background image

3

SAFETY RULES (CONTINUED)

TOOL SHOULD BE MAINTAINED

Always unplug tool prior to inspection.

Consult manual for specific maintaining and adjusting proce-
dures.

Keep tool lubricated and clean for safest operation.

Remove adjusting tools. Form habit of checking to see that
adjusting tools are removed before switching machine on.

Keep all parts in working order. Check to determine that the
guard or other parts will operate properly and perform their
intended function.

Check for damaged parts. Check for alignment of moving parts,
binding, breakage, mounting and any other condition that may
affect a tool’s operation.

A guard or other part that is  damaged should be properly
repaired or replaced. Do not perform makeshift repairs. (Use
the parts list to order replacement parts.)

KNOW HOW TO USE TOOL

Use right tool for job. Do not force tool or attachment to do a
job for which it was not designed.

Disconnect tool from power when changing abrasive belt or
disc.

Avoid accidental start-up. Make sure that the switch is in the
OFF position before plugging in.

Do not force tool. It will work most efficiently at the rate for
which it was designed.

Keep hands away from moving parts and sanding surfaces.

Never leave tool running unattended. Turn the power off and
do not leave tool until it comes to a complete stop.

Do not overreach. Keep proper  footing and balance.

Never stand on tool. Serious injury could occur if tool is tipped
or if belt or disc are unintentionally contacted.

Know your tool. Learn the tool’s operation, application and 
specific limitations.

Handle workpiece correctly. Protect hands from possible injury.

Turn machine off if it jams. Belt jams when it digs to deeply into
workpiece. (Motor force keeps it stuck in the work).

Support workpiece with miter gauge, belt platen or work table.

Maintain 

1

/

16

” maximum clearance between table and sanding

belt or disc.

CAUTION:

Think safety! Safety is a combination of operator 

common sense and alertness at all times when tool is being used.

ASSEMBLY

CAUTION:

Do not attempt assembly if parts are missing.

Use this manual to order replacement parts.

Before sander is assembled, a suitable location should be chosen.
The sander with cabinet weighs approximately 200 lbs when com-
pletely assembled. They should be assembled on location.

Sander needs to be set on a flat, level surface.

Make sure there is ample room for moving the workpiece
through the entire cut. There must be enough room that nei-
ther the operator nor the bystanders will have to stand in line
while using the tool.

Good lighting and correct power supply are also required for a
proper work area.

ADJUST BELT HOUSING TO VERTICAL POSITION

Refer to Figures 11 and 12, pages 10 and 12.

Move to the front of the sander; loosen and remove four knobs
(Figure 12, Ref. Nos. 18 and 21).

Remove dust hoods (Figure 12, Ref. Nos. 19 and 20).

Loosen both hex nuts (Figure 11, Ref. No. 8) on the belt housing
casting (Figure 11, Ref. No. 34). Do not take out hex nut.

Move to the rear of the sander and gently lift the belt housing
up supporting the housing from both sides.

Lift belt housing until it is adjusted to the vertical position.

Tighten both hex nuts (Figure 11, Ref. No. 8) from the rear of the
sander.

Replace dust hood and tighten knobs.

ATTACH FOOT RESTS

Refer to Figure 12.

Required parts and hardware: 

Four foot rest assemblies

CAUTION:

Sander with cabinet weighs approximately 200 lbs. At

least two people are required to attach foot rests.

Carefully tip the sander to raise cabinet from the floor just
enough so that one foot rest with bolt can be positioned under
the cabinet corner so that the bolt slides through the hole on
the cabinet base. Slowly set the sander back to the floor. Repeat
three more times to position one foot rest with bolt under each
of the cabinet corner.

Loosen knob (Ref. No. 52) and open cabinet door (Ref. No. 53).

Using the cabinet door opening, secure foot rests to cabinet
using four flat washers and four hex nuts.

Make sure all the hex nuts are tight.

Close cabinet door and secure it with knob.

ATTACH BELT TABLE

Refer to Figures 2 and 11.

Required parts and hardware: 

Belt table with trunnion

Handle 

8mm Flat washer

Position belt table (Ref. No. 54) on the belt housing (Ref. No. 34)
so that the trunnion (Ref. No. 55) travels on the slide (Ref. No. 29).

Set the belt table position so that the 0° mark on the trunnion
is aligned with the pointer (Ref. No. 26).

Secure belt table position using the handle and flat washer.
Tighten handle into the threaded hole on the belt housing.

Sander is shipped with the belt tension handle (Ref. No. 31) at
the released position. Pull down the handle toward the belt
table to tension the belt.

Palmgren Operating Manual & Parts List

81110

Figure 2 – Attach Belt Table

Belt Tension Handle

Table Lock Handle

Содержание 81110

Страница 1: ...operating manual parts list 81110 6 x 10 BELT DISC SANDER Read carefully and follow all safety rules and operating instructions before first use of this product 36137 00 0612...

Страница 2: ...the instructions and precautions before operating tool CAUTION Always follow proper operating procedures as defined in this manual even if you are familiar with use of this or similar tools Remember...

Страница 3: ...d on location Sander needs to be set on a flat level surface Make sure there is ample room for moving the workpiece through the entire cut There must be enough room that nei ther the operator nor the...

