background image

 

19

 

 

 

Controller Type 

B

Ü

, see 6.4 (PCGEZ 37 to PCGEZ 180) 

 

1)

 

Remove the front plate and the two side panels. 

2)

 

Open the tank cap and fill the tank (using a T-fitting if necessary) while watching the level indicator (refer to Fig. 1, Point 

5.2.1). 

3)

 

Open the filler screw on the pump head. 

4)

 

Tighten the screw again when only water-glycol mixture flows out. 

5)

 

Open the shut-off valve. 

6)

 

Open the switch cabinet with the key supplied (Fastened to the main switch when the chiller is delivered). 

7)

 

Ensure that the motor protection switches (

MTC

 and 

MTP

) are in position 

0

8)

 

Fill the tank to the maximum (upper arrow, level indicator is located on the bottom right of the frame). See Section 6.1.1 

(Water requirements). 

9)

 

Move the motor protection switches 

MTC

 and 

MTP

 to position 

1

10)

 

Make sure that the water-glycol mixture is able to circulate adequately. It the circuit might be interrupted by something 

such as a valve, electrical valve, a filter or anything else, a by-pass circuit (automatic overflow valve) must be installed in 

order to prevent damage to the pump. 

11)

 

Lock the switch cabinet with the key.  

12)

 

Move the main switch of the chiller to position 

1

 (the temperature of the cooling medium is displayed). 

 

Never touch any part of the cooling circuit when the chiller is running!  

13)

 

Start up the compressor by pressing the 

 button for 3 seconds. 

14)

 

Make sure that the direction of rotation for the pump matches the direction of the arrow on the casing because the pump 

starts up immediately. If it is rotating in the opposite direction, turn off the main switch of the chiller immediately and ar-

range for the polarity to be reversed. 

15)

 

After a few minutes carefully open the filler screw again in order to remove any residual air. Tighten the screw again af-

terwards. 

16)

 

Wait until the chiller has attained the operating conditions. This is indicated when the actual temperature shown in the 

display matches the preset target temperature. 

17)

 

Check whether the pressure shown is within the limits specified for the pump. If not, take appropriate action to ensure 

that pump is able to run within the specified limits. 

18)

 

Check the level in the tank and top it up if required. Put the tank cap back in place. 

19)

 

Wait for the compressor to switch on. The compressor symbol will appear on the display.  

20)

 

Check the inside of the chiller and the piping system for leakage or loose connections. 

21)

 

Fit the front panel and the two side panels back into place. 

22)

 

The chiller is normally factory-set to the temperature required by the customer. 

22)

 

When  the  chiller  is  within  the  operating  conditions  set  by  the  manufacturer,  check  whether  the  current  uptake  of  the 

chiller matches the data indicated on the identification plate and those contained in the table in the supplement. 

 

Controller Type 

C

Ü

, see 6.4 (PCGEZ 240 to PCGEZ 480) 

 

1)

 

Remove the front plate and the two side panels. 

2)

 

Open the tank cap and fill the tank (using a T-fitting if necessary) while watching the level indicator (refer to Fig. 1, Point 

5.2.1).  

3)

 

Open the filler screw on the pump head. 

4)

 

Tighten the screw again when only cooling medium flows out. 

5)

 

Open the shut-off valve. 

6)

 

Open the switch cabinet with the key supplied (Fastened to the main switch when the chiller is delivered). 

7)

 

Ensure that the motor protection switches (

MTC

 and 

MTP

) are in position 

0

8)

 

Fill the tank to the maximum (upper arrow, level indicator is located on the bottom right of the frame). See Section 6.1.1 

(Water requirements). 

9)

 

Move the motor protection switches 

MTC

 and 

MTP

 to position 

1

10)

 

Make sure that the water is able to circulate adequately. It the circuit might be interrupted by something such as a valve, 

electrical valve, a filter or anything else, a by-pass circuit (automatic overflow valve) must be installed in order to pre-

vent damage to the pump. 

11)

 

Lock the switch cabinet with the key.  

12)

 

Move the main switch of the chiller to position 

1

 (the temperature of the cooling medium appears on the display). 

 

Never touch any part of the cooling circuit when the chiller is running!  

13)

 

Start up the chiller by pressing the 

 button (LED lights up). 

14)

 

Because the pump starts up immediately, make sure that the direction of rotation for the pump matches the direction of 

the arrow on the casing. If it is rotating in the opposite direction, turn off the main switch of the chiller immediately and 

arrange for the polarity of the chiller to be reversed.  

15)

 

After a few minutes carefully open the filler screw again in order to remove any residual air. Tighten the screw again af-

terwards.  

16)

 

Wait until the chiller has attained the operating conditions. This is indicated when the actual temperature shown in the 

display matches the preset target temperature. 

17)

 

Check whether the pressure shown is within the limits specified for the pump. If not, take appropriate action to ensure 

that pump is running within the specified limits.  

18)

 

Check the level in the tank and top up with cooling medium if required. Fasten the tank cap afterwards. 

19)

 

Wait for the compressor to switch on. The compressor symbol will appear on the display (see Section 6.4). 

20)

 

Check the inside of the chiller and the piping system for leakage or loose connections. 

21)

 

Fit the front panel and the two side panels back onto the casing. 

22)

 

Check the preset target value. The chiller is normally factory-set to the temperature required by the customer. 

23)

 

When  the  chiller  is  within  the  operating  conditions  set  by  the  manufacturer,  check  whether  the  current  uptake  of  the 

chiller agrees with the data indicated on the identification plate and with those contained in the table in the supplement. 

Содержание PCGE Series

Страница 1: ...00 OCGE 31 OCGE 240 PCGEZ 08 PCGEZ 480 English Operating and maintenance manual Deutsch Bedienungs und Wartungsanleitung National Lab GmbH Grambeker Weg 157 D 23879 Moelln Phone 49 0 45 42 84 91 10 Fa...

Страница 2: ...RS 17 6 2 1 OIL REQUIREMENTS 17 6 2 2 CHECKLISTE FOR OCGE 31 TO OCGE 240 17 6 3 CHECK LIST FOR COMMISSIONING GLYCOL RECIRCULATING CHILLERS 18 6 3 1 REQUIREMENTS FOR THE WATER GLYCOL MIXTURE 18 6 3 2 C...

