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LAYOUT (A) - The GAS 5/2 - 6/2 - 7/2 Models
electrical connection three-phase power
supply without leak detection control device.
LAYOUT (B) - The GAS 5/2 - 6/2 - 7/2 Models
electrical connection three-phase power
supply with VPS leak detection control
device.
Gas valve 8)-9)p. 18 leak detection control takes
place immediately before every burner starting.
LAYOUT (C) - The GAS 5/2 - 6/2 - 7/2 Models
electrical connection three-phase power
supply with RG1/CT RIELLO or LDU LANDIS
leak detection control device.
Gas valve 8)-9)p. 18 leak detection control takes
place immediately before every burner starting.
KEY TO LAYOUTS (A) - (B) - (C)
IN
- Manual burner stop switch
MB
- Burner terminal strip
PC
- Gas pressure switch for leak detection
control device
PG
- Min. gas pressure switch
S
- Remote lock-out signal
S1
- Remote lock-out signal of leak detection
control device
TR
- High-low mode load control system:
controls operating stages 1 and 2.
If the burner is to be set up for single
stage operation, replace of remote con-
trol device TR with a jumper.
TL
- Load limit remote control system:
shuts down the burner when the boiler
temperature or pressure reaches the pre-
set value.
TS
- Safety load control system:
operates when TL is faulty
VR1 - Gas valve, stage 1
VR2 - Gas valve, stage 2
VS
- Safety valve
XP
- Plug for leak detection control device
LAYOUT (D)
Calibration of thermal cut-out 6)(A) p. 8
This is required to avoid motor burn-out in the
event of a significant increase in power absorp-
tion caused by a missing phase.
- If the motor is star-powered, 400 V, the cursor
should be positioned to "MIN".
- If the motor is delta-powered, 230 V, the cursor
should be positioned to "MAX".
Even if the scale of the thermal cut-out does not
include rated motor absorption at 400 V, protec-
tion is still ensured in any case.
N.B.
• Models GAS 5/2 - 6/2 - 7/2 three-phase leave
the factory preset for 400 V power supply. If
230 V power supply is used, change the motor
connection from star to delta and change the
setting of the thermal cut-out as well.
• The GAS 3/2 - 4/2 - 5/2 - 6/2 - 7/2 burners have
been type- approved for intermittent operation.
This means they should compulsorily be
stopped at least once every 24 hours to enable
the control box to check its own efficiency at
start-up. Burner halts are normally provided for
automatically by the boiler load control system.
If this is not the case, a time switch should be
fitted in series to IN to provide for burner shut-
down at least once every 24 hours.
• The GAS 3/2 - 4/2 - 5/2 - 6/2 - 7/2 burners are
factory set for two-stage operation and must
therefore be connected to control device TR.
Alternatively, if single stage operation is re-
quired, instead of control device TR install a
jumper lead between terminals 6 and 7 of the
terminal strip.
WARNING: do not invert the neutral with
the phase wire in the electricity supply
line. Inverting the wires will make the
burner go into lock-out because of firing
failure.
SCHEMA (A) - Alimentation triphasée
Branchement électrique brûleurs GAS 5/2 - 6/
2 - 7/2 sans dispositif de contrôle d'étanchéité.
SCHEMA (B) - Alimentation triphasée
Branchement électrique brûleurs GAS 5/2 - 6/
2 - 7/2 avec dispositif de contrôle d'étanchéi-
té VPS.
Le contrôle d'étanchéité des vannes 8)-9)p.18
se fait juste avant chaque mise en marche du
brûleur.
SCHEMA (C) - Alimentation triphasée
Branchement électrique brûleurs GAS 5/2 - 6/
2 - 7/2 avec dispositif de contrôle d'étanchéi-
té RG1/CT RIELLO ou LDU 11 LANDIS.
Le contrôle d'étanchéité des vannes 8)-9)p.18
se fait juste avant chaque mise en marche du
brûleur.
LEGENDE SCHEMAS (A) - (B) - (C)
IN
- Interrupteur électrique pour arrêt manuel
brûleur
MB
- Porte-bornes brûleur
PC
- Pressostat gaz pour contrôle d'étanchéi-
té
PG
- Pressostat gaz seuil minimum
S
- Signalisation blocage brûleur à distance
S1
- Signalisation blocage contrôle d'étan-
chéité à distance
TR
- Télécommande de réglage:
commande 1ère et 2ème allure de fonc-
tionnement.
Si l'on désire un brûleur à fonctionnement
à une seule allure, remplacer TR par un
pontet.
TL
- Télécommande de limite:
arrête le brûleur quand la température ou
la pression dans la chaudière a atteint la
valeur fixée.
TS
- Télécommande de sécurité:
intervient quand le TL tombe en panne
VR1 - Vanne gaz, 1ère allure
VR2 - Vanne gaz, 2ème allure
VS
- Vanne gaz de sécurité
XP
- Fiche pour le contrôle d'étanchéité
SCHEMA (D)
Réglage relais thermique 6)(A) p. 8
Sert à éviter que le moteur brûle a cause d'une
forte augmentation de l'absorption due à l'absen-
ce d'une phase.
- Si le moteur est alimenté en étoile, 400 V, le
curseur doit être placé sur "MIN".
- S'il est alimenté en triangle, 230 V, le curseur
doit être placé sur "MAX".
Si l'échelle du relais thermique ne comprend pas
l'absorption indiquée sur la plaque du moteur à
400 V, la protection est quand même assurée.
Note
• Les modèles GAS 5/2 - 6/2 - 7/2 triphasés quit-
tent l'usine prévus pour l'alimentation électri-
que à 400 V. Si l'alimentation est à 230 V,
changer la connexion du moteur (d'étoile à
triangle) et le réglage du relais thermique.
• Les modèles GAS 3/2 - 4/2 - 5/2 - 6/2 - 7/2 ont
été homologués pour fonctionner de façon in-
termittente. Cela veut dire qu'ils doivent s'arrê-
ter selon les normes au moins 1 fois toutes les
24 heures pour permettre au boîtier d'effectuer
un contrôle de son efficacité au moment du dé-
marrage. Normalement l'arrêt du brûleur est
assuré par le thermostat de la chaudière. S'il
n'en était pas ainsi, il faudrait appliquer en sé-
rie au IN un interrupteur horaire qui comman-
derait l'arrêt du brûleur au moins 1 fois toutes
les 24 heures.
• Les modèles GAS 3/2 - 4/2 - 5/2 - 6/2 - 7/2 quit-
tent l'usine déjà prévus pour le fonctionnement
à 2 allures, et la télécommande TR doit être re-
liée.
Par contre, si l'on désire un fonctionnement à 1
allure, remplacer la télécommande TR par un
pontet entre les bornes 6 et 7 du porte-bornes.
ATTENTION: dans la ligne d'alimentation
électrique, ne pas inverser le neutre avec la
phase. L'inversion éventuelle provoquerait
un blocage dû à l'absence d'allumage.