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EN

3 .2  General installations notes

The requirements of the standard EN ISO 14119 must be taken into account during installation.

Precautions during installation

Observe the following instructions to prevent injuries or damages to the device.

The mounting holes allow mounting using M6 Torx pan-head screws with countersunk pin 
(safety screws) (max. tightening torque 6 Nm).
Screws made of non-ferromagnetic material (e.g. brass) must be used. The mounting 
position is arbitrary. However, the safety sensor and actuator must be mounted in parallel 
opposite each other.

Heat note

Should the temperature be over 60 °C, due to enviromental conditions or 
self-heating, an included label with „warning hot surface“ has to be affixed.

The safety sensor may only be installed in the secured switching distances. The safety sensor 
and the actuator must be installed to the protective device by suitable measures (use of 
one-way screws, gluing, drilling of screw heads, pinning) and secured against displacement. 
In order to avoid system-related influence and reduction of the switching distances, please 
observe the following instructions:

•  Metal parts near the sensor can change the switching distance
•  Keep metal chips away
•  Minimum distance between two process guards: 150 mm

Influence

Be aware that magnetic fields can delete data carriers and impact or destroy 
electronic or mechanic components, such as cardiac pacemakers. We are un-
aware of any negative influences for humans that originate from the magnetic 
fields of permanent magnets.
During direct contact to magnetic materials and systems, allergic reactions 
can arise (e.g. against ceramic and metallic materials as well as zinc, nickel 
and plastics).

The process guard locking with safety function may only be mounted on flat surfaces.

•  The connecting cable of the safety sensor must be installed in such a way that it is 

protected against mechanical damage.

•  During installation, also take into account the requirements of EN 60204-1, especially 

with regard to suitable installation. It is recommended to install the sensor connecting 
cable concealed.

3 .3  Alignment of the HOLDX and anchor plate with marking

Fig.3:  Line markers for aligning the HOLDX RS

3 .4  Adjustment

The specified switching distances, see Section 2.9 Technical data, only apply for installation 
on non-metallic material if the safety sensor and actuator are mounted parallel to each 
other. Other arrangements may lead to different switching distances.

Содержание HOLDX RL1

Страница 1: ...0 1Elektrischer Anschluss 12 11 Zubeh r 15 11 1Zubeh r f r HOLDX RS1 15 12 Konformit tserkl rung 16 12 1EG Konformit tserkl rung 16 1 Information zu diesem Dokument 2 1 1 Funktion 2 1 2 Sicherheitshin...

Страница 2: ...ind vor behalten Restrisiken sind bei Beachtung der Hinweise zur Sicherheit sowie derAnweisungen bez glich Montage Installation Betrieb und Wartung nicht bekannt 1 6 Achtung Falscher Gebrauch Im Falle...

Страница 3: ...ne nicht passendeAnkerplatte im Erfassungsbereich des Sensors f hrt zu einem Fehler Das Einlernen einer neuenAnkerplatte ist unbegrenzt oft m glich und wird unter Punkt 7 2 Einlernvorgang ausf hrlich...

Страница 4: ...kraft 50 N Smarte Rastkraft 0 30 N 50 N Abmessungen Zuhaltung B x H x T Breite 45 35 mm L nge 128 6 mm ohne Kabel H he 33 5 mm Abmessungen Ankerplatte B x H x T Breite 45 35 mm L nge 108 2 mm H he 17...

Страница 5: ...Montage 3 1 Abma e Abb 2 35 6 2 11 45 14 10 5 58 1 34 3 108 6 9 2 41 3 1 2 3 4 5 6 7 108 6 128 6 52 33 5 54 11 63 6 17 8 35 6 Ankerplatte Ankerplatte Prozesszuhaltung Prozesszuhaltung HOLDX RS1 Ma e...

Страница 6: ...ussung und eine Reduzierung der Schaltabst nde zu vermeiden bitte folgende Hinweise beachten Metallteile in der N he des Sensors k nnen den Schaltabstand ver ndern Metallsp ne fernhalten Mindestabstan...

Страница 7: ...ng auf Montageplatte anbringen und Schrauben M6 x 25 mm Torx festziehen Abb 8 Montageplatte mit Prozesszuhaltung am Profil an bringen und und Schrauben M8 x 12 mm Torx festziehen Abb 9 Ankerplatte am...

Страница 8: ...TYP Sn AUS Sar Sar 18 mm Sn 11 mm Sao 6 mm Schaltabstand 3 9 Grenzbereichs berwachung Befindet sich der Bet tiger im Grenzbereich der Schaltabst nde siehe Punkt 2 9Technische Daten mit den entsprechen...

Страница 9: ...heit ist daher nicht notwendig Die Testimpulse der OSSD Signale m ssen von derAuswertung toleriert werden DieAbschaltzeit der Prozesszuhaltung mit Sicherheitsfunktion verl ngert sich zus tzlich in Abh...

Страница 10: ...dem Setzen der Sicherheitseing nge mindestens ein g ltiger Startpuls detektiert wird Der g ltige Startpuls wird erkannt wenn nach einer steigenden Flanke eine fallende Flanke innerhalb der zul ssigen...

Страница 11: ...x Fehler Sicherheitsausg nge Takt 11 Kurzschluss zwischen Sicherheitsausg ngen gegen Masse oder gegen 24 V DC Versorgungsspannung abschalten Kurzschluss Drahtbruch am Ausgang beseitigen Versorgungsspa...