Страница 3: ...y of cooling medium e g water water glycol moisture or oil constantly within certain temperature limits operating range with the aid of a technical cooling process The most commonly used cooling mediu...

Страница 4: ...in this connection The side panels of the chiller must not be removed unless this is absolutely necessary Even if the side panels are only partially removed isolate the chiller from the electricity su...

Страница 5: ...f fully hermetic design with integrated bimetal switch and oil sight glass Semi hermetic compressor Semi hermetic compressor with integrated bimetal switch and oil sight glass Reciprocating piston com...

Страница 6: ...gs such as non return valves filter drier sight glass and service connections 3 2 2 OPTIONS REFRIGERATION CIRCUIT Condenser air filter aluminium reusable The condenser air filter protects the condense...

Страница 7: ...return circuit systems with single and dual circuit The digital thermometer shows the inlet temperature of the cooling medium VNR Non return valve in the supply line These valves are used in open syst...

Страница 8: ...ite failure report summarizes all fault messages from the compressor the pump s fan s of the high pressure and low pressure pressostats the flow monitor as well as the breakage of probes Voltage free...

Страница 9: ...r by means of codes 3 4 2 OPTIONS ELECTRIC CIRCUIT Connecting cable with CEE plug A ready to use mains cable is supplied with 6m oilflex cable and CEE plug 4 pole 3P PEN or 5 pole 3P N PE Compressor w...

Страница 10: ...GE 81 111 760 760 1330 1250 767 100 972 100 84 1445 1 PCGEZ 100 760 760 1330 1250 767 100 972 100 84 1445 1 PCGE 141 OCGE 141 PCGEZ 160 760 760 1380 1300 767 100 972 100 84 1510 1 MODELS PCGE 150 to P...

Страница 11: ...r lifting it in accordance with the applicable safety standards If the chiller is not fitted with eyebolts the lifting gear must be appropriate for the weight of the chiller as indi cated on the ident...

Страница 12: ...ting it against direct sunlight You should avoid connecting the axial ventilators to air ducts as they do not have sufficient compression Higher ambient temperatures than those given as a reference va...

Страница 13: ...allow use of the consumer circuit if you have to remove the chiller from the circuit switch it off or use it in different ways at the same time A pipeline system with integrated filter near the chille...

Страница 14: ...atures must be observed Make sure that the mains voltage and the frequency match the data on the identification plate of the chiller and agree with those in the table in the supplement and that the pe...

Страница 15: ...plate on the motor 6 1 2 CHECKLIST FOR PCGE 11 TO PCGE 3300 Controller Type A see 6 4 PCGE 11 to PCGE 28 1 Remove the lid panel and the two side panels 2 Fill the collection tank Open the tank cap and...

Страница 16: ...ches MTC and MTP are in position 0 8 Fill the tank to the maximum upper arrow level indicator is located on the bottom right of the frame See Section 6 1 1 Water requirements 9 Move the motor protecti...

Страница 17: ...re required by the customer 26 When the chiller is within the operating conditions set by the manufacturer check whether the current uptake of the chiller agrees with the data indicated on the identif...

Страница 18: ...dinary maintenance work each chiller start should be regarded as an initial start up The initial start up calls for a number additional checks to ensure safe and reliable performance of the system 6 3...

Страница 19: ...cation plate and those contained in the table in the supplement Controller Type C see 6 4 PCGEZ 240 to PCGEZ 480 1 Remove the front plate and the two side panels 2 Open the tank cap and fill the tank...

Страница 20: ...hes AUX Second relay active ON A temperature alarm has been triggered ON Type B PCGE 31 to 520 OCGE 31 to 240 PCGEZ 37 to 180 Symbols degrees Celsius degrees Fahrenheit bar PSI Compressor 1 Compressor...

Страница 21: ...of the chiller listed in the supplement The operating thermostat controls both the temperature adaptation functions and the other safety parameters e g alarm management and the running time of the el...

Страница 22: ...the parameter you require 6 Press the key to change its value 7 Change the value with the and keys 8 Press the key again to confirm the new value After a few seconds the next parameter will be display...

Страница 23: ...ressed for 10 seconds 2 Move the main switch of the chiller to position 0 Via the main switch Move the main switch to position 0 The system then switches off immediately This procedure should only be...

Страница 24: ...G FOR TRANSPORT PURPOSES All work on the chiller may only be conducted by specialist personnel Follow this procedure if you need to shut down the chiller Stop the chiller and permanently disconnect it...

Страница 25: ...1 Check whether the current consumption of the compressor group is within the target values indicated in these instructions 2 Clean the fin pack of the condenser using a compressed air jet with a pre...

Страница 26: ...constituents must be treated in line with the provisions of the valid legislation 9 MALFUNCTIONS TROUBLESHOOTING All service and maintenance operations may only be carried out by specialized personne...

Страница 27: ...tion and in case change probe HA High liquid tem perature alarm Compressor switched off by internal protection Contact a technician 2 Pump is not working fan and com pressor are working Pump is blocke...

Страница 28: ...low Fill the tank A09 Pump thermal switches alarm Thermal protections of a new unit are in OFF posi tion Switch MTP in ON M after reset MTP Pump is having problem Check pump and possible obstruc tion...

Страница 29: ...probe is defec tive Probe can be defective or not well connected Check connection and in case change probe A 3 Unit is work ing A13 Maintenance circuit 1 only on request Service on unit is required du...

Страница 30: ...Pump thermal switches alarm Thermal protections of a new unit are in OFF posi tion Switch MTP in ON M after reset MTP Pump is having problem Reset thermal switch and in case contact of a persistent p...

Страница 31: ...tches alarm Thermal protections of a new unit are in OFF po sition Switch MTC in ON M after reset MTC Compressor is having problem Reset thermal switch and in case contact of a persistent problem con...

Страница 32: ...ME VON OEL RUCKKUHLERN 47 6 3 1 ANFORDERUNGEN AN DAS OEL 47 6 3 2 CHECKLISTE OCGE 31 BIS OCGE 240 47 6 4 CHECKLISTE ZUR INBETRIEBNAHME VON GLYKOL RUCKKUHLERN 48 6 4 1 ANFORDERUNGEN AN DAS WASSER GLYKO...