Страница 4: ...e unit on voltages which are not within the range may cause overheating and motor burnout Heavy loads require that voltage at motor terminals be no less than the voltage specified on nameplate Power s...

Страница 5: ...to prevent unautho rized use of the tool To replace the key press key into the slot on the locking rocker To use the sander witha 240V power supply have a qualified electrician rewire motor and attach...

Страница 6: ...usting Belt Housing Remove the belt table by removing handle Ref No 58 Install work stop as described in Work Stop Idler drum Ref No 44 can be used as a contact drum to sand curved surfaces Removing b...

Страница 7: ...ISHING Abrasive disc sanding is well suited for finishing small flat surfaces and convex edges Move workpiece across down side left of abrasive disc Abrasive disc moves fastest and removes more materi...

Страница 8: ...metal Sparks could ignite debris and cause a fire Be certain motor is kept clean and is frequently vacuumed free of dust Use soap and water to clean painted parts rubber parts and plastic guards LUBR...

Страница 9: ...circuit in motor or loose connections 2 Low voltage 3 Incorrect fuses or circuit breakers in power line 4 Motor overloaded Applying too much pressure to workpiece Not tracking properly CORRECTIVE ACT...

Страница 10: ...ion for Sander 30 31 55 54 53 52 51 50 49 22 9 21 58 57 56 23 21 22 21 18 19 20 17 16 15 14 13 12 29 6 32 33 34 6 6 32 6 48 28 27 26 25 24 11 10 9 8 5 6 7 36 45 46 6 7 44 43 7 6 45 37 38 39 40 41 42 4...

Страница 11: ...36010 00 1 32 Cam 03063 00 2 33 Knob 03059 00 2 34 Belt Housing 03061 00 1 35 Adjusting Nut 03067 00 2 36 5 16 Flat Washer R 3 37 Spring 03068 00 2 38 1 4 20 x 1 1 4 Set Screw 2 39 1 4 20 Hex Nut 2 4...

Страница 12: ...e 12 Replacement Parts Illustration for Cabinet 2 1 34 41 23 33 32 22 29 31 35 37 36 38 39 25 55 54 30 18 18 21 19 20 25 22 23 24 26 27 28 29 11 10 12 13 14 15 16 17 3 4 5 6 7 8 9 47 46 52 46 46 23 47...

Страница 13: ...00 1 25 10 24 x 3 8 Socket Head Bolt 8 26 1 2 13 x 6 Hex Head Bolt 1 27 1 2 13 Hex Nut 1 28 5 16 18 x 3 Socket Head Bolt 4 29 5 16 Flat Washer W 9 30 Base 36138 00 1 31 Disk Cover Bracket 03083 00 1...

Страница 14: ...Metal forming equipment 2 years Accessories 1 year The obligation of Palmgren is limited solely to the repair or replacement at our option at its factory or authorized repair agent of any part that sh...

Страница 15: ...e la mesa de la correa 6 x 101 8 Inclinaci n de la mesa de la correa 20 a 45 Di metro del canal del polvo de la correa 4 Velocidad de la correa 1940 PPM Di metro del disco 10 Dimensiones de la mesa de...

Страница 16: ...herramienta aplicaci n y limitaciones espec ficas Maneje la pieza de trabajo correctamente Prot ja las manos de posi bles lesiones Desconecte la m quina si se atasca La cortadora se atasca cuando pen...

Страница 17: ...co Use un guante de protecci n y gire el disco manualmente para verificar que ste gire libremente y sin ninguna interferencia MONTAJE DE LA GUIA DE INGLETES Refi rase a las Figuras 11 y 12 Parte neces...

Страница 18: ...l voltaje adecuado Use la tabla para determinar el tama o m nimo del cord n de exten si n A W G Use cordones de extensi n de cables con enchufes del tipo de conex i n a tierra de tres puntas y recept...

Страница 19: ...sa de la correa TOPE FUNCIONAL Refi rase a la Figura 11 El tope funcional Ref No 23 se puede utilizar en lugar de la mesa de la correa Remueva la mesa de la correa de la caja de la correa Ref No 34 Pa...

Страница 20: ...y remueva cuatro manilla Ref No 49 en la parte posterior de la lijadora Remueva la cubierta de la correa Ref No 48 Remueva manilla y puntal Ref Nos 2 y 3 Desmonte la correa vieja del tambor de impuls...

Страница 21: ...damente Cierre la puerta del gabinete y f jela con la manilla Monte el disco de aluminio y apriete el tornillo sin cabeza para fijarlo Monte la puerta de recolecci n de polvo y la placa de cubierta de...

Страница 22: ...4 El motor tiene carga excesiva Se est aplicando demasiada presi n en la pieza de trabajo El alineamiento no est correcto 1 Revise la energ a para ver si tiene el voltaje apropiado 2 Inspeccione toda...

Страница 23: ...de soporte 2 a os Prensas de husillo 2 a os Equipos de formado met lico 2 a os Accesorios 1 a o La obligaci n de Palmgren est limitada nicamente a la reparaci n o el reemplazo a nuestra discreci n en...

Страница 24: ...NOTES NOTAS...

Отзывы: