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/
24
Procedimiento
de
rellenado
Rellene
a
la
presión
de
trabajo
indicada
en
la
botella.
Advertencia:
Rellene
gradualmente
con
un
compresor
y
evite
el
uso
de
sistemas
de
vertido
a
alta
presión.
Si
se
rellena
con
demasiada
rapidez,
la
entrada
de
aire
podría
dañar
las
juntas
y
provocar
fugas
en
el
equipo.
1)
La
botella
debe
estar
sin
el
arnés
2)
Compruebe
que
el
equipo
esté
totalmente
cerrado
(pomo
totalmente
girado)
3)
Enrosque
la
cubierta
de
la
conexión
de
rellenado
y
compruebe
que
la
junta
tórica
se
encuentre
en
su
sitio
4)
Conecte
el
adaptador
de
rellenado
suministrado
por
SPASCIANI
(ref.
531700000)
que
convierte
la
rosca
M15x1,25
en
una
conexión
EN
144
‐
2
estándar
5)
Conecte
la
rampa
de
llenado
y
rellene
a
una
presión
un
10
%
superior
a
la
presión
de
trabajo
nominal.
Cuando
se
enfríe,
la
presión
volverá
a
la
normalidad.
Si
la
presión
final
es
demasiado
baja,
repita
la
operación.
Durante
el
llenado,
compruebe
con
agua
y
jabón
que
no
haya
fugas
en
el
tubo
ni
en
el
manómetro.
4.
MANTENIMIENTO
Y
COMPROBACIONES
4.1.
Mantenimiento
Las
comprobaciones
descritas
en
los
apartados
3.1
y
3.3
(comprobación
antes
y
después
del
uso
y
rellenado)
deben
realizarse
con
regularidad
y
si
se
detecta
alguna
anomalía
deben
llevarse
a
cabo
tareas
de
mantenimiento
extraordinarias.
4.2.
Mantenimiento
programado
La
eficacia
del
equipo
se
indica
en
el
indicador,
que
debe
corresponderse
con
carga
completa.
Si
la
botella
está
parcialmente
vacía,
el
equipo
debe
enviarse
a
SPASCIANI
o
concertar
una
visita
de
revisión.
Se
recomienda
encarecidamente
comprobar
la
presión
como
mínimo
una
vez
cada
seis
meses.
También
se
recomienda
realizar
una
prueba
de
funcionamiento
y
estanqueidad
como
mínimo
una
vez
al
año.
Cada
tres
años
es
necesario
reacondicionar
el
equipo
y
sustituir
todas
las
juntas
tóricas
y
juntas
con
control
final
del
regulador.
Tabla
1
–
Mantenimiento
y
comprobaciones
programadas
Pieza
Tarea
1
2
3
4
5
Equipo
completo
Inspección
visual
X
X
Limpieza
general
X
Pruebas
de
funcionamiento
y
estanqueidad
X
X
Comprobación
del
nivel
de
la
botella
X
X
Rellenado
de
la
botella
X
Revisión
general
en
SPASCIANI
X
Regulador
a
demanda
Limpieza
y
desinfección
X
Comprobación
de
membrana
X
A)
X
Sustitución
de
membrana
X
Máscara
completa
Limpieza
y
desinfección
X
Estanqueidad
X
Reductor
de
presión
Revisión
X
Botella
Prueba
de
presión
b)
1:
Antes
del
uso
–
2
Después
del
uso
–
3
Cada
seis
meses
–
4
Una
vez
al
año
–
5
Cada
tres
años
a
)
después
del
uso
en
entornos
corrosivos
o
en
condiciones
extremas
b
)
de
acuerdo
con
los
reglamentos
nacionales
5.
ALMACENAMIENTO
El
equipo
de
respiración
FUGE
TAIL
aquí
descrito
debe
almacenarse
en
zonas
adecuadas
a
temperatura
ambiente
y
alejado
de
la
luz
solar,
fuentes
de
calor,
humedad
y
agentes
químicos
corrosivos.
El
equipo
FUGE
TAIL
puede
guardarse
en
su
caja
de
cartón
original,
en
la
que
los
componentes
vienen
embalados
individualmente.
En
el
embalaje
y
al
final
de
este
manual
figuran
pictogramas
especiales
que
indican
las
condiciones
de
almacenamiento
recomendadas.
6.
TRANSPORTE
El
equipo
en
su
embalaje
original
no
requiere
condiciones
especiales
para
su
transporte.
No
obstante,
siga
las
instrucciones
indicadas
para
el
almacenamiento.
7.
CERTIFICADOS
El
equipo
FUGE
TAIL
cumple
las
normas
UNE
EN
402
y
UNE
EN
14593
‐
1
y
las
directivas
sobre
equipos
de
protección
individual
(EPI
89/686/CEE
)
y
equipos
a
presión
(PED
97/23/CE
).
Equipos
de
protección
individual
:
Organismo
notificado
para
ensayos
de
tipos
y
control
de
la
producción
de
conformidad
con
el
artículo
11.B
de
la
directiva
89/686/CEE:
Italcert
S.r.l.,
Viale
Sarca
336,
20126
Milán
–
Italia,
n.°
0426.
Equipos
a
presión
:
El
equipo
está
fabricado
de
conformidad
con
los
requisitos
de
los
modelos
B+D
de
la
directiva
97/23/CE
(directiva
de
equipos
a
presión).
Organismo
notificado:
Italcert
S.r.l.,
Viale
Sarca
336,
20126
Milán
–
Italia,
n.°
0426.
