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SWIMMBAD-WÄRMEPUMPEN ART PX
SWIMMBAD-WÄRMEPUMPEN ART PX
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Änderungen, die dem technischen Fortschritt dienen, sowie Irrtümer vorbehalten!
ORIGINALBETRIEBSANLEITUNG
NORSUP
WWW.NORSUP.EU
Änderungen, die dem technischen Fortschritt dienen, sowie Irrtümer vorbehalten!
Rückgewinnung
Bei der Entfernung des Kältemittels aus einem System, für
Wartungs- oder Außerbetriebnahmearbeiten, wird empfohlen,
dass alle Kältemittel sicher entfernt werden. Beim Umfüllen
von Kältemittel in Zylinder ist darauf zu achten, dass nur
geeignete Kältemittelrückg-ewinnungszylinder verwendet
werden. Stellen Sie sicher, dass die richtige Anzahl von
Zylindern zur Aufnahme der gesamten Systemfüllung
vorhanden ist. Alle zu verwendenden Zylinder sind für das
zurückgewonnene Kältemittel bestimmt und für dieses
Kältemittel gekennzeichnet (d. h. spezielle Flaschen für die
Rückgewinnung von Kältemittel). Die Zylinder müssen mit
einem Druckbegrenzungsventil und den zugehörigen
Absperrventilen in einem einwandfreiem Zustand sein.
Leere Rückgewinnungs-zylinder werden vakuumisiert und,
wenn möglich, gekühlt, bevor die Rückgewinnung erfolgt.
Die Rückgewinnungsanlage muss in einwandfreiem Zustand
sein und eine Reihe von Anweisungen für die vorliegende
Anlage enthalten und für die Rückgewinnung von brenn-
baren Kältemitteln geeignet sein. Darüber hinaus muss ein
Set aus kalibrierten Waagen zur Verfügung stehen, die in
einwandfreiem Zustand sind. Die Schläuche müssen komplett
mit leckfreien Trennkupplungen und in gutem Zustand sein.
Bevor Sie die Rückgewinnungsmaschine in Betrieb setzen,
vergewissern Sie sich, dass sie in einwandfreiem Zustand ist,
ordnungsgemäß gewartet wurde und dass alle zugehörigen
elektrischen Komponenten versiegelt sind, um eine
Entzündung im Falle einer Kältemittelabgabe zu verhindern.
Wenden Sie sich im Zweifelsfall an den Hersteller. Das zurück-
gewonnene Kältemittel muss in dem richtigen Rück-
gewinnungszylinder an den Kältemittellieferanten zurück-
gegeben und der entsprechende Abfalltransport-vermerk muss
erstellt werden. Vermischen Sie keine Kältemittel in Rück-
gewinnungseinheiten und insbesondere nicht in Zylinder.
Wenn Kompressoren oder Kompressoröle entfernt werden
sollen, stellen Sie sicher, dass sie auf ein akzeptables Niveau
entleert wurden, um sicherzugehen, dass kein entzündbares
Kältemittel im Schmiermittel verbleibt. Der Entleerungsprozess
muss vor der Rückgabe des Kompressors an die Lieferanten
durchgeführt werden. Es darf nur eine elektrische
Erwärmung des Kompressorkörpers eingesetzt werden, um
diesen Prozess zu beschleunigen. Wenn Öl aus einem System
abgelassen wird, so ist dies sicher durchzuführen.
Stilllegung
Bevor Sie dieses Verfahren durchführen, ist es unerlässlich,
dass der Techniker mit dem Gerät und all seinen Details
vertraut ist. Es wird empfohlen, dass alle Kältemittel sicher
zurückgeführt werden. Vor der Durchführung der Aufgabe
muss eine Öl- und Kältemittelprobe entnommen werden,
falls eine Analyse vor der erneuten Verwendung des
zurückgeforderten Kältemittels erforderlich ist. Es ist wichtig,
dass vor Beginn der Aufgabe elektrische Energie zur
Verfügung steht.
a) Machen Sie sich mit dem Gerät und seiner Bedienung
vertraut.
b) Trennen Sie das System vom Stromnetz.
c) Stellen Sie vor dem Versuch des Verfahrens sicher, dass:
. Für die Handhabung von Kältemittelzylindern stehen bei
Bedarf mechanische Handhabungsgeräte zur Verfügung;
. Sämtliche persönlichen Schutzausrüstungen sind
vorhanden und werden korrekt verwendet;
. Der Rückgewinnungsprozess wird jederzeit von einer
kompetenten Person überwacht;
. Rückgewinnungseinrichtungen und Zylinder
entsprechen den entsprechenden Normen.
d) Pumpen Sie das Kältemittelsystem wenn möglich ab.
e) Wenn ein Vakuum nicht möglich ist, stellen Sie einen
Verteiler her, damit das Kältemittel aus verschiedenen
Teilen des Systems entfernt werden kann.
f) Stellen Sie sicher, dass sich der Zylinder auf der Waage
befindet, bevor die Rückgewinnung erfolgt.
g) Starten Sie das Rückgewinnungsgerät und arbeiten Sie
entsprechend den Anweisungen des Herstellers.
h) Überfüllen Sie die Zylinder nicht. (Nicht mehr als 80 % des
Volumens der Flüssigkeitsfüllung).
i) Überschreiten Sie nicht den maximalen Betriebsdruck des
Zylinders, auch nicht vorübergehend.
j) Wenn die Zylinder ordnungsgemäß befüllt und der Prozess
abgeschlossen ist, sorgen Sie dafür, dass die Zylinder und
Geräte unverzüglich vom Einsatzort entfernt werden und
alle Absperrventile der Anlage geschlossen sind.
k) Rückgewonnenes Kältemittel darf nicht in ein anderes
Kühlsystem eingefüllt werden, sofern es nicht gereinigt
und überprüft wurde.
