Mitsubishi Electric Mr.Slim PUZ-M YKA Series, Руководство по установке

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Fig. 4-1
4.2. Collegamento dei tubi (Fig. 4-1)
• Se vengono utilizzati dei tubi di rame disponibili in commercio, avvolgere del ma -
teriale di isolamento, disponibile in commercio, attorno ai tubi del liquido e del gas
(resistente alla temperatura di 100°C o superiore, spessore di almeno 12 mm).
• Le parti interne del tubo di drenaggio devono essere ricoperte di materiale di isolamen -
to in schiuma di polietilene (gravità specifica di 0,03, spessore di almeno 9 mm).
• Stendere uno strato sottile di oliorefrigerante sul tubo e collegare la superficie di
appoggio prima di serrare il dado a cartella.
A
• Serrare i raccordi dei tubi usando due chiavi.
B
• Una volta terminato il collegamento, usare un rivelatore di perdite di gas od una
soluzione di acqua e sapone per controllare la presenza di eventuali perdite di gas.
• Applicare olio adatto alle macchine di refrigerazione sull’intera superficie di allog -
giamento svasata.
C
• Utilizzare i dadi a cartella per le seguenti dimensioni di tubazioni.
D
ZM200/M200 ZM250/M250
Lato gas Dimensioni tubo (mm) ø25,4 ø25,4
Lato liquidi Dimensioni tubo (mm) ø9,52 ø12,7
• Nel caso si dovessero piegare i tubi, fare attenzione a non romperli. I raggi di
piegatura compresi tra 100 mm e 150 mm sono sufficienti.
• Accertarsi che i tubi non vengano a contatto con il compressore. Possibili conse -
guenze sono una rumorosità anomala e vibrazioni.
1
Collegare i tubi partendo dall’unità interna.
Stringere le viti svasate con una chiave dinamometrica.
2
Svasare i tubi del liquido e del gas ed applicare un sottile strato di olio di refrige -
razione (da applicare in loco).
• Nel caso si utilizzi un sistema di sigillatura dei tubi tradizionale, per maggiori indi-
cazioni sulla svasatura dei tubi del refrigerante R32, vedere la tabella 1.
Il calibro di regolazione misura può essere utilizzato per confermare le misure A.
A
(Fig. 4-1)
D.E. del tubo di rame
(mm)
Dimensioni cartella
dimensioni øA (mm)
ø6,35 8,7 - 9,1
ø9,52 12,8 - 13,2
ø12,7 16,2 - 16,6
ø15,88 19,3 - 19,7
ø19,05 23,6 - 24,0
B
(Fig. 4-1)
D.E. del tubo di rame
(mm)
D.E. del dado a cartella
(mm)
Coppia di serraggio
(N·m)
ø6,35 17 14 - 18
ø6,35 22 34 - 42
ø9,52 22 34 - 42
ø12,7 26 49 - 61
ø12,7 29 68 - 82
ø15,88 29 68 - 82
ø15,88 36 100 - 120
ø19,05 36 100 - 120
Fig. 4-2
Tabella 1 (Fig. 4-2)
D.E. del tubo di rame
(mm)
A (mm)
Attrezzo per raccordi a
cartella per R32
Attrezzo per raccordi a
cartella per für R22·R407C
Tipo a innesto
ø6,35 (1/4”) 0 - 0,5 1,0 - 1,5
ø9,52 (3/8”) 0 - 0,5 1,0 - 1,5
ø12,7 (1/2”) 0 - 0,5 1,0 - 1,5
ø15,88 (5/8”) 0 - 0,5 1,0 - 1,5
ø19,05 (3/4”) 0 - 0,5 1,0 - 1,5
3
Per il collegamento delle tubazioni lato gas, procedere nel modo seguente. (Fig. 4-3)
1 Brasare la tubazione lineare
E
per l'unità esterna con materiale di brasatura da
procurarsi e la tubazione locale
C
senza ossigeno.
