Selco 56.01.00701, Инструкция по эксплуатации

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Ursache Bogenlänge unkorrekt.
Abhilfe Abstand zwischen Elektrode und Werkstück redu-
zieren.
Schweiß-/Schneidespannung verringern.
Ursache Feuchtigkeit im Schweiß-/Schneidegas.
Abhilfe Immer Produkte und Materialien hochwertiger
Qualität benutzen.
Für den einwandfreien Zustand der Gaszuleitung
sorgen.
Ursache Schutzgas ungenügend.
Abhilfe Gasfluss korrekt regulieren.
Prüfen, dass Diffusor und Gasdüse am Brenner in
gutem Zustand sind.
Ursache Zu schnelles Erstarren des Schweißbads.
Abhilfe Vorschubgeschwindigkeit beim Schweißen/
Schneiden herabsetzen.
Werkstücke vorwärmen.
Schweiß-/Schneidestrom erhöhen.
Wärmerisse
Ursache Schweiß-/Schneideparameter unkorrekt.
Abhilfe Schweiß-/Schneidespannung reduzieren.
Eine Elektrode mit kleinerem Durchmesser benutzen.
Ursache Vorhandensein von Fett, Lack, Rost oder Schmutz
auf den Werkstücken.
Abhilfe Werkstücke vor dem Schweißen/Schneiden sorg-
fältig reinigen.
Ursache Vorhandensein von Fett, Lack, Rost oder Schmutz
auf dem Zusatzwerkstoff.
Abhilfe Immer Produkte und Materialien hochwertiger
Qualität benutzen.
Zusatzwerkstoff immer in einwandfreiem Zustand
halten.
Ursache Durchführung des Schweißens unkorrekt.
Abhilfe Den korrekten Arbeitsablauf für die zu schweißen-
de/schneidende Verbindung ausführen.
Ursache Ungleiche Eigenschaften der Werkstücke.
Abhilfe Vor dem Schweißen/Schneiden ein Puffern ausführen.
Kälterisse
Ursache Vorhandensein von Feuchtigkeit im
Zusatzwerkstoff.
Abhilfe Immer Produkte und Materialien hochwertiger
Qualität benutzen.
Zusatzwerkstoff immer in einwandfreiem Zustand
halten.
Ursache Besondere Form der zu Schweißenden/
Schneidenden Verbindung.
Abhilfe Werkstücke vorwärmen.
Ein Nachwärmen ausführen.
Den korrekten Arbeitsablauf für die zu schweißen-
de/schneidende Verbindung ausführen.
Zu viel Schlacke
Ursache Luftdruck ungenügend.
Abhilfe Druckluftdurchfluss korrekt regulieren.
Siehe Kapitel “Inbetriebsetzung”.
Ursache Durchführung des Schweißens/Schneidens unkor-
rekt.
Abhilfe Vorschubgeschwindigkeit beim Schweißen/
Schneiden erhöhen.
Ursache Düse und/oder Elektrode abgenutzt.
Abhilfe Schadhaftes Teil ersetzen.
Starke Überhitzung der Düse
Ursache Luftdruck ungenügend.
Abhilfe Druckluftdurchfluss korrekt regulieren.
Siehe Kapitel “Inbetriebnahme”.
Ursache Düse und/oder Elektrode abgenutzt.
Abhilfe Schadhaftes Teil ersetzen.
Wenden Sie sich bei jedem Zweifel und/oder bei jedem Problem
an die nächstgelegene Technische Kundendienststelle.
7 THEORETISCHE HINWEISE ZUM
PLASMASCHEIDEN
Ein Gas verwandelt sich in Plasma, wenn es auf höchste
Temperaturen gebracht wird und mehr oder weniger vollständig
ionisiert, wodurch es elektrisch leitfähig wird.
Obwohl das Plasma in jedem elektrischen Lichtbogen vorhan-
den ist, bezeichnet man mit dem Ausdruck Plasma-Lichtbogen
(PLASMA-ARC) ausschließlich Brenner zum Schweißen oder
zum Schneiden, die einen elektrischen Lichtbogen verwen-
den, der gezwungen wird, durch eine einschnürende Düse
hindurchzugehen, um ein aus dieser Düse austretendes Gas zu
erhitzen und in Plasma zu verwandeln.
Anlage für das manuelle Plasmaschneiden
7.1 Plasmaschneideverfahren
Der Schnitt erfolgt, wenn sich der sehr heiße und durch die
Brennergeometrie sehr konzentrierte Plasmabogen auf das
zu schneidende, leitfähige Werkstück überträgt und mit dem
Generator einen elektrischen Stromkreis schließt. Zuerst wird
das Material durch die hohe Bogentemperatur geschmolzen,
dann durch das aus der Düse mit hoher Geschwindigkeit aus-
tretende ionisierte Gas entfernt.
Der Bogen kann sich in zwei Zuständen befinden: 1) übertrage-
ner Bogen: der Strom geht auf das zu schneidende Werkstück
über; 2) Hilfslichtbogen oder nicht übertragener Bogen: wenn
sich der Bogen zwischen Elektrode und Düse bildet.