Norsup 7024626, Оригинальное руководство

Страница: 32 / 105

EN NL
FR
DA
SV
EN
DE
ZWEMBAD WARMTEPOMP TYPE PX ZWEMBAD WARMTEPOMP TYPE PX
62 63
Onder voorbehoud van wijzigingen en (druk)fouten!
GEBRUIKSAANWIJZING NORSUP WWW.NORSUP.EU
Onder voorbehoud van wijzigingen en (druk)fouten!
leidingwerk moeten plaatsvinden. Zorg ervoor dat de
uitlaat voor de vacuümpomp niet in de buurt van ont-
stekingsbronnen ligt en dat er ventilatie beschikbaar
is. eraan werken.
Etiketten
Apparatuur moet worden geëtiketteerd met de
vermelding dat deze buiten bedrijf is gesteld en is
ontdaan van koelmiddel. Het etiket wordt gedateerd
en ondertekend. Zorg ervoor dat er etiketten op de
apparatuur staan waarop staat dat de apparatuur
brandbaar koelmiddel bevat.
Recovery
Bij het verwijderen van koelmiddel uit een systeem,
voor onderhoud of buitenbedrijfstelling, is het aan-
bevolen om alle koelmiddelen veilig te verwijderen.
Zorg ervoor dat bij het overzetten van koelmiddel in
cilinders alleen geschikte koelmiddelterug-
winningscilinders worden gebruikt. Zorg ervoor dat
het juiste aantal cilinders voor het vasthouden van de
totale systeemlading beschikbaar is. Alle te gebruiken
cilinders zijn aangewezen voor het teruggewonnen
koelmiddel en geëtiketteerd voor dat koelmiddel
(d.w.z. speciale cilinders voor het terugwinnen van
koelmiddel). Cilinders moeten compleet zijn met
overdrukventiel en bijbehorende afsluiters en goed
werkend. Lege herstelcilinders worden geëvacueerd
en, indien mogelijk, afgekoeld voordat herstel
plaatsvindt. De terugwinningsapparatuur moeten zich
in goede staat bevinden met een reeks instructies
betreffende de apparatuur die voorhanden is en
moeten geschikt zijn voor de terugwinning van
brandbare koelmiddelen. Bovendien moet een set
gekalibreerde weegschalen beschikbaar zijn en in
goede staat verkeren. Slangen moeten compleet zijn
met lekvrije ontkoppelingskoppelingen en zich in
goede staat bevinden. Voordat u de bergingsmachine
gebruikt, moet u controleren of deze in goede staat
verkeert, goed onderhouden is en of alle bijbehorende
elektrische componenten afgedicht zijn om ontsteking
te voorkomen in geval van een koelmiddelafgifte.
Raadpleeg bij twijfel de fabrikant. Het teruggewonnen
koelmiddel moet in de juiste terugwinningscilinder
aan de koelmiddelleverancier worden teruggestuurd
en de relevante afvaloverdrachtnota moet worden
geregeld. Meng geen koelmiddelen in terugwinnings-
units en vooral niet in cilinders. Als compressoren of
zijn oliën moeten worden verwijderd, zorg er dan voor
dat ze zijn geëvacueerd tot een aanvaardbaar niveau
om ervoor te zorgen dat er geen brandbaar koelmiddel
in het smeermiddel achterblijft. Het evacuatieproces
moet worden uitgevoerd voordat de compressor naar
de leveranciers wordt teruggestuurd. Alleen elektrische
verwarming van het compressorlichaam mag worden
gebruikt om dit proces te versnellen. Wanneer olie uit
een systeem wordt afgevoerd, moet dit veilig worden
uitgevoerd.
Ontmanteling
Voordat u deze procedure uitvoert, is het essentieel dat
de technicus volledig vertrouwd is met de apparatuur en
alle details. Aanbevolen wordt om alle koelmiddelen
veilig terug te winnen. Voorafgaandelijk de uitvoering
van deze taak, moet een olie- en koelmiddelmonster
worden genomen voor het geval een analyse vereist is
voordat het teruggewonnen koelmiddel opnieuw
wordt gebruikt. Het is van essentieel belang dat er
stroom beschikbaar is voordat de taak van start gaat.
a) Raak vertrouwd met de apparatuur en de werking
ervan.
b) Isoleer het systeem elektrisch.
c) Controleer voordat u de procedure probeert:
Mechanische handlingapparatuur beschikbaar is,
indien nodig, voor het hanteren van koelmiddel-
cilinders; Alle persoonlijke beschermingsmiddelen
beschikbaar zijn en correct gebruikt worden; Het
herstelproces staat te allen tijde onder toezicht van
een competente persoon; Herstelapparatuur en
cilinders voldoen aan de juiste normen.
d) Pomp indien mogelijk het koelsysteem naar beneden.
e) Als vacuüm niet mogelijk is, maakt u een
verdeelstuk zodat koelmiddel uit verschillende
delen van het systeem kan worden verwijderd
f) Zorg ervoor dat de cilinder zich op de weegschaal
bevindt voordat herstel plaatsvindt.
g) Start de bergingsmachine en werk volgens de
instructies van de fabrikant.
h) Vul de cilinders niet te vol. (Niet meer dan 80%
vloeistofvolume).
i) Overschrijd de maximale werkdruk van de cilinder
niet, zelfs niet tijdelijk.
j) Wanneer de cilinders correct zijn gevuld en het
proces is voltooid, moet u ervoor zorgen dat de
cilinders en de apparatuur onmiddellijk van de
locatie worden verwijderd en dat alle
isolatiekleppen op de apparatuur zijn afgesloten.
k) Teruggewonnen koelmiddel mag niet in een ander
koelsysteem worden bijgevuld tenzij het is
gereinigd en gecontroleerd.
