 SP R 13 309 66 Connector plug 120 Ohm for HOLDX RL2 HOLDX R1 SP X...

Страница 32: ...EMC 2014 65 EU RoHS Applied standards EN ISO 13849 1 2015 EN IEC 62061 2015 EN ISO 14119 2013 EN 60947 5 3 2013 EN 300 330 V2 1 1 EN 55011 2009 A1 2010 EN 61326 3 1 2008 Authorized representative for...

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