121
Falta de transferencia en arco de corte
Causa
Conexión de masa incorrecta.
Solución Conecte correctamente la masa.
Consulte el párrafo “Instalación”.
Causa
Configuraciones incorrectas de los parámetros y de
las funciones de la instalación.
Solución Reinicie la instalación y vuelva a configurar los
parámetros de soldadura/corte.
Contacte con el centro de asistencia más cercano
para la reparación del sistema.
Apagado del arco de corte
Causa
Tensión de red fuera de rango.
Solución Conecte correctamente el sistema.
Consulte el párrafo “Conexiones”.
Causa
Flujo de aire insuficiente.
Solución Ajuste el flujo de gas aire.
Causa Presóstato
defectuoso.
Solución Sustituya el componente averiado.
Causa
Presión de aire muy alta.
Solución
Ajuste el flujo de gas aire.
Consulte el párrafo “Instalación”.
Causa
Modo de soldadura/corte incorrecto.
Solución Reduzca la velocidad de avance en soldadura/corte.
Causa
Boquilla y/o electrodo gastados.
Solución Sustituya el componente averiado.
Inestabilidad del arco
Causa
Protección de gas insuficiente.
Solución
Ajuste el flujo de gas.
Compruebe que el difusor y la boquilla de gas de
la antorcha estén en buenas condiciones.
Causa
Presencia de humedad en el gas de soldadura/
corte.
Solución Utilice siempre productos y materiales de calidad.
Mantenga en perfectas condiciones el sistema de
suministro del gas.
Causa
Parámetros de soldadura/corte incorrectos.
Solución Compruebe cuidadosamente el sistema de solda-
dura/corte.
Contacte con el centro de asistencia más cercano
para la reparación del sistema.
Proyecciones excesivas de salpicaduras
Causa
Longitud de arco incorrecta.
Solución Reduzca la distancia entre electrodo y pieza.
Reduzca la tensión de soldadura/corte.
Causa
Parámetros de soldadura/corte incorrectos.
Solución
Reduzca la tensión de soldadura/corte.
Causa
Regulación de arco incorrecta.
Solución
Aumente el valor inductivo del circuito.
Utilice una toma inductiva mayor.
Causa
Protección de gas insuficiente.
Solución
Ajuste el flujo de gas correcto.
Compruebe que el difusor y la boquilla de gas de
la antorcha estén en buenas condiciones.
Causa
Modo de la soldadura/corte incorrecto.
Solución
Reduzca la inclinación de la antorcha.
Insuficiente penetración
Causa
Modo de la soldadura/corte incorrecto.
Solución Reduzca la velocidad de avance en soldadura/corte.
Causa
Parámetros de soldadura/corte incorrectos.
Solución
Aumente la corriente de soldadura/corte.
Causa
Electrodo inadecuado.
Solución Utilice un electrodo de diámetro más pequeño.
Causa
Preparación incorrecta de los bordes.
Solución Aumente la apertura del achaflanado.
Causa
Conexión de masa incorrecta.
Solución Conecte correctamente la masa.
Consulte el párrafo “Instalación”.
Causa
Las piezas a soldar/cortar son demasiado grandes.
Solución
Aumente la corriente de soldadura/corte.
Causa
Presión de aire insuficiente.
Solución
Ajuste el flujo de gas.
Consulte el párrafo “Instalación”.
Inclusiones de escoria
Causa Limpieza
incompleta.
Solución Limpie perfectamente las piezas antes de la solda-
dura/corte.
Causa
Electrodo de diámetro muy grueso.
Solución Utilice un electrodo de diámetro más pequeño.
Causa
Preparación incorrecta de los bordes.
Solución Aumente la apertura del achaflanado.
Causa
Modo de la soldadura/corte incorrecto.
Solución Reduzca la distancia entre electrodo y pieza.
Avance regularmente durante la soldadura/corte.
Inclusiones de tungsteno
Causa
Parámetros de soldadura/corte incorrectos.
Solución
Reduzca la tensión de soldadura/corte.
Utilice un electrodo de diámetro superior.
Causa Electrodo
inadecuado.
Solución
Utilice siempre productos y materiales de calidad.
Afile correctamente el electrodo.
Causa
Modo de soldadura/corte incorrecto.
Solución Evite los contactos entre electrodo y soldadura/
corte de inserción.
Sopladuras
Causa
Protección de gas insuficiente.
Solución
Ajuste el flujo de gas.
Compruebe que el difusor y la boquilla de gas de
la antorcha estén en buenas condiciones.
Encoladura
Causa
Longitud de arco incorrecta.
Solución Aumente la distancia entre electrodo y pieza.
Aumente la tensión de soldadura/corte.
Содержание 56.01.00701
Страница 28: ...28...
Страница 78: ...78...
Страница 104: ...104...
Страница 130: ...130...
Страница 156: ...156...
Страница 182: ...182...
Страница 281: ...1 1 1 10 C 40 C 14 F 104 F 25 C 55 C 13 F 131 F 50 40 C 40 00 C 90 20 C 68 F 2000 6500 1 2 10 MIG MAG 281...
Страница 282: ...282 1 3 1 4 11 35 1 5...
Страница 283: ...283 1 6 8 1 7 EN IEC 60974 10 B A A EN60974 10 A pace maker Zmax Ssc Point of Commom Coupling PCC...
Страница 284: ...1 8 IP S IP23S 12 5 mm 60 2 2 1 2 2 10 2 3 400V 230V 284...
Страница 285: ...285 15 15 2 1 5 2 4 1 2 SP 70 3 4 3 o 5 6...
Страница 286: ...286 7 5 5 bar 185 400V led 8 6 5 bar 9 10 11 90 3 3 1 Saber 70 chp Saber 70 chp 25 mm Saber 70 chp...
Страница 287: ...287 3 2 1 2 3 4 7 5 LCD 6 set up 7 XA XP 8 500 XE Easy XA Advanced XP Professional 9 JOB 64 3 3 3 4 XE XA...
Страница 288: ...288 XP 1 2 4 2 2 2 3 1 35 mm 4 5 6 7 7a 7b 7c 8 XE 8a 9 XA 9a 9b R 9c M 9d S 9e P 10 XP 10a 10b R 10c M 10d...
Страница 290: ...290 3 7 1 64 1 2 3 4 5 6 7 8 2 1 5 encoder 2 3 7 encoder encoder 1 2 3 2 1 3 1...
Страница 292: ...292 3 9 set up encoder 5 801 encoder 1 7 8 9 10 encoder encoder 4 Set up 802 803 804 3 10 1 2 3 E01 E02 E10 E13 E16 RI...
Страница 294: ...3 12 1 2 4 A E OYAP 4 1 SP 70 SP 70 5 6 294...
Страница 295: ...295 Reset encoder...
Страница 296: ...296 Reset...
Страница 297: ...297...
Страница 298: ...298 7 PLASMA ARC 7 1...
Страница 307: ...307 12 Schema Diagram Schaltplan Sch ma Esquema Diagrama Schema kopplingsschema Oversigt Skjema Kytkent kaavio...
Страница 309: ...309...
Страница 312: ...312...
Страница 313: ......