Mitsubishi Electric Mr.Slim PUZ-M YKA Series, Руководство по установке

Страница: 170 / 216

øA
45°± 2 °
R0,4~R0,8
90° ± 0,5°
A B
C
D
A
B
A
8
tr
4.2. Boruların bağlanması (Fig. 4-1)
• Piyasada satılan bakır borular kullanıldığında, sıvı ve gaz borularını piyasada satılan
yalıtım malzemeleriyle sarın (en az 100°C sıcaklığa dayanıklı olmalı veya en az 12
mm kalınlığında olmalıdır).
• Drenaj borusunun bina içindeki aksamı polietilen köpük yalıtım malzemeleriyle
sarılmalıdır (özgül ağırlığı 0,03 olmalı, kalınlığı en az 9 mm olmalıdır).
• Geçme somunu sıkmadan önce boru ve conta bağlantı yüzeylerine ince bir tabaka
halinde soğutucu yağı uygulayınız.
A
• Boru bağlantılarını iki somun anahtarıyla sıkınız.
B
• Boru bağlantılarının yapılmasından sonra, bir kaçak dedektörü veya biraz sabunlu
suyla gaz kaçağı olup olmadığını muayene ediniz.
• Bütün geçme yatağı yüzeyine soğutucu makine yağı sürün.
C
• Aşağıdaki boru büyüklüklerine uygun geçme somun kullanın.
D
ZM200/M200 ZM250/M250
Gaz tarafı Boru büyüklüğü (mm) ø25,4 ø25,4
Sıvı tarafı Boru büyüklüğü (mm) ø9,52 ø12,7
• Boruları bükerken kırmamaya dikkat edin. 100 mm ila 150 mm arasındaki bükme
çapları yeterlidir.
• Boruların kompresöre değmemesine özen gösterin. Aksi takdirde anormal gürültü
veya titreşim meydana gelebilir.
1
Borular iç üniteden başlayarak döşenmelidir.
Geçme somunlar tork anahtarı ile sıkılmalıdır.
2
Sıvı borularını ve gaz borularını geçirin ve ince bir tabaka halinde soğutma yağı
sürün (Yerinde uygulanır).
• Normal boru contası kullanıldığında, R32 soğutma borularının geçme işlemleri için
Tablo 1’e başvurun.
A ölçülerini doğrulamak için ebat ayarlama geyçi kullanılabilir.
A
(Fig. 4-1)
Bakır boru O.D.
(mm)
Geçme boyutları
øA boyutları (mm)
ø6,35 8,7 - 9,1
ø9,52 12,8 - 13,2
ø12,7 16,2 - 16,6
ø15,88 19,3 - 19,7
ø19,05 23,6 - 24,0
B
(Fig. 4-1)
Bakır boru O.D.
(mm)
Geçme somun O.D.
(mm)
Sıkıştırma torku
(N·m)
ø6,35 17 14 - 18
ø6,35 22 34 - 42
ø9,52 22 34 - 42
ø12,7 26 49 - 61
ø12,7 29 68 - 82
ø15,88 29 68 - 82
ø15,88 36 100 - 120
ø19,05 36 100 - 120
Fig. 4-1
Fig. 4-2
Tablo 1 (Fig. 4-2)
Bakır boru O.D.
(mm)
A (mm)
R32 için geçme aleti R22•R407C için geçme aleti
Kavrama tipi
ø6,35 (1/4”) 0 - 0,5 1,0 - 1,5
ø9,52 (3/8”) 0 - 0,5 1,0 - 1,5
ø12,7 (1/2”) 0 - 0,5 1,0 - 1,5
ø15,88 (5/8”) 0 - 0,5 1,0 - 1,5
ø19,05 (3/4”) 0 - 0,5 1,0 - 1,5
3
Gaz boruları bağlantısı için aşağıdaki yöntemi kullanın. (Fig. 4-3)
1 Birlikte verilen Bağlantı borusunu
E
, yakınınızdaki bir yerden satın alabileceğiniz
lehim malzemelerini ve oksijen içermeyen iç boruyu
C
kullanarak dış üniteye le -
himleyin.
