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OM-240 044 Page 6

Il reste une TENSION DC NON NÉGLIGEABLE dans
les sources de soudage onduleur UNE FOIS
l’alimentation coupée.

Arrêter les convertisseurs, débrancher le courant électrique et
décharger les condensateurs d’alimentation selon les instructions
indiquées dans la partie Entretien avant de toucher les pièces.

LES PIÈCES CHAUDES peuvent
provoquer des brûlures.

Ne pas toucher à mains nues les parties
chaudes.

Prévoir une période de refroidissement avant de
travailler à l’équipement.

Ne pas toucher aux pièces chaudes, utiliser les outils recomman-
dés et porter des gants de soudage et des vêtements épais pour
éviter les brûlures.

LES FUMÉES ET LES GAZ peuvent
être dangereux.

Le soudage génère des fumées et des gaz. Leur
inhalation peut être dangereux pour votre santé.

Eloigner votre tête des fumées. Ne pas respirer les fumées.

À l’intérieur, ventiler la zone et/ou utiliser une ventilation forcée au
niveau de l’arc pour l’évacuation des fumées et des gaz de
soudage.

Si la ventilation est médiocre, porter un respirateur anti-vapeurs
approuvé.

Lire et comprendre les spécifications de sécurité des matériaux
(MSDS) et les instructions du fabricant concernant les métaux, les
consommables, les revêtements, les nettoyants et les dégrais-
seurs.

Travailler dans un espace fermé seulement s’il est bien ventilé ou
en portant un respirateur à alimentation d’air. Demander toujours à
un surveillant dûment formé de se tenir à proximité. Des fumées et
des gaz de soudage peuvent déplacer l’air et abaisser le niveau
d’oxygène provoquant des blessures ou des accidents mortels.
S’assurer que l’air de respiration ne présente aucun danger.

Ne pas souder dans des endroits situés à proximité d’opérations
de dégraissage, de nettoyage ou de pulvérisation. La chaleur et
les rayons de l’arc peuvent réagir en présence de vapeurs et for-
mer des gaz hautement toxiques et irritants.

Ne pas souder des métaux munis d’un revêtement, tels que l’acier
galvanisé, plaqué en plomb ou au cadmium à moins que le revête-
ment n’ait été enlevé dans la zone de soudure, que l’endroit soit
bien ventilé, et en portant un respirateur à alimentation d’air. Les
revêtements et tous les métaux renfermant ces éléments peuvent
dégager des fumées toxiques en cas de soudage.

LES RAYONS DE L’ARC peuvent
provoquer des brûlures dans les
yeux et sur la peau.

Le rayonnement de l’arc du procédé de soudage
génère des rayons visibles et invisibles intenses

(ultraviolets et infrarouges) susceptibles de provoquer des brûlures
dans les yeux et sur la peau. Des étincelles sont projetées pendant le
soudage.

Porter un casque de soudage approuvé muni de verres filtrants
approprié pour protéger visage et yeux pour protéger votre visage
et vos yeux pendant le soudage ou pour regarder  (voir ANSI Z49.1
et Z87.1 énuméré dans les normes de sécurité).

Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux même sous
votre casque.

Avoir recours à des écrans protecteurs ou à des rideaux pour
protéger les autres contre les rayonnements les éblouissements
et les étincelles ; prévenir toute personne sur les lieux de ne pas
regarder l’arc.

Porter des vêtements confectionnés avec des matières résistan-
tes et ignifuges (cuir, coton lourd ou laine) et des bottes de
protection.

LE SOUDAGE peut provoquer un
incendie ou une explosion.

Le soudage effectué sur des conteneurs fermés tels
que des réservoirs, tambours ou des conduites peut
provoquer leur éclatement. Des étincelles peuvent

être projetées de l’arc de soudure. La projection d’étincelles, des
pièces chaudes et des équipements chauds peut provoquer des
incendies et des brûlures. Le contact accidentel de l’électrode avec
des objets métalliques peut provoquer des étincelles, une explosion,
un surchauffement ou un incendie. Avant de commencer le soudage,
vérifier et s’assurer que l’endroit ne présente pas de danger.

Déplacer toutes les substances inflammables à une distance de
10,7 m de l’arc de soudage. En cas d’impossibilité les recouvrir
soigneusement avec des protections homologués.