Oplaadprocedures
Naast conventionele oplaadprocedures moeten de
volgende vereisten worden gevolgd.
- Zorg ervoor dat bij gebruik van laadapparatuur
geen verontreiniging met verschillende
koelmiddelen optreedt. Slangen of leidingen
moeten zo kort mogelijk zijn om de hoeveelheid
koelmiddel erin te minimaliseren.
- Cilinders moeten rechtop worden gehouden.
- Zorg ervoor dat het koelsysteem geaard is voordat u
het systeem met koudemiddel vult.
- Label het systeem wanneer het opladen is voltooid
(indien nog niet).
- Wees uiterst voorzichtig om het koelsysteem niet te
vol te zetten. Voordat het systeem wordt opgeladen,
moet het op druk worden getest met OFN. Het
systeem moet op lekken worden getest na
voltooiing van het opladen, maar vóór de
inbedrijfstelling. Voordat het terrein wordt verlaten,
moet een follow-uptest worden uitgevoerd.
Het veiligheidsdraadmodel is 5*20_5A/250VAC.
En moet voldoen aan de explosieveilige eisen.
6. BIJLAGE
6.1 SCHAKELSCHEMA
6.APPENDIX
6.1
Sc
ha
ke
ls
ch
em
a
33
8 :
LN
1
2
L
N
Rood
Blauw
Y/G
K2
CN21 RES1
C
N
29
OVT
CN30 HP
CN31 LP
CN13 HEAT
C
N
18
EMV
CN66 RY
CN11 FOUR
CN96
OT(Rood)
3/ 3/
CN7 OAT
CN8 OPT
CN22 RES2
CN9 OHT
CN12 PH
FS
LP
A B R
S
48
5
CN15 LEV1
C
N
24
LE
V
2
A
T(
Wit
)
4V
K2
$&/
$&1
L
N
*1'
A
B
reactor
EEV
5
*1'
COMP
8
9
:
U
W
V
Rood
Zwart
Wit
FM
9
CODE
˖
20190409-0003
FILTER
L
Blauw
Brown
N
A
B
Rood
Wit
Geel
Zwart
$&/
$&1
IT(Blauw)
SUT(
Groen
)
CT(
Geel
)
Magnetische ring
HP
HP
EP
EP
HP
EP
Groen
t
50K
ET(Grijs)
DCFAN CN97
SPS
CN2
C
N1
2AC32I12WO1
L
N
P
N
220-240V~/50Hz
NAAR
VOEDING
POMPEN
<10A
CN99 PL
Rood
Wit
Zwart
PS
3
4
Geel 485B-
Rood 12V
Wit 485A+
Zwart GND
Zwart GND
Geel 485B-
Wit 485A+
Rood 12V
Brown
Blauw
t
5K
t
5K
P13X/32
t
5K
Controller
CN10
G
2
G
t
5K
t
5K
OT
˖
Outlet water temperature
4V
˖
4-weg klep
AT
˖
Omgevingstemperatuur
COMP
˖
Compressor
CT
˖
Spoeltemperatuur
FM
˖
Ventilatormotor
IT
˖
Inlaat watertemperatuur
LP
˖
Lage druk bescherming
FS
˖
Doorstroomschakelaar
HP
˖
Hoge druk bescherming
ET : Uitlaat temperatuur EEV
˖
Elektronische expansieklep
SPS: Schakelende voeding K2
˖
Relais van de pomp
EP: Uitlaatbescherming SUT : Aanzuigtemperatuur PS:
Druksensor
WiFi
8 :
LN
1
2
L
N
Rood
Blauw
Y/G
K2
CN21 RES1
C
N
29
OVT
CN30 HP
CN31 LP
CN13 HEAT
C
N
18
EMV
CN66 RY
CN11 FOUR
CN96
OT(Rood)
3/ 3/
CN7 OAT
CN8 OPT
CN22 RES2
CN9 OHT
CN12 PH
FS
LP
A B R
S
48
5
CN15 LE
V
1
C
N
24
LEV2
AT(
Wit
)
4V
K2
$&/
$&1
L
N
*1'
A
B
reactor
EEV
5
*1'
COMP
8
9
:
U
W
V
Rood
Zwart
Wit
FM
9
CODE
˖
20181217-0003
FILTER
L
Blauw
Brown
N
A
B
Rood
Wit
Geel
Zwart
$&/
$&1
IT(Blauw)
SUT(
Groen
)
CT(
Geel
)
Magnetische ring
HP
HP
EP
EP
HP
EP
Groen
t
50K
ET(Grijs)
DCFAN CN97
SPS
CN2
C
N1
2AC32I12WO1
L
N
P
N
220-240V~/50Hz
NAAR
VOEDING
POMPEN
<10A
CN99 PL
Rood
Wit
Zwart
PS
3
4
Geel 485B-
Rood 12V
Wit 485A+
Zwart GND
WiFi
Zwart GND
Geel 485B-
Wit 485A+
Rood 12V
Brown
Blauw
t
5K
t
5K
t
5K
P17X/32
t
5K
t
5K
Controller
OT
˖
Outlet water temperature
4V
˖
4-weg klep
AT
˖
Omgevingstemperatuur
COMP
˖
Compressor
CT
˖
Spoeltemperatuur
FM
˖
Ventilatormotor
IT
˖
Inlaat watertemperatuur
LP
˖
Lage druk bescherming
FS
˖
Doorstroomschakelaar
HP
˖
Hoge druk bescherming
ET : Uitlaat temperatuur EEV
˖
Elektronische expansieklep
SPS: Schakelende voeding K2
˖
Relais van de pomp
EP:
Uitlaatbescherming
SUT : Aanzuigtemperatuur PS
˖
Druksensor
CN10
G
2
G