Страница 33: ...Menge Kal tetrager z B Wasser Wasser Glykol Gemisch oder Oel mit Hilfe eines technischen Kuhlverfahrens konstant inner halb bestimmter Temperaturgrenzen Betriebsbereich zu halten Der am haufigsten ver...

Страница 34: ...gung des Herstellers durchgefuhrt werden wenn Komponenten des Ge rates unter Druck stehen Verschutten Sie niemals Kaltetrager da die Gefahr von gesundheitlichen Schaden besteht Vor einer eventuel len...

Страница 35: ...G Das Kuhlgerat ist bei Lieferung anschlussfertig Es besteht aus einem Gehause einem vollstandig hermetisch abge dichteten Kaltemittelkreislauf dem Kaltetrager Kreislauf und der Elektrotechnik inklusi...

Страница 36: ...ialventilator zum Anschluss an einen bauseitigen Luftkanal Einspritzverfahren a Kapillareinspritzung bis zu Kuhlleistungen von ca 2 5 kW Das Kaltemittel wird uber eine definierte Kapillare eingespritz...

Страница 37: ...Der Schwimmerschalter befindet sich im Tank und uberwacht den Kaltetragerstand Beim Sinken des Wasserstandes und Erreichen des Mindestgrenzwertes werden das Kuhlsystem und die Pumpe n abgeschaltet Das...

Страница 38: ...Einkreis System ohne Tank ausgelegt Die Pumpe fo rdert den Kaltetrager innerhalb des Kreislaufs durch den Verdampfer und uber die Verbraucher Der Kaltetrager wird im Verdampfer abgekuhlt Der Kreislau...

Страница 39: ...ltet QE Schaltschrank Im Schaltschrank sind alle elektrische Komponenten und Sicherheitsvorrichtungen enthalten TLT Betriebsthermostat Die Steuerung und Regelung der Temperatur erfolgt durch den Betri...

Страница 40: ...E 81 111 760 760 1330 1250 767 100 972 100 84 1445 1 PCGEZ 100 760 760 1330 1250 767 100 972 100 84 1445 1 PCGE 141 OCGE 141 PCGEZ 160 760 760 1380 1300 767 100 972 100 84 1510 1 MODELLE PCGE 150 bis...

Страница 41: ...a den geltenden Sicherheits standards zum Heben des Gerats verwendet werden Wenn das Kuhlgerat nicht mit Hebeo sen ausgestattet ist muss das Hebemittel fur das auf dem Typenschild und im Anhang angege...

Страница 42: ...trachtigen empfehlen wir es vordirekter Sonneneinstrahlung zu schutzen Ein Anschluss der Axial Ventilatoren an Luftkanale sollte vermieden werden da sie keine ausreichende Pressung aufweisen Ho here R...

Страница 43: ...hern zu vermeiden Die empfohlene Maschenweite fur die Kuhlgerate liegt bei 25 mit einem maximalen Druckverlust am Filter von 1 bar Die Verwendung ei nes Filters mit einer Maschenweite von 60 eignet si...

Страница 44: ...t Bevor Sie das Kuhlgerat mit dem Stromnetz verbinden stellen Sie sicher dass der allgemeine Trennschalter die Anschlussleitung des Kuhlgerates vom Stromnetz trennt Fuhren Sie die Drahte durch die fle...

Страница 45: ...den vom Hersteller eingestellten Betriebsbedingungen befindet ob die elektrische Absorption des Kuhlgerates mit den auf dem Typenschild angegebenen und in der Tabelle im Beiblatt enthaltenen Daten ube...

Страница 46: ...ebsbedingungen erreicht hat diese sind dann erreicht wenn das Display den ein gestellten Arbeitsbereich anzeigt 17 Uberprufen Sie ob sich der angezeigte Druck innerhalb der fur die Pumpe spezifizierte...

Страница 47: ...nden OCGE Serie Tank in der Nahe des Kuhlgerates max 2m Zahnradpumpe Option mit weiter entferntem Tank 2m Oel Austrittstemperatur ISO32 min 20 C ISO46 min 25 C ISO68 min 30 C ISO10 ISO68 Allgemeine Be...

Страница 48: ...n Hersteller fur diesen Zweck ausdrucklich zugelassen sind Der Glykolanteil muss mindestens 20 betragen und sollte einen Wert von 25 nicht uberschreiten Ka ltetra geraustrittstemperatur Ethylenglykol...

Страница 49: ...die beiden Seitenbleche 2 O ffnen Sie die den Tankdeckel und befullen Sie den Tank ggf mit einem T Stuck unter Kontrolle der Fullstandsanzeige siehe dazu Abb 1 Punkt 5 2 1 3 O ffnen Sie die Beluftungs...

Страница 50: ...EIN Ein Temperaturalarm ist aufgetreten EIN Typ B PCGE 31 bis 520 OCGE 31 bis 240 PCGEZ 37 bis 180 Symbole Grad Celsius Grad Fahrenheit Bar Psi Kompressor 1 Kompressor 2 Einheit im Standby Allgemeine...

Страница 51: ...eiblatt aufgefuhrten Standardspezifikationen des Kuhlgerates in vor eingestelltem Zustand geliefert Der Betriebsthermostat steuert sowohl die Temperaturanpassungsfunktionen als auch andere Sicherheits...

Страница 52: ...ppe von Parametern bedeutet 2 Benutzen Sie die und Pfeile um durch die Namen der zu andernden Parametergruppen zu scrollen 3 Nachdem Sie die richtige Parametergruppe gefunden haben drucken Sie die Tas...

Страница 53: ...ie den Wert mit den und Tasten 6 Drucken Sie die Taste erneut um den neuen Wert zu bestatigen Nach einigen Sekunden wird der nachste Parameter erscheinen 7 Um das Programm zu verlassen Drucken Sie die...

Страница 54: ...hrt werden Wenn Sie das Kuhlgerat abschalten mussen gehen Sie wie folgt vor Stoppen Sie das Kuhlgerat und trennen Sie es dauerhaft vom Stromnetz Erst nachdem Sie es ordnungsgema vom Netz getrennt habe...