Ne pas souder dans un endroit là où des étincelles peuvent tomber
sur des substances inflammables.

Se protéger et d’autres personnes de la projection d’étincelles et
de métal chaud.

Des étincelles et des matériaux chauds du soudage peuvent
facilement passer dans d’autres zones en traversant de petites
fissures et des ouvertures.

Surveiller tout déclenchement d’incendie et tenir un extincteur à
proximité.

Le soudage effectué sur un plafond, plancher, paroi ou séparation
peut déclencher un incendie de l’autre côté.

Ne pas effectuer le soudage sur des conteneurs fermés tels que
des réservoirs, tambours, ou conduites, à moins qu’ils n’aient été
préparés correctement conformément à AWS F4.1 et AWS A6.0
(voir les Normes de Sécurité).

Ne soudez pas si l’air ambiant est chargé de particules, gaz, ou va-
peurs inflammables (vapeur d’essence, par exemple).

Brancher le câble de masse sur la pièce le plus près possible de la
zone de soudage pour éviter le transport du courant sur une
longue distance par des chemins inconnus éventuels en provo-
quant des risques d’électrocution, d’étincelles et d’incendie.

Ne pas utiliser le poste de soudage pour dégeler des conduites ge-
lées.

En cas de non utilisation, enlever la baguette d’électrode du porte-
électrode ou couper le fil à la pointe de contact.

Porter des vêtements de protection dépourvus d’huile tels que des
gants en cuir, une chemise en matériau lourd, des pantalons sans
revers,  des chaussures hautes et un couvre chef.

Avant de souder, retirer toute substance combustible de vos po-
ches telles qu’un allumeur au butane ou des allumettes.

Une fois le travail achevé, assurez−vous qu’il ne reste aucune
trace d’étincelles incandescentes ni de flammes.

Utiliser exclusivement des fusibles ou coupe−circuits appropriés.
Ne pas augmenter leur puissance; ne pas les ponter.

Une fois le travail achevé, assurez−vous qu’il ne reste aucune
trace d’étincelles incandescentes ni de flammes.

Utiliser exclusivement des fusibles ou coupe−circuits appropriés.
Ne pas augmenter leur puissance; ne pas les ponter.

Suivre les recommandations dans OSHA 1910.252(a)(2)(iv) et
NFPA 51B pour les travaux à chaud et avoir de la surveillance et un
extincteur à proximité.

DES PIECES DE METAL ou DES
SALETES peuvent provoquer des
blessures dans les yeux.

Le soudage, l’écaillement, le passage de la pièce à la brosse en
fil de fer, et le meulage génèrent des étincelles et des particules
métalliques volantes. Pendant la période de refroidissement des
soudures, elles risquent de projeter du laitier.

Porter des lunettes de sécurité avec écrans latéraux ou un écran
facial.

Содержание DIMENSION NT 450 WCC

Страница 1: ...Dimension NT 450 WCC Processes Description Multiprocess Welding Arc Welding Power Source OM 240 044C 2013 02 t Visit our website at www MillerWelds com File Multiprocess Welding...

Страница 2: ...ntinue the tradition They re just as committed to providing equipment and service that meets the high standards of quality and value established in 1929 This Owner s Manual is designed to help you get...

Страница 3: ...INSTALLATION 12 4 1 Serial Number And Rating Label Location 12 4 2 Specifications 12 4 3 Duty Cycle And Overheating 12 4 4 Volt Ampere Curves 13 4 5 Selecting A Location 14 4 6 Dimensions And Weights...

Страница 4: ...Notes...

Страница 5: ...ings or scaffolds when in cramped positions such as sitting kneeling or lying or when there is a high risk of unavoid able or accidental contact with the workpiece or ground For these conditions use t...

Страница 6: ...tanks drums or pipes unless they are properly prepared according to AWS F4 1 and AWS A6 0 see Safety Standards Do not weld where the atmosphere may contain flammable dust gas or liquid vapors such as...

Страница 7: ...PARTS can injure Keep away from moving parts such as fans Keep all doors panels covers and guards closed and securely in place Have only qualified persons remove doors panels covers or guards for mai...

Страница 8: ...ntion During Welding Cutting and Other Hot Work NFPA Standard 51B from National Fire Protection Association Quincy MA 02269 phone 1 800 344 3555 website www nfpa org OSHA Occupational Safety and Healt...