2 Collegare la tubazione lineare
E
alla valvola di arresto lato gas.
Serrare il dado svasato con due chiavi.
* Se si inverte l'ordine, si produce una perdita di refrigerante a causa dei danni
provocati alla parte dalla fiamma di brasatura.
4. Installazione della tubazione del refrigerante
Fig. 4-4
4.3. Tubazione del refrigerante (Fig. 4-4)
Rimuovere il pannello di servizio
D
(4 viti), il lato anteriore del pannello di copertura
A
(2 viti) e il lato posteriore del pannello di copertura
B
(4 viti).
1
Eseguire i collegamenti delle tubazioni refrigerante per l’unità interna/esterna
quando la valvola d’arresto dell’unità esterna è completamente chiusa.
2
Vuotare l’aria dalla sezione interna e dalla tubazione di collegamento.
3
Dopo aver collegato i tubi del refrigerante, controllare gli altri tubi collegati e l’unità
interna per verificare la presenza di eventuali perdite di gas. (Consultare il punto
4.4. Tubo del refrigerante e metodo di verifica tenuta.)
4
Una pompa a vuoto ad elevate prestazioni è usata all’apertura di servizio della valvola
di arresto per mantenere il vuoto per un tempo adeguato (almeno un’ora dopo aver
raggiunto -101 kPa (5 Torr)) al fine di asciugare a vuoto l’interno dei tubi. Controllare
sempre il grado di vuoto presso il collettore strumenti. Nel caso sia rimasta umidità nel
tubo, il grado di vuoto talvolta non è raggiunto applicando il vuoto per breve tempo.
Dopo l’asciugatura a vuoto, aprire completamente le valvole di arresto (liquido
e gas) per l’unità esterna. Questo permette di collegare completamente le linee
refrigeranti interna ed esterna.
• Se l’asciugatura a vuoto non è adeguata, all’interno delle linee potrebbero
rimanere aria e vapore acqueo con la possibile conseguenza di un aumento ano -
malo dell’alta pressione, un abbassamento anomalo della bassa pressione,un
deterioramento dell’olio refrigerante a causa dell’umidità, ecc.
• Lasciando chiuse le valvole di arresto e mettendo in funzione l’unità, si rischia
di danneggiare il compressore e le valvole di controllo.
• Utilizzare un rilevatore di perdite o acqua saponata per verificare la presenza
di eventuali perdite di gas nelle sezioni di giunzione dei tubi dell’unità esterna.
• Non utilizzare il refrigerante dell’unità per spurgare l’aria dai tubi del refrigerante.
• Terminato il lavoro con le valvole, stringere i cappucci delle valvole con la cop-
pia di serraggio corretta: da 20 a 25 N·m (da 200 a 250 kgf·cm).
Se i cappucci non vengono sostituiti o stretti come previsto, si possono verificare
perdite di refrigerante. Inoltre, non danneggiare la parte interna dei cappucci in
quanto essi fungono da tenuta per prevenire eventuali perdite di refrigerante.
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Utilizzare il sigillante per sigillare le estremità dell’isolamento termico attorno alle sezioni
di giunzione dei tubi per prevenire la penetrazione dell’acqua nell’isolamento termico.
Fig. 4-3
A
Valvola di arresto
B
Sezione tenuta
C
Tubazione locale
D
Sezione doppia chiave
E
Tubazione lineare
F
Coperchio del tubo
A
Dimensioni di taglio per raccordo a cartella
B Coppia di serraggio del dado a cartella
A Dado
B
Tubo di rame
A
Lato anteriore pannello di copertura
B
Lato posteriore pannello di copertura
C
Valvola d’arresto
D
Pannello di servizio
E
Raggio della curva : 100 mm - 150 mm
øA
45°± 2 °
R0,4~R0,8
90° ± 0,5°
A B
C
D
A
B
A
A
B
D
C
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