background image

4

ASSEMBLY (CONTINUED)

Make sure that the clearance between the belt and belt table
does not exceed 

1

/

16

”.

Wear protective glove and manually push the belt to verify that
belt travels smoothly and without interference.

POSITION DISC TABLE

Refer to Figure 11.

Required part: Handle

Sander is shipped with the disc table (Ref. No. 4) attached to the
disc guard (Ref. No. 61) using a handle with flat washer one side
and a hex head bolt with flat washer on the other side.

Loosen and remove hex head bolt and flat washer from the
disc table.

Replace hex head bolt with the handle provided. Secure disc
table to disc guard using the handle and flat washer.

ATTACH ABRASIVE DISC TO ALUMINUM DISC

Refer to Figures 3, 4 and 11.

Sander is shipped with the abrasive (Ref. No. 67) not applied to
the aluminum disc (Ref. No. 66).

Clean the aluminum disc if necessary prior to applying the
abrasive.

Remove the adhesive cover from the back of the abrasive disc.

Slide the abrasive between the disc table and aluminum disc
and center abrasive on the aluminum disc.

Apply pressure on abrasive to paste.

Make sure abrasive is pasted evenly on the aluminum disc.

Make sure that the clearance between disc table and abrasive
disc does not exceed 

1

/

16

”.

Use a straight edge or square to check if the disc table is at
right angle to the disc.

Wear a protective glove and manually turn the disc to verify
that the disc turns freely and without interference.

ATTACH MITER GAUGE

Refer to Figures 11 and 12.

Required part: Miter gauge assembly

Miter gauge is shipped completely assembled (Fig. 12, Ref. No.
1) and can be used with the belt or disc tables (Fig. 11, Ref. Nos.
54 and 69).

Slide miter gauge bar (Fig. 12, Ref. No. 15) into the slot on belt
or disc table.

INSTALLATION

Refer to Figures 5, 6 and 7.

WARNING:

All electrical connections must be performed by a

qualified electrician.

POWER SOURCE

The motor is designed for operation on the voltage and frequency
specified. Normal loads will be handled safely on voltages not
more than 10% above or below the specified voltage.

Running the unit on voltages which are not within the range may
cause overheating and motor burnout. Heavy loads require that
voltage at motor terminals be no less than the voltage specified on
nameplate. Power supply to the motor is controlled by a single
pole locking rocker switch. Remove the key to prevent 
unauthorized use.

GROUNDING INSTRUCTIONS
WARNING:

Improper connection of equipment grounding con-

ductor can result in the risk of electrical shock. Equipment should
be grounded while in use to protect operator from electrical
shock.

Check with a qualified electrician if grounding instructions are
not understood or if in doubt as to whether the tool is properly
grounded.

This tool is equipped with an approved 3-conductor cord rated
at 300V and a 3-prong grounding type plug (See Figure 5) for
your protection against shock hazards.

Grounding plug should be plugged directly into a properly
installed and grounded 3-prong grounding-type receptacle, as
shown (Figure 5).

Do not remove or alter grounding prong in any manner. In the
event of a malfunction or breakdown, grounding provides a
path of least resistance for electrical shock.

WARNING:

Do not permit fingers to touch the terminals of plug

when installing or removing from outlet.

Plug must be plugged into matching outlet that is properly
installed and grounded in accordance with all local codes and
ordinances. Do not modify plug provided. If it will not fit in out-
let, have proper outlet installed by a qualified electrician.

Inspect tool cords periodically, and if damaged, have repaired
by an authorized service facility.

Green (or green and yellow) conductor in cord is the grounding
wire. If repair or replacement of the electric cord or plug is nec-
essary, do not connect the green (or green and yellow) wire to
a live terminal.

Where a 2-prong wall receptacle is encountered, it must be
replaced with a properly grounded 3-prong receptacle installed
in accordance with National Electric Code and local codes and
ordinances.

WARNING:

This work should be performed by a qualified 

electrician.

Palmgren Operating Manual & Parts List

81110

Figure 3 – Attach Abrasive Disc

Figure 4 - Check Disc Table

Figure 5 – 3-Prong Receptacle

Properly Grounded Outlet

Grounding Prong

3-Prong Plug

Содержание 81110

Страница 1: ...operating manual parts list 81110 6 x 10 BELT DISC SANDER Read carefully and follow all safety rules and operating instructions before first use of this product 36137 00 0612...

Страница 2: ...the instructions and precautions before operating tool CAUTION Always follow proper operating procedures as defined in this manual even if you are familiar with use of this or similar tools Remember...

Страница 3: ...d on location Sander needs to be set on a flat level surface Make sure there is ample room for moving the workpiece through the entire cut There must be enough room that nei ther the operator nor the...

Страница 4: ...e unit on voltages which are not within the range may cause overheating and motor burnout Heavy loads require that voltage at motor terminals be no less than the voltage specified on nameplate Power s...

Страница 5: ...to prevent unautho rized use of the tool To replace the key press key into the slot on the locking rocker To use the sander witha 240V power supply have a qualified electrician rewire motor and attach...

Страница 6: ...usting Belt Housing Remove the belt table by removing handle Ref No 58 Install work stop as described in Work Stop Idler drum Ref No 44 can be used as a contact drum to sand curved surfaces Removing b...

Страница 7: ...ISHING Abrasive disc sanding is well suited for finishing small flat surfaces and convex edges Move workpiece across down side left of abrasive disc Abrasive disc moves fastest and removes more materi...

Страница 8: ...metal Sparks could ignite debris and cause a fire Be certain motor is kept clean and is frequently vacuumed free of dust Use soap and water to clean painted parts rubber parts and plastic guards LUBR...

Страница 9: ...circuit in motor or loose connections 2 Low voltage 3 Incorrect fuses or circuit breakers in power line 4 Motor overloaded Applying too much pressure to workpiece Not tracking properly CORRECTIVE ACT...

Страница 10: ...ion for Sander 30 31 55 54 53 52 51 50 49 22 9 21 58 57 56 23 21 22 21 18 19 20 17 16 15 14 13 12 29 6 32 33 34 6 6 32 6 48 28 27 26 25 24 11 10 9 8 5 6 7 36 45 46 6 7 44 43 7 6 45 37 38 39 40 41 42 4...

Страница 11: ...36010 00 1 32 Cam 03063 00 2 33 Knob 03059 00 2 34 Belt Housing 03061 00 1 35 Adjusting Nut 03067 00 2 36 5 16 Flat Washer R 3 37 Spring 03068 00 2 38 1 4 20 x 1 1 4 Set Screw 2 39 1 4 20 Hex Nut 2 4...

Страница 12: ...e 12 Replacement Parts Illustration for Cabinet 2 1 34 41 23 33 32 22 29 31 35 37 36 38 39 25 55 54 30 18 18 21 19 20 25 22 23 24 26 27 28 29 11 10 12 13 14 15 16 17 3 4 5 6 7 8 9 47 46 52 46 46 23 47...

Страница 13: ...00 1 25 10 24 x 3 8 Socket Head Bolt 8 26 1 2 13 x 6 Hex Head Bolt 1 27 1 2 13 Hex Nut 1 28 5 16 18 x 3 Socket Head Bolt 4 29 5 16 Flat Washer W 9 30 Base 36138 00 1 31 Disk Cover Bracket 03083 00 1...

Страница 14: ...Metal forming equipment 2 years Accessories 1 year The obligation of Palmgren is limited solely to the repair or replacement at our option at its factory or authorized repair agent of any part that sh...

Страница 15: ...e la mesa de la correa 6 x 101 8 Inclinaci n de la mesa de la correa 20 a 45 Di metro del canal del polvo de la correa 4 Velocidad de la correa 1940 PPM Di metro del disco 10 Dimensiones de la mesa de...

Страница 16: ...herramienta aplicaci n y limitaciones espec ficas Maneje la pieza de trabajo correctamente Prot ja las manos de posi bles lesiones Desconecte la m quina si se atasca La cortadora se atasca cuando pen...

Страница 17: ...co Use un guante de protecci n y gire el disco manualmente para verificar que ste gire libremente y sin ninguna interferencia MONTAJE DE LA GUIA DE INGLETES Refi rase a las Figuras 11 y 12 Parte neces...

Страница 18: ...l voltaje adecuado Use la tabla para determinar el tama o m nimo del cord n de exten si n A W G Use cordones de extensi n de cables con enchufes del tipo de conex i n a tierra de tres puntas y recept...

Страница 19: ...sa de la correa TOPE FUNCIONAL Refi rase a la Figura 11 El tope funcional Ref No 23 se puede utilizar en lugar de la mesa de la correa Remueva la mesa de la correa de la caja de la correa Ref No 34 Pa...

Страница 20: ...y remueva cuatro manilla Ref No 49 en la parte posterior de la lijadora Remueva la cubierta de la correa Ref No 48 Remueva manilla y puntal Ref Nos 2 y 3 Desmonte la correa vieja del tambor de impuls...

Страница 21: ...damente Cierre la puerta del gabinete y f jela con la manilla Monte el disco de aluminio y apriete el tornillo sin cabeza para fijarlo Monte la puerta de recolecci n de polvo y la placa de cubierta de...

Страница 22: ...4 El motor tiene carga excesiva Se est aplicando demasiada presi n en la pieza de trabajo El alineamiento no est correcto 1 Revise la energ a para ver si tiene el voltaje apropiado 2 Inspeccione toda...

Страница 23: ...de soporte 2 a os Prensas de husillo 2 a os Equipos de formado met lico 2 a os Accesorios 1 a o La obligaci n de Palmgren est limitada nicamente a la reparaci n o el reemplazo a nuestra discreci n en...

Страница 24: ...NOTES NOTAS...

Отзывы: