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OM-492 Page 6

SECTION 2 

 

CONSIGNES DE SÉCURITÉ  

 LIRE AVANT

UTILISATION

rom_2007

04fre

Se protéger, ainsi que toute autre personne travaillant sur les lieux, contre les étincelles et le métal chaud.

2-1. Signification des symboles

DANGER! 

 Indique une situation dangereuse qui si on

l’évite pas peut donner la mort ou des blessures graves.

Les dangers possibles sont montrés par les symboles

joints ou sont expliqués dans le texte.
Indique une situation dangereuse qui si on l’évite pas

peut donner la mort ou des blessures graves. Les dan-

gers possibles sont montrés par les symboles joints ou

sont expliqués dans le texte.

NOTE

 

 Indique des déclarations pas en relation avec des blessures

personnelles.

Indique des instructions spécifiques.

Ce groupe de symboles veut dire Avertissement! Attention! DANGER

DE CHOC ELECTRIQUE, PIECES EN MOUVEMENT, et PIECES

CHAUDES. Consulter les symboles et les instructions ci-dessous y

afférant pour les actions nécessaires afin d’éviter le danger.

2-2. Dangers relatifs au soudage à l’arc

Les symboles présentés ci-après sont utilisés tout au long du

présent manuel pour attirer votre attention et identifier les ris-

ques de danger. Lorsque vous voyez un symbole, soyez

vigilant et suivez les directives mentionnées afin d’éviter tout

danger. Les consignes de sécurité présentées ci-après ne

font que résumer l’information contenue dans les normes de

sécurité énumérées à la section 2-7. Veuillez lire et respecter

toutes ces normes de sécurité.

L’installation, l’utilisation, l’entretien et les réparations ne

doivent être confiés qu’à des personnes qualifiées.

Au cours de l’utilisation, tenir toute personne à l’écart et plus

particulièrement les enfants.

Un simple contact avec des pièces électriques peut

provoquer une électrocution ou des blessures graves.

L’électrode et le circuit de soudage sont sous tension

dès que l’appareil est sur ON. Le circuit d’entrée et les circuits

internes de l’appareil sont également sous tension à ce moment-là.

En soudage semi-automatique ou automatique, le fil, le dévidoir, le

logement des galets d’entraînement et les pièces métalliques en

contact avec le fil de soudage sont sous tension. Des matériels mal

installés ou mal mis à la terre présentent un danger.

UN CHOC ÉLECTRIQUE peut tuer.

Ne jamais toucher les pièces électriques sous tension.

Porter des gants et des vêtements de protection secs ne compor-

tant pas de trous.

S’isoler de la pièce et de la terre au moyen de tapis ou d’autres

moyens isolants suffisamment grands pour empêcher le contact

physique éventuel avec la pièce ou la terre.

Ne pas se servir de source électrique à courant électrique dans les

zones humides, dans les endroits confinés ou là où on risque de

tomber.

Se servir d’une source électrique à courant électrique UNIQUE-

MENT si le procédé de soudage le demande.

Si l’utilisation d’une source électrique à courant électrique s’avère

nécessaire, se servir de la fonction de télécommande si l’appareil

en est équipé.

Des précautions de sécurité supplémentaires sont requises dans

des environnements à risque comme: les endroits humides ou

lorsque l’on porte des vêtements mouillés; sur des structures mé-

talliques au sol, grillages et échafaudages; dans des positions

assises, à genoux et allongées; ou quand il y a un risque important

de contact accidentel avec la pièce ou le sol. Dans ces cas utiliser

les appareils suivants dans l’ordre de préférence: 1) un poste à

souder DC semi

automatique de type CV (MIG/MAG), 2) un poste

à souder manuel (électrode enrobée) DC, 3) un poste à souder

manuel AC avec tension à vide réduite. Dans la plupart des cas, un

poste courant continu de type CV est recommandé. Et, ne pas tra-

vailler seul!

Couper l’alimentation ou arrêter le moteur avant de procéder à

l’installation, à la réparation ou à l’entretien de l’appareil.