Страница 9: ...demande Si l utilisation d une source lectrique courant lectrique s av re n cessaire se servir de la fonction de t l commande si l appareil en est quip D autres consignes de s curit sont n cessaires d...

Страница 10: ...ou laine et des bottes de protection LE SOUDAGE peut provoquer un incendie ou une explosion Le soudage effectu sur des conteneurs ferm s tels que des r servoirs tambours ou des conduites peut provoque...

Страница 11: ...t rieur Utiliser les quipements corrects les bonnes proc dures et suffi samment de personnes pour soulever et d placer les bouteilles Lire et suivre les instructions sur les bouteilles de gaz comprim...

Страница 12: ...seulement des personnes qualifi es familiaris es avec des quipements lectroniques de faire fonctionner l installa tion L utilisateur est tenu de faire corriger rapidement par un lectricien qualifi les...

Страница 13: ...t Q and Part 1926 Subpart J from U S Government Printing Office Super intendentof Documents P O Box 371954 Pittsburgh PA 15250 7954 phone 1 866 512 1800 there are 10 OSHA Regional Offices phone for Re...

Страница 14: ...OM 240 044 Page 10...

Страница 15: ...1 Additional Safety Symbols And Definitions Some symbols are found only on CE products Warning Watch Out There are possible hazards as shown by the symbols Safe1 2012 05 Disconnect input plug or powe...

Страница 16: ...50 60 Hz Three Phase 230 V 460 V 575 V KVA KW 450 Amp 450 A 38 Volts DC 100 Duty Cycle 5 500A In CC Mode 78 VDC In CC Mode For 60 Hz 57 2 18 29 1 04 23 0 84 22 6 0 87 21 0 0 29 10 38V In CV Mode 78 V...

Страница 17: ...erage output capabilities of unit Curves of other settings fall be tween curves shown va_curve1 4 95 212 111 A 212 112 A A CC Mode B CV Mode 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 0 100 200 300 400 500 600 700...

Страница 18: ...unit If using lifting forks extend forks beyond opposite side of unit 3 Line Disconnect Device Locate unit near correct input pow er supply Special installation may be required where gasoline or volat...

Страница 19: ...sions A 30 in 762 mm including lift eye B 23 in 585 mm C 38 in 966 mm including strain relief D 35 in 889 mm E 1 1 4 in 32 mm F 21 1 8 in 537 mm G 1 1 8 in 29 mm H 7 16 in 11 mm Dia Weight 376 lb 171...

Страница 20: ...cting to receptacle 1 115 V 15 A AC Receptacle RC15 Power is shared between RC15 and Remote 14 receptacle RC14 see Section 4 12 2 Supplementary Protector CB1 3 Supplementary Protector CB2 CB1 protects...

Страница 21: ...1 50 1 0 60 2 0 70 3 0 95 3 0 95 200 3 30 2 35 1 50 1 0 60 2 0 70 3 0 95 4 0 120 4 0 120 250 2 35 1 50 1 0 60 2 0 70 3 0 95 4 0 120 2x2 0 2x70 2x2 0 2x70 300 1 50 1 0 60 2 0 70 3 0 95 4 0 120 2x2 0 2x...

Страница 22: ...h nut so that weld cable terminal is tight against copper bar Tools Needed 3 4 in 19 mm 4 2 3 1 5 6 4 11 Remote 14 Receptacle Information Socket Socket Information 24 VOLTS AC A 24 volts AC Protected...

Страница 23: ...4 12 Connecting Remote Control Ref 800 166 D Ref S 0004 A S 0750 Turn off power before con necting to Remote 14 recep tacle 1 Remote 14 Receptacle RC14 Connect remote control to RC14 A J B K I C L N H...

Страница 24: ...me current curves comparable to the recommended fuse 2 Time Delay fuses are UL class RK5 See UL 248 3 Normal Operating general purpose no intentional delay fuses are UL class K5 up to and including 60...

Страница 25: ...OM 240 044 Page 21 Notes...

Страница 26: ...5 Connecting 3 Phase Input Power input3 2012 12 Ref 803 766 C 800 103 C Ref 801 116 A 3 8 in 3 8 in Tools Needed IMPORTANT GND 3 PE Earth Ground Input Contactor L1 L2 L3 GND PE Earth Ground 8 5 4 2 11...

Страница 27: ...Reed Switch Ground Current Sensor Optional Connect green or green yellow grounding conductor to welding power source ground ing terminal first If unit is equipped with op tional ground current sensor...

Страница 28: ...feeder with WCC Panel Remote switch should be set to Panel position 6 V A Voltage Amperage Adjust Control With Mode switch in any Stick or TIG position use control to adjust amperage from 5 to 500 amp...

Страница 29: ...d Preset Volts Blank V A 78 0 5 3 Lift Arc TIG Procedure For CC CV Models With Mode switch in the Lift Arc TIG position start an arc as follows 1 TIG Electrode 2 Workpiece Touch tungsten electrode to...

Страница 30: ...Authorized Service Agent Every 3 Months Labels Weld Terminals Every 3 Months Cables And Cords Every 6 Months Durning heavy service clean monthly 6 2 Fuse F1 Ref 800 101 C Disconnect input power be for...

Страница 31: ...stage occurs when the primary voltage drops more than 20 below the linked primary voltage setting for more than 30 seconds A constant HELP 6 message is displayed and weld output is disabled Once the...

Страница 32: ...aximum or mini mum weld output Check position of Panel Remote control switch see Section 5 1 Have Factory Authorized Service Agent check control board PC1 front panel display board PC2 and hall device...

Страница 33: ...OM 240 044 Page 29 Notes...

Страница 34: ...OM 240 044 Page 30 SECTION 7 ELECTRICAL DIAGRAM Figure 7 1 Circuit Diagram For Dimension NT 450 WCC...

Страница 35: ...OM 240 044 Page 31 239 917 B...

Страница 36: ...bly Quantity 1 Fig 8 2 PANEL Front w Components 1 2 217 136 LABEL WARNING ELECTRIC SHOCK 2 3 179 432 PANEL SIDE 2 4 179 431 COVER TOP 1 5 213 898 BAFFLE AIR UPPER IGBT ASSY 1 6 162 830 LIFT EYE 1 7 17...

Страница 37: ...179 276 BUSHING SNAP IN NYL 1 000 ID X 1 375 MTG HOLE CENT 1 24 Fig 8 3 ASSEMBLY IGBT CAPACITOR 1 25 C9 196 143 CAPACITOR POLYP MET FILM 16 F 400 VAC 10 1 26 234 503 COVER IGBT CAPACITOR ASSEMBLY 1 2...

Страница 38: ...ardware is common and not available unless listed Hardware is common and not available unless listed 1 2 3 4 5 4 6 7 8 9 10 12 11 13 14 15 31 16 17 18 20 21 22 23 24 25 15 19 29 3 30 26 27 28 Figure 8...

Страница 39: ...NG CLIP 21 4 20 NAMEPLATE ORDER BY MODEL AND SERIAL NUMBER 1 21 218 080 PANEL FRONT UPPER 1 22 190 512 STAND OFF NO 6 32 X 640 LG 250 HEX AL FEM 4 23 PC2 239 653 CIRCUIT CARD ASSY FRONT PANEL DISPLAY...

Страница 40: ...OM 240 044 Page 36 Hardware is common and not available unless listed 803 937 D 1 2 2 3 4 5 6 7 14 8 9 10 13 12 11 Figure 8 3 IGBT Capacitor Assembly...

Страница 41: ...010 494 BUSHING SNAP IN NYL 1 375 ID X 1 750 MTG HOLE 2 8 224 144 BUS BAR IGBT OUTPUT W FINS 1 9 223 387 ASSY HEAT SINK 600A IGBT 1 10 TH2 188 431 THERMISTOR NTC 30K OHM 25 DEG C 27IN LEAD 1 11 010 54...

Страница 42: ...RY 2 5 162 818 DOOR ACCESS PRIMARY 1 6 217 733 LABEL WARNING ELECTRIC SHOCK INPUT POWER EN FR 1 7 602 177 SCREW SET 250 20 X 250KNRLPT SCH STL 2 8 124 274 BRACKET MTG FAN MOTOR 1 9 FM 208 402 MOTOR 1...

Страница 43: ...lies Water Coolant Systems Non Integrated Weldcraft Branded TIG Torches No Labor Wireless Remote Foot Hand Controls and Receivers Work Stations Weld Tables No Labor 5 6 Months Parts Batteries Bernard...

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