Ladeverfahren
Zusätzlich zu den herkömmlichen Ladeverfahren müssen
die folgenden Anforderungen erfüllt werden.
- Stellen Sie sicher, dass bei der Verwendung von
Füllgeräten keine Verunreinigungen verschiedener
Kältemittel auftreten. Die Schläuche oder Leitungen
müssen so kurz wie möglich sein, um die darin enthaltene
Kältemittelmenge zu minimieren.
- Die Zylinder müssen aufrecht gehalten werden.
- Stellen Sie sicher, dass das Kühlsystem geerdet ist, bevor
Sie das System mit Kältemittel befüllen.
- Beschriften Sie das System, wenn der Ladevorgang
abgeschlossen ist (falls nicht bereits erfolgt).
- Dabei ist besonders darauf zu achten, dass das Kühlsystem
nicht überfüllt wird. Vor dem Nachfüllen des Systems muss
es mit OFN druckgetestet werden. Das System ist nach
Abschluss des Ladevorgangs, jedoch vor der
Inbetriebnahme auf seine Dichtigkeit zu prüfen. Vor dem
Verlassen des Standorts muss eine nachträgliche
Dichtheitsprüfung durchgeführt werden.
Das Sicherheitskabelmodell ist 5*20_5A/250 V AC. und muss
die Anforderungen an den Explosionsschutz erfüllen.
6. ANHANG
6.1 KREISLAUFDIAGRAMM
6.
ANHANG
6.1
Sc
ha
ltp
la
n
38
8
:
LN
1
2
L
N
Rot
Blau
G/G
K2
CN21 RES1
C
N
29
OVT
CN30 HP
CN31 LP
CN13 HEAT
C
N
18
EMV
CN66 RY
CN11 FOUR
CN96
OT(Rot
)
3/
3/
CN7 OAT
CN8 OPT
CN22 RES2
C
N
9
OHT
CN12 PH
FS
LP
A B R
S
48
5
CN15 LEV1
C
N
24
LEV2
A
T(
W
ei
ß)
4V
K2
$&/
$&1
L
N
*1'
A
B
Reaktor
EEV
5
*1'
COMP
8
9
:
U
W
V
Rot
Schwarz
Weiß
FM
9
CODE
˖
20190409-0006
FILTER
L
Blau
Braun
N
A
B
Rot
Weiß
Gelb
Schwarz
$&/
$&
1
IT(Blau)
SUT(Green)
CT(
Gelb
)
Magnetring
HP
HP
EP
EP
HP
EP
Green
t
50K
ET(Grau)
DCFAN CN97
SPS
CN2
C
N1
2AC32I12WO1
L
N
P
N
220-240V~/50Hz
ZUR
STROMVER SORGUNG
PUMPEN
<10A
CN99 PL
Rot
Weiß
Schwarz
PS
3
4
Gelb 485B-
Rot 12V
Weiß 485A+
Schwarz GND
Schwarz GND
Gelb 485B-
Weiß 485A+
Rot 12V
Braun
Blau
t
5K
t
5K
P13X/32
t
5K
Controller
CN10
G
2
G
t
5K
t
5K
PS: Drucksensor
OT
:
Austrittwassertemperatur
4V
˖
4 Wegeventil
AT
˖
Umgebungstemperatur
COMP
˖
Kompressor
CT
˖
Spulentemperatur
FM
˖
Lüftermotor
IT
˖
Einlasswassertemperatur
LP
˖
Niederdruckschutz
FS
˖
Durchflussschalter
HP
˖
Hochdruckschutz
ET
˖
Abgastemperatur
EEV
˖
Elektronisches expansionsventil
SPS: Spannungsversorgung schalten
K2
˖
Relais des Pumpe
EP: Auspuffschutz
SUT
˖
Saugtemperatur
WiFi
8
:
LN
1
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L
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Rot
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C
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CN7 OAT
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Reaktor
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COMP
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˖
20181217-0008
FILTER
L
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Braun
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IT(Blau)
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CT(
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Magnetring
HP
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EP
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EP
Green
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50K
ET(Grau)
DCFAN CN97
SPS
CN2
C
N1
2AC32I12WO1
L
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N
220-240V~/50Hz
ZUR
STROMVER SORGUNG
PUMPEN
<10A
CN99 PL
Rot
Weiß
Schwarz
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t
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t
5K
Controller
OT : Austrittwassertemperatur
4V
˖
4 Wegeventil
AT
˖
Umgebungstemperatur
COMP
˖
Kompressor
CT
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Spulentemperatur
FM
˖
Lüftermotor
IT
˖
Einlasswassertemperatur
LP
˖
Niederdruckschutz
FS
˖
Durchflussschalter
HP
˖
Hochdruckschutz
ET
˖
Abgastemperatur
EEV
˖
Elektronisches expansionsventil
SPS:
Spannungsversorgung
schalten
K2
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Relais des Pumpe
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Auspuffschutz
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Saugtemperatur
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Drucksensor
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