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EINSTELLUNG DER VERBRENNUNGS-
LUFT

Die  Kraftstoff-/Verbrennungsluft-Synchronisie-

rung  erfolgt  mit  den  jeweiligen  Stellantrieben

(Luft  und  Gas)  durch  die  Speicherung  einer

Stellkurve mittels des elektronischen Nockens.

Um  die  Verluste  zu  reduzieren    und  einen

umfangreichen  Regelbereich  zu  haben,  wird

empfohlen,  den  Stellantrieb  auf  das  Maximum

der benutzten Leistung, so nah wie möglich an

der maximalen Öffnung (90°) einzustellen.

An  der  Gasdrossel  erfolgt  die  Kraftstoffdrosse-

lung  je  nach  gefordertem  Potential  bei  ganz

geöffnetem  Stellantrieb  durch  den  Druckstabili-

sator an den Gasarmaturen.

Bei  Vorhandensein  einer  O

Kontrolle  mittels

speziellem  Kit,  die  Commissioning-Arbeiten

befolgen,  die  in  der  Anleitung  des  Instruments

LMV  angegeben  sind,  die  bei  der  Schulung

durch den Technischen Service geliefert wird.

LUFTEINSTELLUNG FÜR DIE HÖCHSTLEI-
STUNG

Den Stellantrieb auf die maximale Öffnung (nah

an  90°)  einstellen,  so  dass  die  Luftdrosseln

ganz geöffnet sind.

Die  Schraube  2)(A)  unter  der  Brenneransau-

gung  lockern  und  das  Gitter  1)(A)  allmählich

schließen,  bis  die  geforderte  Leistung  erhalten

wird.

Die  Leistungsdrosselung  in  Ansaugung  ist  nur,

falls der Brenner auf dem Maximum des Regel-

bereichs  auf  S.  16  funktioniert,  nicht  erforder-

lich.

Wichtig.

Es wird empfohlen, sich im manuellen

Modus  auf  die  geforderte  Höchstlei-

stung zu bringen, und die vollständige

Eichung  und  Speicherung  der  Kraft-

stoff/Verbrennungsluft-Synchronisie-

rungskurven  erst  nach  Festlegung  der

Leistungsdrosselung  in  Ansaugung,

des Gasdrucks und der Einstellung des

Flammkopfs vorzunehmen.

COMBUSTION AIR ADJUSTMENT

Fuel/combustion air must be synchronized with

the relevant servomotors (air and gas) by stor-

ing  a  setting  curve  by  means  of  the  electronic

cam.

To  reduce  pressure  loss  and  to  have  a  wider

adjustment range, it is best to set the servomo-

tor  to  the  maximum  output  used,  as  near  to

maximum opening (90°) as possible.

On the gas butterfly valve, the fuel’s partial set-

ting adjustment based on required output, with

the servomotor fully open, is made by using the

pressure stabilizer on the gas train.

With  O

2

  control  via  the  relative  kit,  follow  the

instructions about commissioning in the specific

handbook  for  the  LMV  instrument  provided  at

the Technical Service Training.

AIR ADJUSTMENT FOR MAXIMUM OUTPUT

Set the servomotor to maximum opening (near

90°)  so  that  the  air  butterfly  valves  are  fully

open.

Loosen  screw  2)(A)  under  the  burner’s  intake

and  close  grille  1)(A)  progressively  until  you

achieve the required output.

The only time reducing intake to a partial setting

is not necessary is when the burner is working

at the top of the operating range given on page

16.

Important.

We recommend you achieve the maxi-

mum  output  required  manually,  and

adjust  intake  to  the  partial  setting,

define  gas  pressure  and  adjust  the

combustion head before completing the

setting and storing the fuel/combustion

air synchronization curves.

RÉGLAGE DE L’AIR COMBURANT

La  synchronisation  combustible/comburant  se

fait  avec  les  servomoteurs  correspondants  (air

et gaz) en mémorisant une courbe de réglage à

l’aide de la came électronique.

Il  est  conseillé  de  régler  le  servomoteur  à  la

puissance  maximum  utilisée,  la  plus  proche

possible  de  l’ouverture  maximale  (90°),  pour

réduire  les  pertes  et  avoir  une  vaste  plage  de

régulation.

Le  combustible  doit  être  réparti  sur  la  vanne

papillon gaz en fonction de la puissance requise

à  l’aide  du  stabilisateur  de  pression  qui  se

trouve sur la rampe gaz, quand le servomoteur

est complètement ouvert.

En cas de contrôle O

2

 à l’aide du kit prévu à cet

effet,  suivre  les  opérations  de  commissioning

indiquées dans le manuel spécifique de l’instru-

ment  LMV,  celui-ci  étant  fourni  par  le  Service

après-vente durant le cours de formation.

RÉGLAGE DE L’AIR POUR LA PUISSANCE 
MAXIMUM

Mettre  le  servomoteur  à  l’ouverture  maximale

(proche de 90°) pour que les vannes papillon de

l’air soient complètement ouvertes.

Desserrer la vis 2)(A) située sous l'aspiration du

brûleur et fermer progressivement la grille 1)(A)

pour obtenir la puissance voulue.

L’étranglement  en  aspiration  n’est  nécessaire

qu’au cas où le brûleur fonctionne au maximum

de la plage de puissance (voir page 16).

Important.

Il est conseillé d’atteindre la puissance

maximum  requise  en  mode  manuel  et

de  ne  procéder  au  réglage  complet

qu’après avoir défini l’étranglement en

aspiration,  la  pression  du  gaz  et  le

réglage  de  la  tête  de  combustion  et

mémorisation des courbes de synchro-

nisation combustible/ comburant.

Содержание RS 300/O2 BLU

Страница 1: ...entretien Installation use and maintenance instructions 2916121 12 02 2016 Bruciatori di gas Gasbrenner Gas burners Br leurs gaz Funzionamento modulante Modulierender Betrieb Modulating operation Fon...

Страница 2: ......

Страница 3: ...agnetica Tali prodotti sono marcati come indicato a seguire La qualit viene garantita mediante un sistema di qualit e management certificato secondo UNI EN ISO 9001 Dichiarazione del costruttore RIELL...

Страница 4: ...dukte sind wie nachfolgend angegeben gekennzeichnet Die Qualit t wird durch ein gem UNI EN ISO 9001 zertifiziertes Qualit ts und Managementsystem garantiert Erkl rung des Herstellers Die Firma RIELLO...

Страница 5: ...tromagnetic Compatibility Such products are marked as follows The quality is guaranteed by a quality and management system certified in accordance with UNI EN ISO 9001 Manufacturer s Declaration RIELL...

Страница 6: ...omagn tique Ces produits sont marqu s comme indiqu par la suite La qualit est garantie gr ce un syst me de qualit et de gestion certifi conforme UNI EN ISO 9001 D claration du constructeur RIELLO S p...

Страница 7: ...egelung und die Leistungsmodulation 37 Anhang Zubeh r 38 Schaltplan 40 D CONTENTS Technical data page 8 List of available models 9 Burner description 13 Description of panel board 13 Weight 15 Standar...

Страница 8: ...NATURALE G20 metano G21 G22 G23 G25 Pressione gas alla potenza max 2 Gas G20 G25 mbar 18 26 33 4 38 7 Funzionamento Continuo Intermittente Impiego standard Caldaie ad acqua a vapore ad olio diatermico...

Страница 9: ...S2 Standard 1 stop ogni 24 h Funzionamento continuo 1 stop ogni 72 h Alimentazione elettrica del sistema 3 400 50 3 230 50 Tensione ausiliari 230 50 60 110 50 60 R S 300 EV TC Emissione Classe 1 EN267...

Страница 10: ...800 Brennstoff ERDGAS G20 Methangas G21 G22 G23 G25 Gasdruck bei H chstleistung 2 Gas G20 G25 mbar 18 26 33 4 38 7 Betrieb Dauerbetrieb Intermittierend Standardeinsatz Heizkessel mit Wasser Dampf dia...

Страница 11: ...Standard intermittierend min 1 Abschaltung in 24 Std Dauerbetrieb 1 Abschaltung in 72 Std Stromversorgung des Systems 3 400 50 3 230 50 Spannung der Hilfskreise 230 50 60 110 50 60 R S 300 EV TC Emis...

Страница 12: ...uel NATURAL GAS G20 methane G21 G22 G23 G25 Gas pressure at maximum delivery 2 Gas G20 G25 mbar 18 26 33 4 38 7 Operation Continuous Intermittent Standard applications Boilers water steam diathermic o...

Страница 13: ...top every 24 h Continuos working 1 stop every 72 h Electrical supply to the system 3 400 50 3 230 50 Auxiliary voltage 230 50 60 110 50 60 R S 300 EV TC Emission Class 1 EN267 EN676 MZ Class 2 EN267 E...

Страница 14: ...0 800 Combustible GAZ NATUREL G20 m thano G21 G22 G23 G25 Pression du gaz la puissance max 2 Gaz G20 G25 mbar 18 26 33 4 38 7 Fonctionnement Continuos Intermittent Emploi standard Chaudi res eau vapeu...

Страница 15: ...Standard 1 arr t min en 24 heures Fonctionnement continuos 1 arr t min en 72 heures Alimentation lectrique du syst me 3 400 50 3 230 50 Tension auxiliaires 230 50 60 110 50 60 R S 300 EV TC mission Cl...

Страница 16: ...cavo pertanto non eccedere nel serraggio 10 Segnalazione luminosa tensione ausiliari 11 Segnalazione luminosa blocco rel termico motore 12 Segnalazione luminosa blocco bruciatore e pulsante di sblocc...

Страница 17: ...nsor terminal block 7 Stop push button 8 Dial for off automatic 9 Terminal for shielded cables warning used only to avoid a break in the cable s shielding hence do not overtighten 10 Signal light for...

Страница 18: ...ere Fig C pag 20 1 Istruzione 1 Catalogo ricambi INGOMBRO B misure indicative L ingombro del bruciatore riportato in fig B Tener presente che per ispezionare la testa di combustione il bruciatore deve...

Страница 19: ...burner flange to the boiler M 18 x 70 1 Pressure switch kit for leak detection con trol 2 Spacers see Fig C page 20 1 Instruction booklet 1 Spare parts list MAX DIMENSIONS B Approximate measurements T...

Страница 20: ...ella sua camera di combustione sono vicine a quelle indicate dal diagramma B Se invece il bruciatore deve essere applicato ad una caldaia non omologata CE e o con dimen sioni della camera di combustio...

Страница 21: ...ng does not pose any problems if the boiler is CE type approved and its combustion chamber dimensions are similar to those indicated in diagram B If the burner must be combined with a boiler that has...

Страница 22: ...fano 8 Infilare la protezione termica data a corredo sul boccaglio 4 B Infilare tutto il bruciatore sul foro caldaia pre cedentemente predisposto come in fig A e fissare con le viti date a corredo La...

Страница 23: ...ng screws 7 securing the cover 8 first Slip the thermal protection standard equip ment onto the blast tube 4 B Place entire burner on the boiler hole arranged previously see fig A and fasten with the...

Страница 24: ...te sul foro suc cessivo numericamente pi alto aumentando cos l apertura della testa di combustione e quindi la portata d aria Qualora per esigenze di combustione si dovesse spostare il distanziale 1 f...

Страница 25: ...mum run hole 3 fig B When dealing with boilers featuring a strong back pressure if air delivery is insufficient even with the damper fully open you can use a differ ent setting to that illustrated in...

Страница 26: ...ione 6B Comprende valvola di funzionamento valvola di sicurezza regolatore di pressione 6C Comprende valvola di sicurezza valvola di funzionamento 6D Comprende valvola di sicurezza valvola di funziona...

Страница 27: ...filter working valve safety valve pressure adjuster 6B Includes working valve safety valve pressure adjuster 6C Includes safety valve working valve 6D Includes safety valve working valve 7 Minimum ga...

Страница 28: ...nella Tab A una potenza di 3500 kW Questo valore serve come prima approssimazio ne la portata effettiva va misurata al contatore Per conoscere invece la pressione del gas ne cessaria alla presa P1 A p...

Страница 29: ...xample for RS 400 O2 BLU with G20 natural gas Maximum output operation Gas pressure at test point P1 A pag 22 21 7 mbar Pressure in combustion chamber 2 mbar 21 7 2 19 7 mbar A pressure of 19 7 mbar c...

Страница 30: ...ga nelle condizioni di massima sicu rezza e cio con una piccola portata di gas AVVIAMENTO BRUCIATORE Chiudere tutti i consensi e le sicurezze e met tere il selettore 1 B in posizione AUTO Selezionare...

Страница 31: ...ood practice to adjust the gas train so that ignition takes place in conditions of maximum safety i e with gas delivery at the minimum BURNER STARTING Close all the triggering and safety devices and t...

Страница 32: ...ing indicate nel manuale specifico dello strumento LMV fornito all atto dell addestra mento dal Servizio di Assistenza Tecnica REGOLAZIONE ARIA PER LA MASSIMA POTENZA Regolare il servomotore alla mass...

Страница 33: ...he instructions about commissioning in the specific handbook for the LMV instrument provided at the Technical Service Training AIR ADJUSTMENT FOR MAXIMUM OUTPUT Set the servomotor to maximum opening n...

Страница 34: ...nante alla potenza mas sima diminuire la pressione di regolazione girando lentamente in senso antiorario l appo sita manopolina fino al blocco del bruciatore Girare quindi in senso orario la manopolin...

Страница 35: ...d all the other burner adjust ments with the pressure switch set at the end of the scale B With the burner operating at maximum output decrease adjustment pressure by slowly turning the relative knob...

Страница 36: ...corrente con tinua da 100 A fondo scala Attenzione alla polarit Bruciatore Controllare che non vi siano usure anomale o viti allentate Pulire esternamente il bruciatore Combustione Qualora i valori d...

Страница 37: ...re the ionisation current disconnect the plug socket on the ionisation probe cable and insert a direct current micro amperometer with a base scale of 100 A Carefully check polarities Burner Check for...

Страница 38: ...to all atto dell adde stramento del servizio di assistenza tecnica ANOMALIE RIMEDI Lo strumento in dotazione ha una sua funzione diagnostica attraverso la quale possibile facil mente individuare le ev...

Страница 39: ...heck the full operating programme refer to the LMV instrument reference handbook sup plied during the technical service training TROUBLESHOOTING The instrument supplied features a diagnostics function...

Страница 40: ...ri di esercizio impostati 3 la correzione fine in continuo della portata d aria in funzione dell analisi dei fumi effet tuata al camino O2 tale funzione asso ciata alla presenza del Kit O2 contenente...

Страница 41: ...rature is maintained at set operating values 3 Fine continuous correction of the airflow according to the analysis of the flue gases at the stack O2 this function is associated with the O2 kit contain...

Страница 42: ...t in dieser Betriebsanleitung vorgesehen sind PARAMETRO DA CONTROLLARE SONDA Campo di regolazione Tipo Codice Temperatura 100 500 C PT 100 3010110 Pressione 0 2 5 bar 0 16 bar Sonda con uscita 4 20 mA...

Страница 43: ...responsabilit PARAMETER TO BE CHECKED PROBE Range Type Code Temperature 100 500 C PT 100 3010110 Pressure 0 2 5 bar 0 16 bar Output probe 4 20 mA 3010213 3010214 PARAMETER TO BE CHECKED PROBE Range T...

Страница 44: ...lektronischer Nocken LMV52 Electronic cam LMV52 operational layout Sch ma fonctionnel came lectronique LMV52 10 Schema funzionale camma elettronica LMV52 Betriebsschema Elektronischer Nocken LMV52 Ele...

Страница 45: ...41 0 12 2 2 3 4 4 2 4 2 5 4 6 4 2 4 2 2 4 4 4 4 4 74 7 7 4 4 2 5 4 2 2 2 2...

Страница 46: ...42 0 0 1 20 0 0 3 4 4 0 4 0 5 4 6 4 0 4 0 0 4 4 4 4 4 74 7 7 4 4 0 5 4 0 0 0...

Страница 47: ...43...

Страница 48: ...44...

Страница 49: ...45 0 0 1 2 0 0 0 3 3 3 0 1 0...

Страница 50: ...46 0 1 2 1 2 3 1 3 4 1 5 1 3 1 3 3 1 1 1 21 2 1 61 6 6 2 1 1 3 4 1 3...

Страница 51: ...47...

Страница 52: ...48 0 0 0...

Страница 53: ...49 0...

Страница 54: ...50 0 1 1 1 2 1 3 1 1 1 1 1 1 1 41 4 4 1 1 2 1...

Страница 55: ...51 0 0 0 1 1 0 0 2 2 3 0 2 0 0 4 2 2 2 4 2 2 2 4 2 2 5 2 4 2 2 2 6 4 2 2 2 4 2 2 2 4 2 2 2 4 2 2 2 4 2 2 2 4 2 2 2 4 2 2 2 74 2 7 2 7 2 4 2 2 2 4 2 2 2 2 5 2 2 2 4 2 2 2 0 89 8 9 0 89 8 9...

Страница 56: ...52 0 1 1 1 2...

Страница 57: ...53 0 0 0...

Страница 58: ...54 0 0 0 1 1 2 2 2 0 2 2 2 0 2 2 2 3 1 3 1 3 4 3 5 3 3 3 3 3 13 1 3 3 1 3 3 4 3 2 67 89 8 9 28 28...

Страница 59: ...55 0 1 0 2 3 2 4 5 67 5 7 6 5 7 8 4 5 7 9 5 7 6 5 7 8 9 4 9 5 7 5 7 2 3 2 0 2 1 0 3 3 3 9...

Страница 60: ...56 0 1 1 1 1 1 2 2 2 0 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 0 2 3...

Страница 61: ...tallatore e responsabile di modifiche o collegamenti diversi da quelli rappresentati in questi schemi ZEICHENERKL RUNG SCHEMEN A5 Elektronischer Nocken A6 O2 Modul des Typs PLL AZL Display und operati...

Страница 62: ...strated in these dia grams L GENDE SCH MAS ELECTRIQUE A5 Came lectronique A6 Module O2 type PLL AZL Unit d affichage et de r glage BA Entr e avec courant DC 4 20 mA BA1 Entr e avec courant DC 4 20 mA...

Страница 63: ......

Страница 64: ...RIELLO S p A I 37045 Legnago VR Tel 39 0442 630111 http www riello it http www riello com Con riserva di modifiche nderungen vorbehalten Subject modifications Sous r serve de modifications...

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