Страница 55: ...eckungen der Maschinenteile Wo chentlich 1 Prufen Sie von au en ob der Stand des Kaltetragers im Tank innerhalb der Grenzen liegt die auf der An zeige an der Seite des Kuhlgerates zu sehen ist 2 Prufe...

Страница 56: ...halter die Stromzufuhr zum Kuhlgerat unterbricht und bringen Sie entsprechende Hinweisschilder an um eine erneute Verbindung der Maschine zum Stromnetz zu vermeiden Zur richtigen Handhabung oder Lager...

Страница 57: ...erschmutzter Verflussiger Verflussiger wie in der Wartungs anleitung beschrieben reinigen Ventilator arbeitet nicht einwandfrei oder die Dreh richtung stimmt nicht Uberprufen Sie die Sicherung des Ven...

Страница 58: ...en Sie ggf den Kundendienst Luftfilter verschmutzt nur bei Geraten die uber diese Option verfugen Demontieren Sie den Luftfilter vom Gerat und reinigen Sie ihn mit Druckluft oder Wasser LA Zu niedrige...

Страница 59: ...ms erset zen Sie die Steuereinheit M 2 Ventilator und Kompressor funkti onieren nicht Pumpe funktioniert A01 Hochdruck Alarm beim Kaltemittel Zu hohe Umgebungs temperatur Umgebungstemperatur senken Be...

Страница 60: ...Fuhler ist defekt Fuhler moglicherweise defekt oder nicht richtig angeschlossen Anschluss uberprufen und ggf Fuhler ersetzen A 3 Gerat funktioniert A13 Wartung von Kreislauf 1 nur bei Bedarf Wartung d...

Страница 61: ...schal ter Pumpe Alarm der Pumpe Der Schutzschalter MTP Pumpe eines neuen Gerats befinden sich in OFF Position Schalten Sie MTP auf ON M nach Zuruck setzen von MTP Es ist ein Pumpen problem aufgetreten...

Страница 62: ...eine Blockierung im Kaltetragerkreislauf befindet Verschmutzter Verdampfer Reinigen Sie den Verdampfer oder kontaktieren Sie ggf den Kunden dienst C1OP C6OP Kompressor o ldruck Alarm oder Oel stand Al...

Страница 63: ...s erscheint die Bezeichnung rSt wenn der Alarm zuru ckgesetzt werden kann NO wenn dies nicht mo g lich ist Benutzen Sie die Tasten oder um durch die Alarmliste zu blattern 5 Dru cken Sie die Taste wen...

Страница 64: ...000 18260 35 26102 48 20410 39 28252 53 23910 46 31752 61 131 136 145 PCGE 880 400 3 50 88000 23092 42 32516 59 26392 49 35816 66 31892 59 41316 79 138 146 158 PCGE 1000 400 3 50 103000 26490 52 38058...

Страница 65: ...150 400 7 0 5 0 150 400 300 1 18300 PCGE 730 2 8 2 3 120 300 4 9 3 2 150 400 7 0 5 0 150 400 300 1 18300 PCGE 880 3 3 2 1 150 400 5 5 3 6 120 400 8 0 6 3 150 400 500 2 24400 PCGE 1000 3 5 2 1 150 400...

Страница 66: ...X PCGE 590 470 R407C X X X X PCGE 730 800 R407C X X X X X PCGE 880 850 R407C X X X X X PCGE 1000 1050 R407C X X X X X PCGE 1100 1075 R407C X X X X X X PCGE 1300 1780 R407C X X X X X X PCGE 1900 1840...

Страница 67: ...HAUPTSCHALTER FU R DEN KUNDEN MAIN SWITCH CUSTOMER CURE INTERRUPTOR GENERAL CUIDADO POR EL CLIENTE INTERRUTTORE GENERALE A CURA DEL CLIENTE IAF LUFTFILTER U BERWACHUNG AIRFILTER MONITORING SUPERVISION...

Страница 68: ...OVERFLOW PROTECTION PROTECCION DEL DESBORDAMENTO SCARICO VASCA ANTIALLAGAMENTO TD DIGITALTHERMOMETER DIGITAL THERMOMETER TERMOMETRO DIGITAL TERMOSTATO DIGITALE TH TEMPERATURREGLER THERMOSTAT TERMOSTAT...

Страница 69: ...69 11 2 WIRING DIAGRAM MODELS PCGE 11 to PCGE 25 PCGEZ 08 230V 1Ph 50Hz POWER COMMAND DIAGRAM...

Страница 70: ...70 MODEL PCGE 28 230V 1Ph 50Hz POWER COMMAND DIAGRAM...

Страница 71: ...71 MODEL PCGE 28 400V 3Ph 50Hz POWER COMMAND DIAGRAM...

Страница 72: ...72 MODELS PCGE 31 to PCGE 41 OCGE 31 to OCGE 41 230V 1Ph 50Hz POWER SECTION...

Страница 73: ...73 MODELS PCGE 31 to PCGE 41 OCGE 31 to OCGE 41 230V 1Ph 50Hz COMMAND SECTION...

Страница 74: ...74 MODELS PCGE 31 to PCGE 141 OCGE 31 to OCGE 141 PCGEZ 37 to PCGEZ 100 400V 3Ph 50Hz POWER SECTION...

Страница 75: ...75 MODELS PCGE 31 to PCGE 141 OCGE 31 to OCGE 141 PCGEZ 37 to PCGEZ 100 400V 3Ph 50Hz COMMAND SECTION...

Страница 76: ...76 MODELS PCGE 200 to PCGE 520 OCGE 150 to OCGE 240 PCGEZ 160 to PCGEZ 300 400V 3Ph 50Hz POWER SECTION...

Страница 77: ...77 MODELS PCGE 200 to PCGE 520 OCGE 150 to OCGE 240 PCGEZ 160 to PCGEZ 300 400V 3Ph 50Hz COMMAND SECTION...

Страница 78: ...78 MODELS PCGE 590 to PCGE 3300 PCGEZ 360 to PCGEZ 480 400V 3Ph 50Hz...

Страница 79: ...79...

Страница 80: ...80...

Страница 81: ...81...

Страница 82: ...82 11 3 COOLING HYDRAULIC DIAGRAM MODELS PCGE 11 to PCGE 25 PCGEZ 08 with tank and pump MODEL PCGE 28 with tank and pump...

Страница 83: ...83 MODELS PCGE 31 to PCGE 141 PCGEZ 37 to PCGEZ 100 with tank and pump MODELS PCGE 150 to PCGE 290 PCGEZ 160 with tank and pump...

Страница 84: ...84 MODELS PCGE 370 to PCGE 520 PCGEZ 180 to PCGEZ 300 with tank and pump MODEL PCGE 590 with tank and pump...

Страница 85: ...85 MODELS PCGE 730 to PCGE 880 PCGEZ 360 to PCGEZ 480 with tank and pump MODEL PCGE 1000 with tank and pump...

Страница 86: ...86 MODEL PCGE 1100 with tank and pump MODEL PCGE 1300 with tank and pump...

Страница 87: ...87 MODEL PCGE 1900 2200 with tank and pump MODEL PCGE 2900 3300 with tank and pump...

Страница 88: ...88 MODEL PCGE 31 to 141 OCGE 31 to 141 PCGEZ 37 to PCGEZ 100 without tank MODELS PCGE 150 to PCGE 290 OCGE 150 to OCGE 240 PCGEZ 160 without tank...

Страница 89: ...89 MODELS PCGE 370 to PCGE 520 PCGEZ 180 to PCGEZ 300 without tank MODEL PCGE 590 without tank...

Страница 90: ...90 MODELS PCGE 730 to PCGE 880 PCGEZ 360 to PCGEZ 480 without tank MODEL PCGE 1000 without tank...

Страница 91: ...91 MODEL PCGE 1100 without tank MODEL PCGE 1300 without tank...

Страница 92: ...92 MODEL PCGE 1900 2200 without tank MODEL PCGE 2900 3300 without tank...

Страница 93: ...etrafluorethane 743 C 1300 0 R407c 1 A1 R32 R125 134a 23 25 52 704 C 1600 0 R404a 1 A1 R125 R134a R143a 44 4 52 3750 0 REFRIGERANT HAZARDS FIRST AID PHRASE R S R134a High concentration can cause asphy...

Страница 94: ...producto al cual esta declaracion se refiere es conforme a las siguientes normas y otros documentos normativos P Declaramos sob nossa exclusiva responsabilidade que o produto a que se refere esta decl...

Страница 95: ...ks shall be recorded in the system booklet Verordnung EG Nr 2037 2000 des Europa ischen Parlaments und des Rates vom 29 Juni 2000 uber Stoffe die zum Abbau der Ozonschicht fuhren Der Systemmanager mus...

Страница 96: ...15 INDIVIDUAL SPECIFICATION You will find the individual specification for the unit in the supplement which accompanies these operating and maintenance instructions and which forms part of this manua...

Страница 97: ...97 710 1789 00 00 02B 07 05 2008...

Страница 98: ...00 OCGE 31 OCGE 240 PCGEZ 08 PCGEZ 480 English Operating and maintenance manual Deutsch Bedienungs und Wartungsanleitung National Lab GmbH Grambeker Weg 157 D 23879 Moelln Phone 49 0 45 42 84 91 10 Fa...

Страница 99: ...RS 17 6 2 1 OIL REQUIREMENTS 17 6 2 2 CHECKLISTE FOR OCGE 31 TO OCGE 240 17 6 3 CHECK LIST FOR COMMISSIONING GLYCOL RECIRCULATING CHILLERS 18 6 3 1 REQUIREMENTS FOR THE WATER GLYCOL MIXTURE 18 6 3 2 C...

Страница 100: ...y of cooling medium e g water water glycol moisture or oil constantly within certain temperature limits operating range with the aid of a technical cooling process The most commonly used cooling mediu...

Страница 101: ...in this connection The side panels of the chiller must not be removed unless this is absolutely necessary Even if the side panels are only partially removed isolate the chiller from the electricity su...

Страница 102: ...f fully hermetic design with integrated bimetal switch and oil sight glass Semi hermetic compressor Semi hermetic compressor with integrated bimetal switch and oil sight glass Reciprocating piston com...

Страница 103: ...gs such as non return valves filter drier sight glass and service connections 3 2 2 OPTIONS REFRIGERATION CIRCUIT Condenser air filter aluminium reusable The condenser air filter protects the condense...

Страница 104: ...return circuit systems with single and dual circuit The digital thermometer shows the inlet temperature of the cooling medium VNR Non return valve in the supply line These valves are used in open syst...

Страница 105: ...ite failure report summarizes all fault messages from the compressor the pump s fan s of the high pressure and low pressure pressostats the flow monitor as well as the breakage of probes Voltage free...

Страница 106: ...r by means of codes 3 4 2 OPTIONS ELECTRIC CIRCUIT Connecting cable with CEE plug A ready to use mains cable is supplied with 6m oilflex cable and CEE plug 4 pole 3P PEN or 5 pole 3P N PE Compressor w...

Страница 107: ...GE 81 111 760 760 1330 1250 767 100 972 100 84 1445 1 PCGEZ 100 760 760 1330 1250 767 100 972 100 84 1445 1 PCGE 141 OCGE 141 PCGEZ 160 760 760 1380 1300 767 100 972 100 84 1510 1 MODELS PCGE 150 to P...

Страница 108: ...r lifting it in accordance with the applicable safety standards If the chiller is not fitted with eyebolts the lifting gear must be appropriate for the weight of the chiller as indi cated on the ident...

Страница 109: ...ting it against direct sunlight You should avoid connecting the axial ventilators to air ducts as they do not have sufficient compression Higher ambient temperatures than those given as a reference va...

Страница 110: ...allow use of the consumer circuit if you have to remove the chiller from the circuit switch it off or use it in different ways at the same time A pipeline system with integrated filter near the chille...

Страница 111: ...atures must be observed Make sure that the mains voltage and the frequency match the data on the identification plate of the chiller and agree with those in the table in the supplement and that the pe...

Страница 112: ...plate on the motor 6 1 2 CHECKLIST FOR PCGE 11 TO PCGE 3300 Controller Type A see 6 4 PCGE 11 to PCGE 28 1 Remove the lid panel and the two side panels 2 Fill the collection tank Open the tank cap and...

Страница 113: ...ches MTC and MTP are in position 0 8 Fill the tank to the maximum upper arrow level indicator is located on the bottom right of the frame See Section 6 1 1 Water requirements 9 Move the motor protecti...

Страница 114: ...re required by the customer 26 When the chiller is within the operating conditions set by the manufacturer check whether the current uptake of the chiller agrees with the data indicated on the identif...

Страница 115: ...dinary maintenance work each chiller start should be regarded as an initial start up The initial start up calls for a number additional checks to ensure safe and reliable performance of the system 6 3...

Страница 116: ...cation plate and those contained in the table in the supplement Controller Type C see 6 4 PCGEZ 240 to PCGEZ 480 1 Remove the front plate and the two side panels 2 Open the tank cap and fill the tank...

Страница 117: ...hes AUX Second relay active ON A temperature alarm has been triggered ON Type B PCGE 31 to 520 OCGE 31 to 240 PCGEZ 37 to 180 Symbols degrees Celsius degrees Fahrenheit bar PSI Compressor 1 Compressor...

Страница 118: ...of the chiller listed in the supplement The operating thermostat controls both the temperature adaptation functions and the other safety parameters e g alarm management and the running time of the el...

Страница 119: ...the parameter you require 6 Press the key to change its value 7 Change the value with the and keys 8 Press the key again to confirm the new value After a few seconds the next parameter will be display...

Страница 120: ...ressed for 10 seconds 2 Move the main switch of the chiller to position 0 Via the main switch Move the main switch to position 0 The system then switches off immediately This procedure should only be...

Страница 121: ...G FOR TRANSPORT PURPOSES All work on the chiller may only be conducted by specialist personnel Follow this procedure if you need to shut down the chiller Stop the chiller and permanently disconnect it...

Страница 122: ...1 Check whether the current consumption of the compressor group is within the target values indicated in these instructions 2 Clean the fin pack of the condenser using a compressed air jet with a pre...

Страница 123: ...constituents must be treated in line with the provisions of the valid legislation 9 MALFUNCTIONS TROUBLESHOOTING All service and maintenance operations may only be carried out by specialized personne...

Страница 124: ...tion and in case change probe HA High liquid tem perature alarm Compressor switched off by internal protection Contact a technician 2 Pump is not working fan and com pressor are working Pump is blocke...

Страница 125: ...low Fill the tank A09 Pump thermal switches alarm Thermal protections of a new unit are in OFF posi tion Switch MTP in ON M after reset MTP Pump is having problem Check pump and possible obstruc tion...

Страница 126: ...probe is defec tive Probe can be defective or not well connected Check connection and in case change probe A 3 Unit is work ing A13 Maintenance circuit 1 only on request Service on unit is required du...

Страница 127: ...Pump thermal switches alarm Thermal protections of a new unit are in OFF posi tion Switch MTP in ON M after reset MTP Pump is having problem Reset thermal switch and in case contact of a persistent p...

Страница 128: ...tches alarm Thermal protections of a new unit are in OFF po sition Switch MTC in ON M after reset MTC Compressor is having problem Reset thermal switch and in case contact of a persistent problem con...

Страница 129: ...ME VON OEL RUCKKUHLERN 47 6 3 1 ANFORDERUNGEN AN DAS OEL 47 6 3 2 CHECKLISTE OCGE 31 BIS OCGE 240 47 6 4 CHECKLISTE ZUR INBETRIEBNAHME VON GLYKOL RUCKKUHLERN 48 6 4 1 ANFORDERUNGEN AN DAS WASSER GLYKO...

Страница 130: ...Menge Kal tetrager z B Wasser Wasser Glykol Gemisch oder Oel mit Hilfe eines technischen Kuhlverfahrens konstant inner halb bestimmter Temperaturgrenzen Betriebsbereich zu halten Der am haufigsten ver...

Страница 131: ...gung des Herstellers durchgefuhrt werden wenn Komponenten des Ge rates unter Druck stehen Verschutten Sie niemals Kaltetrager da die Gefahr von gesundheitlichen Schaden besteht Vor einer eventuel len...

Страница 132: ...G Das Kuhlgerat ist bei Lieferung anschlussfertig Es besteht aus einem Gehause einem vollstandig hermetisch abge dichteten Kaltemittelkreislauf dem Kaltetrager Kreislauf und der Elektrotechnik inklusi...

Страница 133: ...ialventilator zum Anschluss an einen bauseitigen Luftkanal Einspritzverfahren a Kapillareinspritzung bis zu Kuhlleistungen von ca 2 5 kW Das Kaltemittel wird uber eine definierte Kapillare eingespritz...

Страница 134: ...Der Schwimmerschalter befindet sich im Tank und uberwacht den Kaltetragerstand Beim Sinken des Wasserstandes und Erreichen des Mindestgrenzwertes werden das Kuhlsystem und die Pumpe n abgeschaltet Das...

Страница 135: ...Einkreis System ohne Tank ausgelegt Die Pumpe fo rdert den Kaltetrager innerhalb des Kreislaufs durch den Verdampfer und uber die Verbraucher Der Kaltetrager wird im Verdampfer abgekuhlt Der Kreislau...

Страница 136: ...ltet QE Schaltschrank Im Schaltschrank sind alle elektrische Komponenten und Sicherheitsvorrichtungen enthalten TLT Betriebsthermostat Die Steuerung und Regelung der Temperatur erfolgt durch den Betri...

Страница 137: ...E 81 111 760 760 1330 1250 767 100 972 100 84 1445 1 PCGEZ 100 760 760 1330 1250 767 100 972 100 84 1445 1 PCGE 141 OCGE 141 PCGEZ 160 760 760 1380 1300 767 100 972 100 84 1510 1 MODELLE PCGE 150 bis...

Страница 138: ...a den geltenden Sicherheits standards zum Heben des Gerats verwendet werden Wenn das Kuhlgerat nicht mit Hebeo sen ausgestattet ist muss das Hebemittel fur das auf dem Typenschild und im Anhang angege...

Страница 139: ...trachtigen empfehlen wir es vordirekter Sonneneinstrahlung zu schutzen Ein Anschluss der Axial Ventilatoren an Luftkanale sollte vermieden werden da sie keine ausreichende Pressung aufweisen Ho here R...