Déverrouiller l’alimentation selon la norme OSHA 29 CFR

1910.147 (voir normes de sécurité).

Installer et mettre à la terre correctement cet appareil conformé-

ment à son manuel d’utilisation et aux codes nationaux,

provinciaux et municipaux.

Toujours vérifier la terre du cordon d’alimentation 

 Vérifier et

s’assurer que le fil de terre du cordon d’alimentation est bien

raccordé à la borne de terre du sectionneur ou que la fiche du

cordon est raccordée à une prise correctement mise à la terre.

En effectuant les raccordements d’entrée fixer d’abord le conduc-

teur de mise à la terre approprié et contre-vérifier les connexions.

Les câbles doivent être exempts d’humidité, d’huile et de graisse;

protégez

les contre les étincelles et les pièces métalliques chau-

des.

Vérifier fréquemment le cordon d’alimentation pour voir s’il n’est

pas endommagé ou dénudé 

 remplacer le cordon immédiatement

s’il est endommagé 

 un câble dénudé peut provoquer une électro-

cution.

Mettre l’appareil hors tension quand on ne l’utilise pas.

Ne pas utiliser des câbles usés, endommagés, de grosseur insuffi-

sante ou mal épissés.

Ne pas enrouler les câbles autour du corps.

Si la pièce soudée doit être mise à la terre, le faire directement

avec un câble distinct 

 ne pas utiliser le connecteur de pièce ou le

câble de retour.

Ne pas toucher l’électrode quand on est en contact avec la pièce,

la terre ou une électrode provenant d’une autre machine.

Ne pas toucher des porte électrodes connectés à deux machines

en même temps à cause de la présence d’une tension à vide dou-

blée.

N’utiliser qu’un matériel en bon état. Réparer ou remplacer

sur-le-champ les pièces endommagées. Entretenir l’appareil

conformément à ce manuel.

Porter un harnais de sécurité quand on travaille en hauteur.

Maintenir solidement en place tous les panneaux et capots.

Fixer le câble de retour de façon à obtenir un bon contact métal-

métal avec la pièce à souder ou la table de travail, le plus près

possible de la soudure.

Isoler la pince de masse quand pas mis à la pièce pour éviter le

contact avec tout objet métallique.

Une tension DC importante subsiste à l’intérieur

des onduleurs après avoir coupé l’alimentation.

Couper l’alimentation du poste et décharger les condensateurs

d’entrée comme indiqué dans la Section Maintenance avant de

toucher des composants.

Содержание PipePro 304

Страница 1: ...SMAW Welding MIG GMAW and Pulsed MIG GMAW P Welding Engine Driven Welding Generator OM 492 190 603BF 2007 05 PipePro 304 Air Carbon Arc CAC A Cutting and Gouging Flux Cored FCAW Welding Visit our webs...

Страница 2: ...tinue the tradition They re just as committed to providing equipment and service that meets the high standards of quality and value established in 1929 This Owner s Manual is designed to help you get...

Страница 3: ...ting Angles 13 4 3 Duty Cycle And Overheating 13 4 4 Volt Ampere Curves 14 4 5 Fuel Consumption 15 SECTION 5 INSTALLATION 16 5 1 Installing Welding Generator 16 5 2 Engine Prestart Checks 17 5 3 Addin...

Страница 4: ...Cooling System 36 8 7 Replacing Throttle Solenoid TS1 37 8 8 Adjusting Engine Speed 38 8 9 Overload Protection 39 8 10 Voltmeter Ammeter Help Displays 40 8 11 Troubleshooting 41 SECTION 9 ELECTRICAL...

Страница 5: ...risk of unavoid able or accidental contact with the workpiece or ground For these conditions use the following equipment in order presented 1 a semiautomaticDC constant voltage wire welder 2 a DC man...

Страница 6: ...ng can easily go through small cracks and openings to adjacent areas Watch for fire and keep a fire extinguisher nearby Be aware that welding on a ceiling floor bulkhead or partition can cause fire on...

Страница 7: ...s bare handed Allow cooling period before working on equip ment To handle hot parts use proper tools and or wear heavy insulated welding gloves and clothing to prevent burns STEAM AND HOT COOLANT can...

Страница 8: ...e and frequency caused by low engine speed damage electric motors Do not connect 50 or 60 Hertz motors to the 100 Hertz receptacle where applicable FLYING SPARKS can cause injury Wear a face shield to...

Страница 9: ...tion Association P O Box 9101 Quincy MA 02269 9101 phone 617 770 3000 website www nfpa org and www sparky org Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders CGA Pamphlet P 1 from Compressed Gas Assoc...

Страница 10: ...appareil en est quip Des pr cautions de s curit suppl mentaires sont requises dans des environnements risque comme les endroits humides ou lorsque l on porte des v tements mouill s sur des structures...

Страница 11: ...orter des lunettes de s curit avec crans lat raux m me sous votre casque Avoir recours des crans protecteurs ou des rideaux pour prot ger les autres contre les rayonnements les blouissements et les ti...

Страница 12: ...les batteries D brancher le c ble n gatif en premier lieu Le rebrancher en dernier lieu LE CARBURANT MOTEUR peut provo quer un incendie ou une explosion Arr ter le moteur avant de v rifier le niveau...

Страница 13: ...changer ou de rajouter des l ments ou avant d ouvrir la purge ou le bouchon de remplissage d huile Le METAL CHAUD lors du coupage et gougeage plasma peut provoquer un in cendie ou une explosion Ne pa...

Страница 14: ...NSTRUCTIONS Lisez le manuel d instructions avant l utilisation ou la maintenance de l appareil N utiliser que les pi ces de rechange recom mand es par le constructeur Effectuer la maintenance et le se...

Страница 15: ...nal Standards Institute 11 West 43rd Street New York NY 10036 8002 t l phone 212 642 4900 site Internet www ansi org Standard for Fire Prevention During Welding Cutting and Other Hot Work NFPA Standar...

Страница 16: ...tive Earth Ground Do not switch while welding 14 Remote 14 Receptacle Work Connection Glow Plug Wire Feed Electrode Positive Electrode Negative High Temperature SECTION 4 SPECIFICATIONS 4 1 Weld Power...

Страница 17: ...1492 mm 20 20 20 G 13 32 in 10 mm Dia 20 Weight 925 lb 420 kg Front Panel End 925 lb 420 kg 800 426 Front Panel End 6 Minutes Welding 4 Minutes Resting 4 3 Duty Cycle And Overheating Duty Cycle is per...

Страница 18: ...4 Volt Ampere Curves 178 652 178 653 Volt ampere curves show mini mum and maximum voltage and amperage output capabilities of unit Curves of other settings fall be tween curves shown A CC Mode B CV M...

Страница 19: ...350 400 450 500 DC WELD AMPERES AT 100 DUTY CYCLE 3600 RPM 0 0 25 0 50 0 75 1 00 1 25 1 50 1 75 2 00 1 98 0 95 2 84 3 78 5 67 4 73 6 62 7 57 U S GAL HR LITERS HR IDLE Notes Work like a Pro Pros weld...

Страница 20: ...flow is restricted or engine may over heat Mounting 1 Cross Supports Mount unit on flat surface or use cross supports to support base Grounding 2 Equipment Grounding Terminal On Front Panel 3 Groundin...

Страница 21: ...use oil and wets tacking may occur during run in period Check oil several times daily during run in Coolant Check coolant level in recovery tank before starting unit the first time Add coolant if cool...

Страница 22: ...nt is at bottom of filler neck This en sures all air is purged from the sys tem Reinstall screw and radiator cap Check coolant level in recovery tank see Section 5 2 Engine coolant is a mixture of wat...

Страница 23: ...OM 492 Page 19 5 5 Installing Exhaust Pipe 802 173 B Ref 213 263 B Point exhaust pipe in desired direction but always away from front panel and direction of travel Tools Needed 1 2 in Notes...

Страница 24: ...ct Current Elec trode Negative DCEN connect elec trode holder cable to Negative terminal on right and work cable to Positive ter minal on left 6 4 5 Do not place anything between Correct Installation...

Страница 25: ...e size AWG is based on either a 4 volts or less drop or a current density of at least 300 circular mils per ampere mm2 for metric use S 0007 F For distances longer than those shown in this guide call...

Страница 26: ...51 mm Hose Clamp 3 1 3 4 x 2 in 44 x 51 mm Rubber Hose 4 Air Shutdown Valve Gator ESD 175 275 L3 5 1 3 4 x 16 1 2 in 44 x 419 mm Flexible Radiator Hose NAPA Part No FM68 Use thick walled rubber hose D...

Страница 27: ...a constant engine coolant temperature See table for heater specifications To turn on heater connect heater plug to a 120 volt ac grounded re ceptacle To turn off heater disconnect plug Watts Volts 10...

Страница 28: ...OM 492 Page 24 SECTION 6 OPERATING WELDING GENERATOR 6 1 Controls See Section 6 2 Ref 213 263 B 802 330 G 4 5 7 8 10 11 12 13 6 9 1 14 2 3...

Страница 29: ...n 6 4 Source of control panel or remote for the amount of output is selected by the V A Control switch For Air Carbon Arc CAC A cutting and goug ing place switch in Stick position For best re sults pl...

Страница 30: ...olts OCV Preset Amps V A 80 0 85 Actual Volts Actual Amps V A 24 5 85 V Sense Feeder Flashes OCV And Preset Blank V A 80 0 Actual Volts Actual Amps V A 24 5 250 6 4 Mode Switch Settings The Stick and...

Страница 31: ...If operating at even lower temperatures contact a Factory Authorized Service Agent or Kubota Ser vice Center for coolant information Battery ReplacementBattery Rating 12 Volt 535 CCA minimum 90 RSV Gr...

Страница 32: ...in On posi tion to reset 6 Supplementary Protectors CB2 And CB3 CB2 protects RC2 and CB3 protects RC3 from from overload If CB2 or CB3 opens the receptacle does not work Press button to reset 7 Suppl...

Страница 33: ...faulty equip ment Check for damaged tools cords plugs etc connected to the receptacle Press button to reset re ceptacle and resume operation At least once a month run en gine at weld power speed and p...

Страница 34: ...eceptacle shares a load with one half of 240 V receptacle 2 Plug Wired for 240 V 2 Wire Load 3 Neutral Silver Terminal 4 Load 1 Brass Terminal 5 Load 2 Brass Terminal 6 Ground Green Terminal 7 Amperes...

Страница 35: ...OM 492 Page 31 SECTION 8 MAINTENANCE AND TROUBLESHOOTING 8 1 Maintenance Label...

Страница 36: ...ion 8 3 Fuel Connections Weld Terminals Spark Arrestor Screen Every 100 Hours 5 16 in 8 mm Section 8 4 Engine Manual Air Cleaner Element Air Cleaner Hoses Belt Tension Battery Terminals Every 200 Hour...

Страница 37: ...656 Stop engine and let cool 1 Cleanout Plug Remove plug and remove any dirt covering cleanout hole Start engine and run several min utes to blow out cleanout hole If nothing blows out of hole briefl...

Страница 38: ...l engine protection Never clean a safety element Re place the safety element after servic ing the primary element three times Clean or replace primary element if dirty see note above before cleaning R...

Страница 39: ...Open secondary fuel filter petcock and drain water into metal container Close pet cock when water free fuel flows To change fuel filters Install new primary fuel filter as shown Replace secondary fuel...

Страница 40: ...adiator Cap 3 Radiator Air Bleed Screw Change coolant according to engine manual Add coolant according to Sec tion 5 3 Run engine until engine reaches normal operating temperature Loosen air bleed scr...

Страница 41: ...mount of thread will be visible on plunger rod when the jam nut is tight ened Do not tighten jam nut yet Mount solenoid on bracket Move so lenoid plunger manually to align slot in throttle link with h...

Страница 42: ...speed Turn rod counter clockwise to increase idle speed Tighten nut Be sure solenoid plunger rod pulls all the way in bottoms when en ergized If plunger rod does not pull all the way in readjust rod a...

Страница 43: ...Press button to reset 3 Circuit Breaker CB7 4 Circuit Breaker CB8 5 Supplementary Protector CB10 CB7 protects the engine glow plug from overload If CB7 opens the glow plug does not work and engine may...

Страница 44: ...n in the thermal protec tion circuitry located on the right side of the unit If this display is shown contact a Factory Authorized Service Agent 6 Help 5 Display Indicates the right side of the unit h...

Страница 45: ...ing remote control be sure mode switch is in a position that provides output control at Remote 14 receptacle RC14 see Sections 5 8 and 6 1 Have Factory Authorized Service Agent check brushes slip ring...

Страница 46: ...and tighten all gas fittings Properly prepare tungsten No 115 volt ac output at Remote 14 re ceptacle RC14 Reset supplementary protector CB5 see Section 8 9 No 24 volt ac output at Remote 14 re ceptac...

Страница 47: ...returns to Run position Check oil level see Section 5 2 Engine will not start if oil pressure is too low Check coolant level and fan belt see Section 5 2 and engine manual Engine will not start if en...

Страница 48: ...Have Factory Authorized Service Agent check voltage regulator board PC8 and current transformer CT1 Engine does not go to high run speed when generator power or large weld load is applied with Engine...

Страница 49: ...OM 492 Page 45 Notes Work like a Pro Pros weld and cut safely Read the safety rules at the beginning of this manual...

Страница 50: ...OM 492 Page 46 SECTION 9 ELECTRICAL DIAGRAMS Figure 9 1 Circuit Diagram For Welding Generator...

Страница 51: ...OM 492 Page 47 212 633 F...

Страница 52: ...el or specifications section in this manual to find rated voltage and current Do not idle engine longer than necessary Piston rings seat faster if engine runs at weld power rpm and the welding generat...

Страница 53: ...erminals using proper size weld cables with correct connectors Observe correct polarity Start engine and run for several minutes Set load bank switches and then adjust generator V A control so load eq...

Страница 54: ...t important 4 Voltmeter 5 Clamp On Ammeter Connect voltmeter and ammeter as shown if not provided on generator Start engine and run for several minutes Set grid switches and then adjust generator V A...

Страница 55: ...tric shock and static electricity hazards Also see AWS Safety Health Fact Sheet No 29 Grounding of Portable And Vehicle Mounted Welding Generators 1 EquipmentGrounding Terminal On Front Panel 2 Ground...

Страница 56: ...load and requires a constant amount of power 2 Non Resistive Load Equipment with a motor is a non re sistive load and requires approxi mately six times more power while starting the motor than when r...

Страница 57: ...ome Equipment Rating Starting Watts Running Watts Stock Tank De Icer 1000 1000 Grain Cleaner 1 4 HP 1650 650 Portable Conveyor 1 2 HP 3400 1000 Grain Elevator 3 4 HP 4400 1400 Milk Cooler 2900 1100 Mi...

Страница 58: ...P 6000 1500 1 1 2 HP 8200 2200 2 HP 10500 2800 Electric Chain Saw 1 1 2 HP 12 in 1100 1100 2 HP 14 in 1100 1100 Electric Trimmer Standard 9 in 350 350 Heavy Duty 12 in 500 500 Electric Cultivator 1 3...

Страница 59: ...ust be at least twice the motor s running amperage kVA HP x HP x 1000 Volts Starting Amperage Example Calculate starting amper age required for a 230 V 1 4 HP mo tor with a motor start code of M Volts...

Страница 60: ...to electric utility when service is re stored Install correct switch customer supplied Switch rating must be same as or greater than the branch overcurrent protection 3 Fused Disconnect Switch Install...

Страница 61: ...15 40 4800 112 34 62 19 37 11 45 5400 100 30 62 19 50 6000 87 26 50 15 Conductor size is based on maximum 2 voltage drop Cord Lengths for 240 Volt Loads If unit does not have GFCI receptacles use GFCI...

