FEJLSØGNING
For lille svejseeffekt, svejsningen ligger som en
"larve" på emnet.
1. Den ene af de tre sikringer ved hovedafbryderen er
sprunget.
2. Der svejses på et for lavt spændingstrin.
Stødvis trådfremføring.
1. Indgangsdysen og trådtrissens rille flugter ikke.
2. Rulle med svejsetråd går for stramt på akslen. Un-
dertiden er tråden spolet forkert, så den "krydser".
3. Indgangsdyse eller kontaktdyse er slidt eller snav-
set, evt. tilstoppet.
4. Svejsetråden er uren eller af dårlig kvalitet, evt. ru-
sten.
5. For dårligt tryk på modrullen.
For meget sprøjt ved svejsningen.
1. For stor trådhastighed i forhold til svejsningen.
2. Slidt kontaktdyse.
Svejsningen bliver kokset og "sprød".
Ved punktsvejsning fremkommer en karakteristisk
top.
1. Beskyttelsesgas mangler: for lavt tryk, eller flasken
er tom.
2. Gasdyse tilstoppet.
3. Utætheder i systemet, således at atmosfærisk luft
pga. injectorvirkningen suges med ind og blandes
med beskyttelsesgassen.
Tråden brænder gentagne gange fast i kontaktdy-
sen og går trægt.
1. Kan bero på, at tråden er blevet deformeret i trådle-
deren.
Klip tråden ved trådtrissen, og træk den deformere-
de tråd ud af trådlederen. Sæt ny tråd i og kontrol-
ler modrullens tryk.
2. Slidt kontaktdyse.
TROUBLE SHOOTING
Too little welding effect.
The welding seam forms a bead.
1. One of the three fuses in the main switch is not
working (one phase is missing).
2. The welding voltage is too low.
Switch one setting higher.
The wire feed is blocking.
1. The inlet nozzle and the wire are not in alignment
with each other.
2. The reel of wire is too taut, the wire must come off
the reel evenly.
3. The inlet or contact tip has worn out or is blocked
up.
4. The welding wire is not clean or it is rusty. It could
also be of an inferior quality.
5. The pressure roller has to be tightened.
Spatter.
1. The wire feed is too fast for the voltage setting.
2. Worn out contact tip.
Porous weld. A cone is formed when spot welding.
1. Insufficient gas - not enough pressure or the bottle
is empty.
2. Contact tip is blocked up.
3. Leakage air is pumped in and mixes with the
shielding gas.
The wire keeps sticking in the contact tip and is
very slow.
1. The damaged wire should be cut off, pulled out and
replaced. The pressure on the wire feed roller
should be checked.
2. Worn out contact tip.