Страница 140: ...hern zu vermeiden Die empfohlene Maschenweite fur die Kuhlgerate liegt bei 25 mit einem maximalen Druckverlust am Filter von 1 bar Die Verwendung ei nes Filters mit einer Maschenweite von 60 eignet si...

Страница 141: ...t Bevor Sie das Kuhlgerat mit dem Stromnetz verbinden stellen Sie sicher dass der allgemeine Trennschalter die Anschlussleitung des Kuhlgerates vom Stromnetz trennt Fuhren Sie die Drahte durch die fle...

Страница 142: ...den vom Hersteller eingestellten Betriebsbedingungen befindet ob die elektrische Absorption des Kuhlgerates mit den auf dem Typenschild angegebenen und in der Tabelle im Beiblatt enthaltenen Daten ube...

Страница 143: ...ebsbedingungen erreicht hat diese sind dann erreicht wenn das Display den ein gestellten Arbeitsbereich anzeigt 17 Uberprufen Sie ob sich der angezeigte Druck innerhalb der fur die Pumpe spezifizierte...

Страница 144: ...nden OCGE Serie Tank in der Nahe des Kuhlgerates max 2m Zahnradpumpe Option mit weiter entferntem Tank 2m Oel Austrittstemperatur ISO32 min 20 C ISO46 min 25 C ISO68 min 30 C ISO10 ISO68 Allgemeine Be...

Страница 145: ...n Hersteller fur diesen Zweck ausdrucklich zugelassen sind Der Glykolanteil muss mindestens 20 betragen und sollte einen Wert von 25 nicht uberschreiten Ka ltetra geraustrittstemperatur Ethylenglykol...

Страница 146: ...die beiden Seitenbleche 2 O ffnen Sie die den Tankdeckel und befullen Sie den Tank ggf mit einem T Stuck unter Kontrolle der Fullstandsanzeige siehe dazu Abb 1 Punkt 5 2 1 3 O ffnen Sie die Beluftungs...

Страница 147: ...EIN Ein Temperaturalarm ist aufgetreten EIN Typ B PCGE 31 bis 520 OCGE 31 bis 240 PCGEZ 37 bis 180 Symbole Grad Celsius Grad Fahrenheit Bar Psi Kompressor 1 Kompressor 2 Einheit im Standby Allgemeine...

Страница 148: ...eiblatt aufgefuhrten Standardspezifikationen des Kuhlgerates in vor eingestelltem Zustand geliefert Der Betriebsthermostat steuert sowohl die Temperaturanpassungsfunktionen als auch andere Sicherheits...

Страница 149: ...ppe von Parametern bedeutet 2 Benutzen Sie die und Pfeile um durch die Namen der zu andernden Parametergruppen zu scrollen 3 Nachdem Sie die richtige Parametergruppe gefunden haben drucken Sie die Tas...

Страница 150: ...ie den Wert mit den und Tasten 6 Drucken Sie die Taste erneut um den neuen Wert zu bestatigen Nach einigen Sekunden wird der nachste Parameter erscheinen 7 Um das Programm zu verlassen Drucken Sie die...

Страница 151: ...hrt werden Wenn Sie das Kuhlgerat abschalten mussen gehen Sie wie folgt vor Stoppen Sie das Kuhlgerat und trennen Sie es dauerhaft vom Stromnetz Erst nachdem Sie es ordnungsgema vom Netz getrennt habe...

Страница 152: ...eckungen der Maschinenteile Wo chentlich 1 Prufen Sie von au en ob der Stand des Kaltetragers im Tank innerhalb der Grenzen liegt die auf der An zeige an der Seite des Kuhlgerates zu sehen ist 2 Prufe...

Страница 153: ...halter die Stromzufuhr zum Kuhlgerat unterbricht und bringen Sie entsprechende Hinweisschilder an um eine erneute Verbindung der Maschine zum Stromnetz zu vermeiden Zur richtigen Handhabung oder Lager...

Страница 154: ...erschmutzter Verflussiger Verflussiger wie in der Wartungs anleitung beschrieben reinigen Ventilator arbeitet nicht einwandfrei oder die Dreh richtung stimmt nicht Uberprufen Sie die Sicherung des Ven...

Страница 155: ...en Sie ggf den Kundendienst Luftfilter verschmutzt nur bei Geraten die uber diese Option verfugen Demontieren Sie den Luftfilter vom Gerat und reinigen Sie ihn mit Druckluft oder Wasser LA Zu niedrige...

Страница 156: ...ms erset zen Sie die Steuereinheit M 2 Ventilator und Kompressor funkti onieren nicht Pumpe funktioniert A01 Hochdruck Alarm beim Kaltemittel Zu hohe Umgebungs temperatur Umgebungstemperatur senken Be...

Страница 157: ...Fuhler ist defekt Fuhler moglicherweise defekt oder nicht richtig angeschlossen Anschluss uberprufen und ggf Fuhler ersetzen A 3 Gerat funktioniert A13 Wartung von Kreislauf 1 nur bei Bedarf Wartung d...

Страница 158: ...schal ter Pumpe Alarm der Pumpe Der Schutzschalter MTP Pumpe eines neuen Gerats befinden sich in OFF Position Schalten Sie MTP auf ON M nach Zuruck setzen von MTP Es ist ein Pumpen problem aufgetreten...

Страница 159: ...eine Blockierung im Kaltetragerkreislauf befindet Verschmutzter Verdampfer Reinigen Sie den Verdampfer oder kontaktieren Sie ggf den Kunden dienst C1OP C6OP Kompressor o ldruck Alarm oder Oel stand Al...

Страница 160: ...s erscheint die Bezeichnung rSt wenn der Alarm zuru ckgesetzt werden kann NO wenn dies nicht mo g lich ist Benutzen Sie die Tasten oder um durch die Alarmliste zu blattern 5 Dru cken Sie die Taste wen...

Страница 161: ...000 18260 35 26102 48 20410 39 28252 53 23910 46 31752 61 131 136 145 PCGE 880 400 3 50 88000 23092 42 32516 59 26392 49 35816 66 31892 59 41316 79 138 146 158 PCGE 1000 400 3 50 103000 26490 52 38058...