Страница 62: ...ST Hardware is common and not available unless listed 2 3 1 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 104 93 Fig 12 2 102 101 1000 94 94 99 98 97 96 92 91 90 103 Fig 12 3...

Страница 63: ...age 59 802 324 N 30 Fig 12 4 76 77 89 88 79 81 80 86 87 63 85 62 82 83 84 65 60 61 58 57 59 66 78 64 71 72 74 75 73 68 69 70 54 31 32 35 33 34 36 15 55 56 53 52 51 39 38 37 41 40 42 43 46 48 50 67 49...

Страница 64: ...access removable 1 19 198 870 DOOR access removable stainless 1 20 209 344 SEAL lifting eye 1 21 090 281 LABEL caution do not use ether 1 22 168 385 LABEL warning battery explosion can blind 1 23 198...

Страница 65: ...4 25 in dia 1 187 441 ELEMENT air cleaner 1 202 102 ELEMENT air cleaner safety 1 72 197 227 HOSE elbow air intake 1 73 032 453 CABLE bat neg 24 375 No 2 awg w clamp and 375 rng 1 74 204 875 HOLD DOWN...

Страница 66: ...CTOR rect 250 1skt 1 row plug 1 PLG36 192 171 CONNECTOR rect 250 3skt 1 row plug 1 PLG37 192 168 CONNECTOR rect 250 1 pin 1 row rcpt 1 PLG39 092 670 CONNECTOR rect univ 084 3P S 1 row plug 1 192 167 S...

Страница 67: ...432 SUPPLEMENTARY PRO man reset 1P 10A 250VAC frict 2 6 2T 3T 172 661 BLOCK stud connection 6 position 2 7 212 480 PANEL front 1 8 206 795 BOOT circuit breaker clear hex nut 4 9 601 836 NUT 250 20 50...

Страница 68: ...a 125v 5 20r 2 GFCI 1 2 151 981 RECEPTACLE Str Dx Grd 2p3w 15 20a 125v 5 20r Gfi 2 32 CB2 CB3 093 996 SUPPLEMENTARY PRO man reset 1P 20A 250VAC frict 2 33 RC4 007 469 RECEPTACLE twlk grd 3P4W 30A 250V...

Страница 69: ...polyp film 34uf 1 4 025 248 STAND OFF insul 250 20 x 1 2 2 5 179 276 BUSHING snap in nyl 1 000 1 6 175 140 BRACKET DI DT 1 7 181 197 GASKET DI DT rubber 1 8 L3 L4 175 482 COIL DI DT 2 9 109 056 CORE...

Страница 70: ...USHING snap in nyl 750 ID 2 46 177 547 BUSHING snap in nyl ct mount 1 47 CT1 175 199 TRANSFORMER current 1 213 410 HARNESS wiring unit consisting of 1 RC26 147 663 CONNECTOR rect univ 084 15 p s 3 row...

Страница 71: ...2 047 x 591 1 5 192 600 FAN rotor gen 1 6 212 957 STATOR generator 1 7 159 918 BAFFLE fan 1 8 193 515 ADAPTER engine 1 9 013 367 LABEL warning moving parts 2 10 170 861 STUD stl 375 16 x 17 375 4 11 2...

Страница 72: ...Notes Work like a Pro Pros weld and cut safely Read the safety rules at the beginning of this manual...

Страница 73: ...TM 188 304 Page 2 Invision 354MP Notes...

Страница 74: ...Notes Over 80 000 trained since 1930 400 Trade Square East Troy Ohio 45373 1 800 332 9448 www welding org Start Your Professional Welding Career Now...

Страница 75: ...nduction Heating Coils and Blankets Cables and Non Electronic Controls APT SAF Model Plasma Cutting Torches Remote Controls Accessory Kits Replacement Parts No labor Spoolmate Spoolguns Canvas Covers...

Страница 76: ...retain with your personal records Always provide Model Name and Serial Style Number Contact a DISTRIBUTOR or SERVICE AGENCY near you Welding Supplies and Consumables Options and Accessories Personal...

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