Страница 12: ...DX Manager kann jederzeit berpr ft werden wie h ufig eine Anker platte eingelernt wurde 8 Wartung 8 1 Wartung Die Prozesszuhaltung mit Sicherheitsfunktion sind wartungsfrei Sollten w hrend des Betrieb...

Страница 13: ...werden Abb 18 5 2 6 1 3 7 4 8 C L P S P S C L P S P S C L P S P S T U O O F N I 1 X 2 X 1 A 2 A D S S O 2 Y D S S O 1 Y 1 2 9 10 11 12 24V DC GND 5 2 6 1 3 7 4 8 C L P S P S T U O O F N I 1 X 2 X 1 A...

Страница 14: ...g Serial OUT kann z B an einer SPS Standard SPS angeschlossen werden Der Eingang Magnet EIN kann z B von der Sicherheits SPS Mosaic oder einer Standard SPS angesteuert werden Abb 20 24V DC GND 5 2 6 1...

Страница 15: ...15 SP R 13 309 82 M12 Buchsenstecker 8 polig offenes Ende 25 m C8D25 SP R 13 309 67 M12 Buchsenstecker 8 polig offenes Ende 40 m C8D40 SP R 13 309 66 Abschlussstecker 120 Ohm f r HOLDX RL2 HOLDX R1 SP...

Страница 16: ...EU RoHS Angewandte Normen EN ISO 13849 1 2015 EN IEC 62061 2015 EN ISO 14119 2013 EN 60947 5 3 2013 EN 300 330 V2 1 1 EN 55011 2009 A1 2010 EN 61326 3 1 2008 Bevollm chtigter f r die Zusammenstel lung...

Страница 17: ...on of Conformity 32 1 Information about this document 18 1 1 Function 18 1 2 Safety instruction for the authorized skilled personnel 18 1 3 Symbols 18 1 4 Scope of application 18 1 5 Attention Safety...

Страница 18: ...technical mod ifications for reasons of improvement No remaining risks are known if the safety notes and instructions regarding assembly installation operation and maintenance are followed 1 6 Attent...

Страница 19: ...n range of the sensor leads to an error The teach in of a new anchor plate is possible an unlimited number of times and is described in detail in Section 7 2 Teach in procedure Type 4 high coding leve...

Страница 20: ...atching force 0 30 N 50 N Dimensions guard locking W x H x D Width 45 35 mm Length 128 6 mm without cable Height 33 5 mm Anchor plate dimensions W x H x D Width 45 35 mm Length 108 2 mm Height 17 5 mm...

Страница 21: ...stallation 3 1 Dimensions Fig 2 35 6 2 11 45 14 10 5 58 1 34 3 108 6 9 2 41 3 1 2 3 4 5 6 7 108 6 128 6 52 33 5 54 11 63 6 17 8 35 6 Anchor plate Anchor plate Magnet unit Magnet unit HOLDX RS1 dimensi...

Страница 22: ...rts near the sensor can change the switching distance Keep metal chips away Minimum distance between two process guards 150 mm Influence Be aware that magnetic fields can delete data carriers and impa...

Страница 23: ...rews M8 x 12 mm 3 6 Installation on sliding doors Fig 7 Attach the process guard locking to the mounting plate and tighten the Torx screws M6 x 25 mm Fig 8 Attach the mounting plate with the process g...

Страница 24: ...ce OFF TYPE Sn OFF Sar Sar 18 mm Sn 11 mm Sao 6 mm Switching distance 3 9 Limit range monitoring If the actuator is in the limit range of the switching distances see Section 2 9Technical data with the...

Страница 25: ...The test pulses of the OSSD signals must be toler ated by the evaluation The switch off time of the process guard locking with safety function is additionally extended depending on the cable length a...

Страница 26: ...he safety inputs have been set The valid start pulse is detected if a falling edge is detected after a rising edge within the permissible start pulse duration of between 30 ms and 5 s Examples can be...

Страница 27: ...ety outputs Cycle 11 Short circuit between safety outputs against ground or against 24 V DC Switch off the power supply Repair the short circuit at the output Apply again the supply voltage Flashes 2...

Страница 28: ...e HOLDX Manager software can be used at any time to check how often an anchor plate has been taught in 8 Maintenance 8 1 Maintenance The process guard locking with safety function is maintenance free...

Страница 29: ...a PLC Fig 18 5 2 6 1 3 7 4 8 C L P S P S C L P S P S C L P S P S T U O O F N I 1 X 2 X 1 A 2 A D S S O 2 Y D S S O 1 Y 1 2 9 10 11 12 13 23 33 41 14 24 34 42 K2 B1 B3 B2 B4 K1 Safety relay E SP S 00...

Страница 30: ...The serial OUT diagnosis output can be connected for example to a standard PLC The magnet ON input can be controlled for example by the Mosaic safety PLC or a standard PLC Fig 20 24V DC GND 5 2 6 1 3...

Страница 31: ...open end 15 m C8D15 SP R 13 309 82 M12 socket plug 8 pin open end 25 m C8D25 SP R 13 309 67 M12 socket plug 8 pin open end 40 m C8D40 SP R 13 309 66 Connector plug 120 Ohm for HOLDX RL2 HOLDX R1 SP X...

Страница 32: ...EMC 2014 65 EU RoHS Applied standards EN ISO 13849 1 2015 EN IEC 62061 2015 EN ISO 14119 2013 EN 60947 5 3 2013 EN 300 330 V2 1 1 EN 55011 2009 A1 2010 EN 61326 3 1 2008 Authorized representative for...

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