Страница 162: ...150 400 7 0 5 0 150 400 300 1 18300 PCGE 730 2 8 2 3 120 300 4 9 3 2 150 400 7 0 5 0 150 400 300 1 18300 PCGE 880 3 3 2 1 150 400 5 5 3 6 120 400 8 0 6 3 150 400 500 2 24400 PCGE 1000 3 5 2 1 150 400...

Страница 163: ...X PCGE 590 470 R407C X X X X PCGE 730 800 R407C X X X X X PCGE 880 850 R407C X X X X X PCGE 1000 1050 R407C X X X X X PCGE 1100 1075 R407C X X X X X X PCGE 1300 1780 R407C X X X X X X PCGE 1900 1840...

Страница 164: ...HAUPTSCHALTER FU R DEN KUNDEN MAIN SWITCH CUSTOMER CURE INTERRUPTOR GENERAL CUIDADO POR EL CLIENTE INTERRUTTORE GENERALE A CURA DEL CLIENTE IAF LUFTFILTER U BERWACHUNG AIRFILTER MONITORING SUPERVISION...

Страница 165: ...OVERFLOW PROTECTION PROTECCION DEL DESBORDAMENTO SCARICO VASCA ANTIALLAGAMENTO TD DIGITALTHERMOMETER DIGITAL THERMOMETER TERMOMETRO DIGITAL TERMOSTATO DIGITALE TH TEMPERATURREGLER THERMOSTAT TERMOSTAT...

Страница 166: ...69 11 2 WIRING DIAGRAM MODELS PCGE 11 to PCGE 25 PCGEZ 08 230V 1Ph 50Hz POWER COMMAND DIAGRAM...

Страница 167: ...70 MODEL PCGE 28 230V 1Ph 50Hz POWER COMMAND DIAGRAM...

Страница 168: ...71 MODEL PCGE 28 400V 3Ph 50Hz POWER COMMAND DIAGRAM...

Страница 169: ...72 MODELS PCGE 31 to PCGE 41 OCGE 31 to OCGE 41 230V 1Ph 50Hz POWER SECTION...

Страница 170: ...73 MODELS PCGE 31 to PCGE 41 OCGE 31 to OCGE 41 230V 1Ph 50Hz COMMAND SECTION...

Страница 171: ...74 MODELS PCGE 31 to PCGE 141 OCGE 31 to OCGE 141 PCGEZ 37 to PCGEZ 100 400V 3Ph 50Hz POWER SECTION...

Страница 172: ...75 MODELS PCGE 31 to PCGE 141 OCGE 31 to OCGE 141 PCGEZ 37 to PCGEZ 100 400V 3Ph 50Hz COMMAND SECTION...

Страница 173: ...76 MODELS PCGE 200 to PCGE 520 OCGE 150 to OCGE 240 PCGEZ 160 to PCGEZ 300 400V 3Ph 50Hz POWER SECTION...

Страница 174: ...77 MODELS PCGE 200 to PCGE 520 OCGE 150 to OCGE 240 PCGEZ 160 to PCGEZ 300 400V 3Ph 50Hz COMMAND SECTION...

Страница 175: ...78 MODELS PCGE 590 to PCGE 3300 PCGEZ 360 to PCGEZ 480 400V 3Ph 50Hz...

Страница 176: ...79...

Страница 177: ...80...

Страница 178: ...81...

Страница 179: ...82 11 3 COOLING HYDRAULIC DIAGRAM MODELS PCGE 11 to PCGE 25 PCGEZ 08 with tank and pump MODEL PCGE 28 with tank and pump...

Страница 180: ...83 MODELS PCGE 31 to PCGE 141 PCGEZ 37 to PCGEZ 100 with tank and pump MODELS PCGE 150 to PCGE 290 PCGEZ 160 with tank and pump...

Страница 181: ...84 MODELS PCGE 370 to PCGE 520 PCGEZ 180 to PCGEZ 300 with tank and pump MODEL PCGE 590 with tank and pump...

Страница 182: ...85 MODELS PCGE 730 to PCGE 880 PCGEZ 360 to PCGEZ 480 with tank and pump MODEL PCGE 1000 with tank and pump...

Страница 183: ...86 MODEL PCGE 1100 with tank and pump MODEL PCGE 1300 with tank and pump...

Страница 184: ...87 MODEL PCGE 1900 2200 with tank and pump MODEL PCGE 2900 3300 with tank and pump...

Страница 185: ...88 MODEL PCGE 31 to 141 OCGE 31 to 141 PCGEZ 37 to PCGEZ 100 without tank MODELS PCGE 150 to PCGE 290 OCGE 150 to OCGE 240 PCGEZ 160 without tank...

Страница 186: ...89 MODELS PCGE 370 to PCGE 520 PCGEZ 180 to PCGEZ 300 without tank MODEL PCGE 590 without tank...

Страница 187: ...90 MODELS PCGE 730 to PCGE 880 PCGEZ 360 to PCGEZ 480 without tank MODEL PCGE 1000 without tank...

Страница 188: ...91 MODEL PCGE 1100 without tank MODEL PCGE 1300 without tank...

Страница 189: ...92 MODEL PCGE 1900 2200 without tank MODEL PCGE 2900 3300 without tank...

Страница 190: ...etrafluorethane 743 C 1300 0 R407c 1 A1 R32 R125 134a 23 25 52 704 C 1600 0 R404a 1 A1 R125 R134a R143a 44 4 52 3750 0 REFRIGERANT HAZARDS FIRST AID PHRASE R S R134a High concentration can cause asphy...

Страница 191: ...producto al cual esta declaracion se refiere es conforme a las siguientes normas y otros documentos normativos P Declaramos sob nossa exclusiva responsabilidade que o produto a que se refere esta decl...

Страница 192: ...ks shall be recorded in the system booklet Verordnung EG Nr 2037 2000 des Europa ischen Parlaments und des Rates vom 29 Juni 2000 uber Stoffe die zum Abbau der Ozonschicht fuhren Der Systemmanager mus...

Страница 193: ...15 INDIVIDUAL SPECIFICATION You will find the individual specification for the unit in the supplement which accompanies these operating and maintenance instructions and which forms part of this manua...

Страница 194: ...97 710 1789 00 00 02B 07 05 2008...

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