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Español
4. Panel frontal
El panel frontal incluye los siguientes elementos de control:
Interruptor de encendido/apagado
Pantalla para visualizar el tiempo de calentamiento/enfriamiento y la presión
LED dual: verde = estado dispuesto, rojo = modo de calentamiento
Tecla „air“ para la purga de aire/control de la presión de trabajo
LED azul para visualizar el tiempo de enfriamiento (luz permanente) y la purga de aire (luz intermitente)
Tecla „code scan“ para activar el escáner
5. Conexión a la red
Conecte el aparato MINISTAR S
®
a la red correspondiente (v. la instalación del suministro de corriente local en las instrucciones de seguridad) aco-
plando el cable de alimentación suministrado a la toma de alimentación
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situada en la parte posterior del aparato. La versión de 230 V del aparato
dispone de dos fusibles en la toma de alimentación que protegen el sistema electrónico frente a subidas de tensión. En caso de que sea necesario
cambiarlos, pulse el pequeño cierre situado bajo la toma de alimentación y saque el compartimento del fusible
8
. En las versiones de 100 V/115 V
los fusibles se encuentran en 2 sujeciones separadas
R
que se pueden atornillar (véase fig. 2 + fig. 3). Para aparatos de 230 V utilice el fusible T4A
(3100.940), para los de 115 V el modelo T10A (3101.941) y para los de 100 V el modelo TT10A (3100.941).
6. Conexión de aire comprimido
El aparato lleva conectado de forma segura un tubo de aire
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de 20 bar con un elemento de filtrado y una boquilla (DN 7,2 / diámetro interior del
tubo 6 mm); este tubo no debe cambiarse. Puede conectar el aparato MINISTAR S
®
con el correspondiente tubo de aire a su red de aire comprimido
atornillándolo o bien mediante un acoplamiento rápido (DN 7,2 / diámetro interior del tubo 6 mm). La presión de trabajo, configurada de fábrica a 4,0
bar/58 psi, se muestra continuamente en la pantalla y no debería modificarse, ya que solo así se puede lograr un modelado óptimo. Sin embargo, si
se desea realizar una reducción, se puede modificar la presión con el regulador de presión
J
situado en la parte posterior del aparato. Para desblo-
quear y girar el regulador de presión se debe tirar de él (
). El regulador de presión se debe volver a bloquear presionando sobre él. En caso de
que, en contra de nuestras especificaciones, se aumente la presión por encima de 4,5 bar/65 psi, la válvula de seguridad se pone en funcionamiento
emitiendo un fuerte ruido de expulsión de aire.
7. Posición inicial
La lámpara
1
está girada hacia atrás hasta el tope, la cámara de presión
2
está abierta hacia la izquierda, el mango del eje de bloqueo
está
girado hacia atrás hasta el tope (12 horas) (v. fig. 1).
8. Conexión
El aparato se pone en funcionamiento mediante un interruptor de encendido/apagado
, ejecuta durante aprox. 10 s un modo de comprobación y
ajuste y a continuación muestra el cuadro de diálogo estándar, el punto básico de partida de los procesos de embutición profunda. La programación se
realiza a través del teclado
o el escáner
y se indica en la pantalla
.
9. Tensionamiento de las placas
En MINISTAR S
®
se pueden utilizar todas las placas y láminas redondas con un diámetro de 125 mm y un grosor desde 0,1 mm hasta 5,0 mm. Para tensarlas,
abra la cámara de presión
2
girándola hacia la parte izquierda y extraiga el anillo de cierre
K
girando el mango hasta la posición de las 5 horas. Coloque la
lámina sobre la junta del anillo de compensación
L
visible en la cámara de presión y fíjela colocando el anillo de cierre y girando el mango hasta la posición de
las 6 horas (véase fig. 5).
10. Preparación del modelo
Si se utilizan láminas y placas duras y duro-elásticas, los modelos se colocan en el recipiente del modelo
, lleno de granulado hasta el borde su-
perior. En el caso de láminas blando-elásticas se pueden colocar los modelos en la plataforma del modelo
6
. En ambos casos los dientes incisivos
deben estar orientados hacia el eje de bloqueo
, a la derecha o hacia la cámara de presión
2
, a la izquierda para evitar que tras el modelado
aparezcan diferencias de grosor de lámina entre los cuadrantes. La plataforma para modelos puede retirarse con ayuda del pincel para granulado,
que está provisto de un imán (véase fig. 4). El contenedor de granulado
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, extraíble hacia arriba, contiene el granulado necesario para revestir los
modelos. Al extraer el contenedor hacia arriba, se cierra hacia delante la ranura circundante para el granulado por medio de un pasador móvil
(véase fig. 6).
11. Programación mediante escáner o código e introducción del tiempo
El aparato se activa a través del interruptor iluminado de encendido/apagado
. Para encender el aparato, este debe estar en posición inicial (véase
fig. 1). Todos nuestros materiales de embutición profunda tienen asignado un código de 3 cifras que contiene toda la información importante sobre
temperatura y tiempos de calentamiento y de enfriamiento. Este código está impreso en formato de texto y como código de barras en todos los mate-
riales de embutición profunda excepto en los materiales de 0,1 mm y 0,15 mm de grosor. Tras seleccionar el material requerido, pulse la tecla
“code/
scan”
. El escáner
se ha activado. Coloque ahora bajo el escáner el código de barras del material de embutición profunda seleccionado hasta
que suene una señal acústica. De forma alternativa al escáner se puede introducir el código manualmente. Introduzca las cifras y confirme pulsando
de nuevo la tecla
“code/scan”
. También se pueden introducir manualmente los tiempos de calentamiento. Pulse la tecla con el icono del reloj
,
introduzca el tiempo de calentamiento deseado y confirme el tiempo introducido pulsando de nuevo la tecla
.