2 Bağlantı borusunu
E
gaz tarafındaki Kapama vanasına takın.
Geçme somunları, iki somun anahtarı kullanarak sıkın.
* Ters sıra uygulanırsa soğuma sıvısı sızar çünkü lehim ateşi parçada hasara
neden olur.
4. Soğutucu borularının monte edilmesi
4.3. Soğutucu boruları (Fig. 4-4)
Servis panelini
D
(4 vida) ve ön kapak paneli
A
(2 vida) ve arka kapak panelini
B
(4 vida) çıkarın.
1
Dış ünitenin stop valfı tamamen kapandığında iç/dış ünite için soğutucu borusu
bağlantılarını yapın.
2
İç ünite ve bağlantı borusundaki havayı vakumla boşaltın.
3
Soğutucu borularını bağladıktan sonra, döşenmiş boruları ve iç üniteyi gaz kaçağına
karşı kontrol edin. (4.4. Soğutucu borusu hava sızdırmazlığı test yöntemi bakın.)
4
-101 kPA (5 Torr) ulaştıktan sonra yeterli bir süre boyunca (en az bir saat) vakum
oluşturarak boruların içini vakumla kurutmak için stop valfı servis portunda yük -
sek-performanslı bir vakum pompası kullanılmıştır. Her zaman geyç manifoldunda
vakum derecesini kontrol edin. Eğer boruda herhangi bir nem kaldıysa, kısa-süreli
vakum uygulanmasıyla vakum derecesine bazen ulaşılamaz.
Vakumla kurutmadan sonra, dış ünite için stop valfını (hem sıvı hem de gaz)
tamamen açınız. Bu, iç ve dış soğutma devrelerini tamamen birbirine bağlar.
• Eğer vakumla kurutma yetersiz ise, soğutma devrelerinde kalan hava ve su
buharı yüksek basıncın anormal yükselmesine, düşük basıncın anormal düş -
mesine, nemden dolayı dondurucu yağının bozulmasına vs. neden olabilir.
• Kesme vanaları kapalı bırakılır ve cihaz çalıştırılırsa, kompresör ve çek valf
zarar görür.
• Dış ünitenin boru bağlantı yerlerinde kaçak detektörü veya sabunlu su kullanarak
gaz kaçağı kontrolü yapın.
• Soğutucu hatlarındaki havayı boşaltmak için cihazdan gelen soğutucuyu
kullanmayın.
• Vana işlemi tamamlandıktan sonra, vana kapaklarını sıkarak torku düzeltin:
20 ila 25 N•m (200 ila 250 kgf•cm) arası.
Kapakların yerine konmaması veya sıkıştırılmaması durumunda soğutucu kaçağı
meydana gelebilir. Ayrıca, soğutucu kaçağına karşı conta görevi gördüklerinden,
vana kapaklarının iç taraflarına zarar vermemeye dikkat edin.
5
Isı izolasyonuna su girmesini önlemek için, boru bağlantı yerlerinin etrafındaki ısı
izolasyonunun uçlarını dolgu macunu ile sızdırmaz hale getirin.
A
Geçme kesim ölçüleri
B Geçme somun sıkıştırma torku
A
Lokma
B
Bakır boru
A
B
D
C
Fig. 4-3
Fig. 4-4
A
Kapama vanası
B
Conta bölümü
C
İç boru
D
Çift gergi kısmı
E
Bağlantı borusu
F
Boru kapağı
A
Ön kapak paneli
B
Arka kapak paneli
C
Stop valfı
D
Bakım paneli
E
Şerit yarı çapı: 100 mm-150 mm
GG79D020H02_11tr.indd 8 2019/12/06 17:21:31
170